一种去毛刺刀端面铣削设备的制作方法

本实用新型涉及工业刀具制备技术领域，具体为一种去毛刺刀端面铣削设备。

背景技术：

生产加工指原材料变为产品直接有关的劳动过程，而在工业加工中对工艺的要求很严格，铣削切割所带来的零部件毛边需要投入大量的人力。

传统的在去毛刺刀端面铣削加工后产生的毛刺去除方法均采用人工手动去除，而它最大的缺点就是靠人工手动去除，端面毛刺去除不干净、质量不稳定，增加了成本的支出，增加了人力的输出和人员的工作负担，因此需要我们设计出一种去毛刺刀端面铣削设备来解决这些问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种去毛刺刀端面铣削设备，包括工作台、夹持机构、铣削机构和打磨机构；

工作台：其下表面左右两侧设有支撑腿，工作台的开槽处设有电动传送带链，电动传送带链的链板上表面设有连接块，工作台的上表面中部通过四个螺栓螺纹安装有垫块，工作台的下表面右侧设有储物箱，plc控制器的输入端电连接外部电源；

夹持机构：其下表面与连接块的上表面固定连接；

铣削机构：设置于工作台的上表面左上侧；

打磨机构：设置于工作台的前端中部；

其中：还包括光电感应器，所述光电感应器设置于支架的内部右侧，光电感应器的输出端电连接plc控制器的输入端。

进一步的，所述夹持机构包括滑台、支撑板、第一伸缩柱、第一液压泵、压板、挡板和顶柱，滑台的下表面与连接块的上表面固定连接，垫块的上表面与滑台的下表面滑动连接，滑台的上表面设有支撑板，支撑板的上表面安装口均设有第一液压泵和第一伸缩柱，第一液压泵的输油口与第一伸缩柱的进油口相通，第一伸缩柱的伸缩端下部设有压板，压板的下表面左右两侧设有顶柱，滑台的上表面前端设有挡板，第一液压泵的输入端电连接plc控制器的输出端，工件被夹持的更稳定，误差减小。

进一步的，所述铣削机构包括铣削设备底座、铣削设备支撑板、第二液压泵、第二伸缩柱、铣刀、限位柱和铣削设备挡板，铣削设备底座设置于工作台的上表面左侧后端，铣削设备底座的上表面前端设有铣削设备支撑板，铣削设备支撑板的上表面安装口均设有第二液压泵与第二伸缩柱，第二液压泵的输油口与第二伸缩柱的进油口相通，第二伸缩柱的伸缩端下部设有铣刀，铣削设备底座的后端设有限位柱，工作台的上表面左侧后端设有铣削设备挡板，第二液压泵的输入端电连接plc控制器的输出端，限位工件，方便对去毛刺刀端面铣削。

进一步的，所述打磨机构包括支架、打磨电机、v型带、齿轮、钢丝刷棍和打磨设备挡板，支架通过四个均匀分布的螺纹螺栓固定连接于工作台上表面的中部后端，支架的内部通过旋转轴转动连接有上下对称的钢丝刷棍，支架的内部设置有打磨电机，打磨电机的输出轴左端设置的皮带轮通过v型带与上侧的钢丝刷棍左端设置的皮带轮传动连接，工作台上表面的中部后侧设有打磨设备挡板，支架位于打磨设备挡板的内部，打磨电机的输入端电连接plc控制器的输出端，两个钢丝刷轮使毛刺清理的更彻底。

进一步的，所述光电感应器设置于支架的内部右侧，光电感应器的输出端电连接plc控制器的输入端，减轻了人员的工作负担，提高了工作效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过plc控制器启动第一液压泵，第一液压泵输油口给油推动第一伸缩柱向下延伸，使压板上的顶柱压紧需要铣削的工件，滑台上的挡板防止在铣削过程中去毛刺刀向后滑动，铣削设备底座的前端左侧设置有限位柱，能更好的对滑台进行定位，滑台上表面设有通过两个均匀分布的螺纹螺栓连接的挡板，使工件被夹持的更稳定，使铣削时所产生的误差降低；

2、通过plc控制器启动第二液压泵，液压泵输油口给油，带动第二伸缩柱和铣刀运转，电动传送链带动夹持机构向右匀速移动，通过铣刀对去毛刺刀的端面进行铣削；

3、通过plc控制器启动打磨电机，打磨电机设置在支架的内部，支架起到一个支撑的作用，支架的内部通过旋转轴转动连接有上下对称的钢丝刷棍，打磨电机的输出轴左端设置的皮带轮通过v型带与上侧的钢丝刷棍左端设置的皮带轮传动连接，去毛刺刀经过两钢丝刷棍的中部，对其端面进行毛刺的清理，打磨设备底座右端设有光电感应器，当滑台前侧面的光电感应器正常情况下不能接收到光电信号，当滑台经过时，光电感应器发生光信号放射回来，将信息及时呈递给plc控制器调控电动传送链停止输出，电动传送链反向运转，使滑台向左移动到初始位置，两个钢丝刷棍的设计能度的清除端面毛刺，节省了开支，减轻了人员负担。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型打磨机构局部剖视结构示意图；

图4为本实用新型侧面结构示意图；

图5为本实用新型夹持机构局部剖视示意图。

图中：1工作台、2支撑腿、3夹持机构、31滑台、32支撑板、33第一伸缩柱、34第一液压泵、35压板、36挡板、37顶柱、4铣削机构、41铣削设备底座、42铣削设备支撑板、43第二液压泵、44第二伸缩柱、45铣刀、46限位柱、47铣削设备挡板、5打磨机构、51支架、52打磨电机、53v型带、54齿轮、55钢丝刷棍、56打磨设备挡板、6储物箱、7垫块、8plc控制器、9连接块、10光电感应器、11电动传送链。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种去毛刺刀端面铣削设备，包括工作台1、夹持机构3、铣削机构4和打磨机构5；

