一种减速机蜗轮加工降温设备的制作方法

本申请涉及减速机零配件加工的领域，尤其是涉及一种减速机蜗轮加工降温设备。

背景技术：

在对减速机蜗轮车削加工的过程中，对蜗轮的内孔与外齿的同心度要求比较高，也就是说切削蜗轮属于高精度加工。

一般车床上采取对加工件喷洒冷却液的方式进行切削，以防止加工件变形，提高加工精度，并保护刀具不受损坏，但是，冷却液在使用后都会被直接排放，和金属加工废屑掺杂到一起，如何做到冷却液的回收利用，减少生产成本是需要解决的技术问题。

技术实现要素：

为了减少生产成本，实现冷却液的回收利用，本申请提供一种减速机蜗轮加工降温设备。

本申请提供的一种减速机蜗轮加工降温设备采用如下的技术方案：

一种减速机蜗轮加工降温设备，包括用于支撑加工部件的支撑底座，以及对蜗轮的切削喷射冷却液的降温装置，还包括用于回收冷却液的回收装置，所述回收装置包括用于初次过滤冷却液的第一过滤器以及用于精过滤冷却液的第二过滤器，沿所述支撑底座长度方向的两侧设置有收集挡板，所述收集挡板与所述支撑底座之间形成收集腔，所述第一过滤器的一端与所述收集腔的底部连接，另一端连接所述第二过滤器的一端，所述第二过滤器的另一端连接有冷却液回收罐，所述冷却液回收罐通过输送管道与所述降温装置连接，所述输送管道上设置有抽液泵。

通过采用上述技术方案，通过多个过滤器对冷却液进行了过滤，去除了冷却液中的杂质，并通过冷却液回收罐实现了冷却液的回收再利用，节省了原料，即降低了加工成本。

可选的，所述降温装置包括饶性管与冷却液喷射头，所述饶性管一端连接在所述抽液泵上，另一端与所述冷却液喷射头连接。

通过采用上述技术方案，饶性管与抽液泵连接，并通过抽液泵向冷却液回收罐中抽取冷却液，使得冷却液从冷却液喷射头喷射出去，可以根据加工蜗轮的位置，调整饶性管，以使冷却液喷射头可以对准蜗轮的铣削处进行喷液降温，提高了蜗轮的加工精度。

可选的，所述收集腔内可拆设置有废屑过滤网，所述废屑过滤网一端与所述支撑底座的顶部连接，另一端连接在所述收集挡板上，所述废屑过滤网连接支撑底座的一端高于连接收集挡板的一端。

通过采用上述技术方案，将蜗轮铣削过程中产生的金属废屑通过废屑过滤网过滤，废屑过滤网设置呈一定倾斜度，使得金属废屑可以利用自身重力从较高的支撑底座上滚落到废屑过滤网上。

可选的，所述第一过滤器内设置有用于吸附铁屑的磁铁。

通过采用上述技术方案，利用磁铁对金属铁屑的吸引力，将废屑过滤网无法过滤的细铁屑吸到磁铁上，对冷却液里的铁屑进行了再次过滤，增加了冷却液的洁净度。

可选的，所述第二过滤器内设置有精过滤网。

通过采用上述技术方案，使得无法被废屑过滤网与第一过滤器过滤的杂质可以被精过滤网过滤下来，进一步增加了冷却液的洁净度。

可选的，所述第一过滤器与第二过滤器设置在所述收集腔的下方，所述冷却液回收罐通过支撑架支撑。

通过采用上述技术方案，使得冷却液利用自身的重力自然流入到第一过滤器与第二过滤器中，并在冷却液流动的过程中进行杂质的过滤，减少了泵送冷却液的过程，节约了能源；而将冷却液回收罐设置在支撑底座上，利用抽液泵对冷却液进行抽取，由于冷却液的密度小于金属杂质的密度，在从下向上泵取冷却液的过程，也再一次的对金属杂质进行了过滤，使得进入冷却液回收罐的冷却液更加的纯净。

可选的，还包括冷却液存储罐，所述冷却液回收罐上开设有冷却液添加口，所述冷却液添加口通过连接管道与所述冷却液存储罐连通，在所述连接管道上设置有电磁阀。

通过采用上述技术方案，因为不管怎么回收冷却液，冷却液在使用的过程中必然是存在着损失的，所以还是要及时地向冷却液回收罐中填补新的冷却液，以使蜗轮在加工的过程中，冷却液可以一直对蜗轮的铣削处进行降温，保证蜗轮的铣削精度。

可选的，所述冷却液回收罐内设置有液位传感器，所述液位传感器与所述电磁阀的控制器通讯连接。

通过采用上述技术方案，液位传感器可以获得冷却液回收罐内冷却液的存储量，待冷却液回收罐内的冷却液到达一定的低位值时，电磁阀的控制器就会控制电磁阀打开，使得冷却液存储罐及时地向冷却液回收罐补充新的冷却液。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.实现了冷却液的回收利用，减少了生产成本；

2.使得被回收的冷却液的洁净度得到提高，避免金属杂质喷射到正在铣削的涡轮上，影响蜗轮的铣削精度。

附图说明

图1是本申请实施例一种减速机蜗轮加工降温设备的结构示意图。

图2是本申请实施例一种减速机蜗轮加工降温设备的剖视图。

图3是本申请图2中的a部放大图。

附图标记说明：1、支撑底座；2、降温装置；21、饶性管；22、冷却液喷射头；3、回收装置；31、第一过滤器；311、磁铁；32、第二过滤器；321、精过滤网；33、冷却液回收罐；331、支撑架；332、冷却液添加口；333、电磁阀；334、液位传感器；34、输送管道；35、抽液泵；36、冷却液存储罐；4、收集挡板；5、收集腔；51、废屑过滤网。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种减速机蜗轮加工降温设备。

参照图1、图2，一种减速机蜗轮加工降温设备，包括用于支撑加工部件的支撑底座1，以及对蜗轮的切削喷射冷却液的降温装置2，以及用于回收冷却液的回收装置3，回收装置3包括用于初次过滤冷却液的第一过滤器31以及用于精过滤冷却液的第二过滤器32，通过多个过滤器对冷却液进行过滤，以去除冷却液中的杂质，提高冷却液的洁净程度，以避免蜗轮在铣削过程中被金属杂质影响铣削精度。

参照图1、图2，沿支撑底座1长度方向的两侧设置收集挡板4，收集挡板4与支撑底座1之间形成收集腔5，第一过滤器31的一端与收集腔5的底部连接，另一端连接第二过滤器32的一端，第二过滤器32的另一端连接有冷却液回收罐33，冷却液回收罐33通过输送管道34与降温装置2连接，通过冷却液回收罐33实现冷却液的回收再利用，节省了原料，即降低了加工成本。

参照图1、图2，收集腔5内可拆设置有废屑过滤网51，废屑过滤网51一端与支撑底座1的顶部连接，另一端连接在收集挡板4上，废屑过滤网51连接支撑底座1的一端高于连接收集挡板4的一端，将蜗轮铣削过程中产生的金属废屑通过废屑过滤网51过滤，废屑过滤网51设置呈一定倾斜度，使得金属废屑可以利用自身重力从较高的支撑底座1上滚落到废屑过滤网51上。

参照图2，第一过滤器31内设置有用于吸附铁屑的磁铁311，利用磁铁311对金属铁屑的吸引力，将废屑过滤网51无法过滤的细铁屑吸到磁铁311上，对冷却液里的铁屑进行了再次过滤，增加了冷却液的洁净度。

参照图2，第二过滤器32内设置有精过滤网321，精过滤网321可以设置为活性炭或者吸附海绵，使得无法被废屑过滤网51与第一过滤器31过滤的杂质可以被精过滤网321过滤下来，进一步增加了冷却液的洁净度。

参照图1、图2，第一过滤器31与第二过滤器32设置在收集腔5的下方，使得冷却液利用自身的重力自然流入到第一过滤器31与第二过滤器32中，并在冷却液流动的过程中进行杂质的过滤，减少了泵送冷却液的过程，节约了能源。

参照图1、图2，因为不管怎么回收冷却液，冷却液在使用的过程中必然是存在着损失的，还是需要及时地向冷却液回收罐33中填补新的冷却液，在支撑底座1旁设置有支撑架331，在支撑架331上设置冷却液存储罐36，将冷却液回收罐33设置在支撑架331上，利用抽液泵35对冷却液进行抽取，由于冷却液的密度小于金属杂质的密度，在从下向上泵取冷却液的过程，也再一次的对金属杂质进行了过滤，使得进入冷却液回收罐33的冷却液更加的纯净。

参照图2、图3，冷却液回收罐33上开设有冷却液添加口332，冷却液添加口332通过连接管道与冷却液存储罐36连通，以使蜗轮在加工的过程中，冷却液可以一直对蜗轮的铣削处进行降温，保证蜗轮的铣削精度，在连接管道上设置有电磁阀333，电磁阀333的控制器控制电磁阀333的开启与关闭。

参照图1、图2，降温装置2包括饶性管21与冷却液喷射头22，在输送管道34上设置有抽液泵35，饶性管21一端连接在抽液泵35上，另一端与冷却液喷射头22连接，冷却液回收罐33中冷却液被抽液泵35抽取，并经输送管道34被冷却液喷射头22喷射出去。可以根据加工蜗轮的位置，调整饶性管21，以使冷却液喷射头22可以对准蜗轮的铣削处进行喷液降温，提高蜗轮的加工精度。

参照图2、图3，冷却液回收罐33内设置有液位传感器334，用于获得冷却液回收罐33内冷却液的存储量，液位传感器334与电磁阀333的控制器通讯连接，待冷却液回收罐33内的冷却液到达一定的低位值时，电磁阀333的控制器就会控制电磁阀333打开，使得冷却液存储罐36及时地向冷却液回收罐33补充新的冷却液。

本申请实施例一种减速机蜗轮加工降温设备的实施原理为：冷却液通过冷却液喷头喷射到减速机蜗轮的铣削处，对蜗轮的铣削进行降温处理，冷却液会滴落到支撑底座1上，从而经过废屑过滤网51的网孔流入到收集腔5中，之后冷却液还会依次流过第一过滤器31与第二过滤器32，洁净度得到提高的冷却液再在抽液泵35的抽取下，存储于冷却液回收罐33中，冷却液回收罐33中的冷却液可以重复使用，提高了冷却液的利用率，具有一定的经济效益。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。