工作台1提供支撑，其下表面左右两侧设有支撑腿2，支撑腿2提供支撑连接，工作台1的开槽处设有电动传送带链11，电动传送带链11的链板上表面设有连接块9，工作台1的上表面中部通过四个螺栓螺纹安装有垫块7，垫块7提供支撑连接，工作台1的下表面右侧设有储物箱6，储物箱6提供日常用品的储放；

夹持机构3的下表面与连接块9的上表面固定连接，夹持机构3包括滑台31、支撑板32、第一伸缩柱33、第一液压泵34、压板35、挡板36和顶柱37，滑台31的下表面与连接块9的上表面固定连接，连接块9提供支撑连接，垫块7的上表面与滑台31的下表面滑动连接，滑台31的上表面设有支撑板32，支撑板32的上表面安装口均设有第一液压泵34和第一伸缩柱33，第一液压泵34的输油口与第一伸缩柱33的进油口相通，第一液压泵34的输入端电连接plc控制器8的输出端，第一液压泵34输油口给油，第一伸缩柱33的伸缩端下部设有压板35，压板35的下表面左右两侧设有顶柱37，滑台31的上表面前端设有挡板36，第一液压泵34运作，第一液压泵34输油口给油推动第一伸缩柱33向下延伸，使压板35下表面上的顶柱37压紧需要铣削的工件，滑台上的挡板36防止在铣削过程中去毛刺刀向后滑动；

铣削机构4设置于工作台1的上表面左侧，铣削机构4包括铣削设备底座41、铣削设备支撑板42、第二液压泵43、第二伸缩柱44、铣刀45、限位柱46和铣削设备挡板47，铣削设备底座41设置于工作台1的上表面左侧后端，铣削设备底座41的上表面前端设有铣削设备支撑板42，铣削设备支撑板42的上表面安装口均设有第二液压泵43与第二伸缩柱44，第二液压泵43的输油口与第二伸缩柱44的进油口相通，第二伸缩柱44的伸缩端下部设有铣刀45，铣削设备底座41的后端设有限位柱46，工作台1的上表面左侧后端设有铣削设备挡板47，第二液压泵43的输入端电连接plc控制器8的输出端，启动第二液压泵43，液压泵43输油口给油，带动第二伸缩柱44和铣刀45运转，电动传送链11带动夹持机构3向右匀速移动，通过铣刀45对去毛刺刀的端面进行铣削；

打磨机构5设置于工作台1的后端中部，打磨机构5包括支架51、打磨电机52、v型带53、齿轮54、钢丝刷棍55和打磨设备挡板56，支架51通过四个均匀分布的螺纹螺栓固定连接于工作台1上表面的中部后端，支架51的内部通过旋转轴转动连接有上下对称的钢丝刷棍55，支架51的内部设置有打磨电机52，打磨电机52的输出轴左端设置的皮带轮通过v型带53与上侧的钢丝刷棍55左端设置的皮带轮传动连接，工作台1上表面的中部后侧设有打磨设备挡板56，支架51位于打磨设备挡板56的内部，打磨电机52的输入端电连接plc控制器8的输出端，启动打磨电机52，打磨电机52设置在支架51的内部，支架51起到一个支撑的作用，支架51的内部通过旋转轴转动连接有上下对称的钢丝刷棍55，打磨电机52的输出轴左端设置的皮带轮通过v型带53与上侧的钢丝刷棍55左端设置的皮带轮传动连接，去毛刺刀经过两钢丝刷棍55的中部，对其端面进行毛刺的清理；

其中；还包括光电感应器10，光电感应器10设置于支架51的内部右侧，光电感应器10的输出端电连接plc控制器8的输入端，当滑台31前侧面的光电感应器10正常情况下不能接收到光电信号，当滑台31经过时，光电感应器10发生光信号放射回来，将信息及时呈递给plc控制器8调控电动传送链11停止输出。

在使用时：通过plc控制器8启动第一液压泵34，第一液压泵34输油口给油推动第一伸缩柱33向下延伸，使压板35下表面上的顶柱37压紧需要铣削的工件，滑台上的挡板36防止在铣削过程中去毛刺刀向后滑动，在铣削设备底座41的前端面左侧设置有限位柱46，能更好的对滑台进行定位，使铣削时所产生的误差降低，通过plc控制器8启动第二液压泵43，液压泵43输油口给油，带动第二伸缩柱44和铣刀45运转，电动传送链11带动夹持机构3向右匀速移动，通过铣刀45对去毛刺刀的端面进行铣削，通过plc控制器8启动打磨电机52，打磨电机52设置在支架51的内部，支架51起到一个支撑的作用，支架51的内部通过旋转轴转动连接有上下对称的钢丝刷棍55，打磨电机52的输出轴左端设置的皮带轮通过v型带53与上侧的钢丝刷棍55左端设置的皮带轮传动连接，去毛刺刀经过两钢丝刷棍55的中部，对其端面进行毛刺的清理，打磨设备底座51右端设有光电感应器10，当滑台31前侧面的光电感应器10正常情况下不能接收到光电信号，当滑台31经过时，光电感应器10发生光信号放射回来，将信息及时呈递给plc控制器8调控电动传送链11停止输出，电动传送链11反向运转，使滑台31向左移动到初始位置，两个钢丝刷棍56的设计能360度的清除端面毛刺，节省了开支，减轻了人员负担。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。