一种金属打包机的制作方法

1.本技术涉及打包机设备技术的领域，尤其是涉及一种金属打包机。


背景技术：

2.废旧汽车拆解后，会产生大量的废金属，为了便于对废金属进行回收和再利用，通常使用金属打包机将废金属进行打包，以便于进行废金属的运输。
3.申请号为cn201821921976.2公开了一种废金属液压打包机，本实用新型的废金属液压打包机包括料箱、第一压料装置、第二压料装置、第三压料装置、侧出料机构以及出料槽，所述料箱呈敞开式设置，并且顶部开口，第一压料装置沿料箱的长度方向设置，第二压料装置述料箱的宽度方向设置，第三压料装置沿料箱的高度方向设置，并且第一压料装置以及第三压料装置分别设置在料箱的相对的两个短侧边上，第二压料装置设置在料箱的一个长侧边上，侧出料机构设置在料箱的另一个长侧边外侧，出料槽垂直设置在料箱的另一个长侧边外侧。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在将废金属放入打包机的过程中，容易产生灰尘。


技术实现要素：

5.为了减少在废金属进入机体时产生的灰尘，本技术提供一种金属打包机。
6.本技术提供的一种金属打包机，采用如下的技术方案：
7.一种金属打包机，包括机体、翻盖和压料装置，所述机体内设有空腔，所述压料装置位于空腔中，所述机体内部设有活动箱，所述活动箱与机体内壁滑动连接，所述活动箱顶部和侧壁开口，所述压料装置位于活动箱的侧壁开口处。
8.通过采用上述技术方案，活动箱与机体内壁滑动连接，既便于对活动箱进行更换，还可以将活动箱当作储存箱，可以直接将废金属进行盛放和移动，减少了在废金属进入机体时产生的灰尘。
9.可选的，所述活动箱包括底板和三个侧板，所述底板与侧板垂直，所述底板连接于侧板底部，所述侧板与机体侧壁滑动连接。
10.通过采用上述技术方案，底板和侧板相互连接形成储存斗，便于进行废金属的铲取。
11.可选的，所述活动箱外壁上设有多个定位台，所述机体内壁上设有多个定位槽，所述定位槽的长度方向与压料装置的运动方向垂直，所述定位槽与定位台一一对应。
12.通过采用上述技术方案，定位台与定位槽既可以对活动箱进行定位，还可以增加活动箱与机体内滑动连接的稳定性。
13.可选的，所述机体底部设有安装槽，所述底板位与安装槽内，且底板平面与安装槽的开口处平面平齐。
14.通过采用上述技术方案，底板平面与安装槽的开口处平面平齐，是为了使压料装
置可以对活动箱中的废金属进行全面的挤压，增加废金属与亚料装置的接触。
15.可选的，所述侧板包括第一侧板和两个第二侧板，所述第二侧板正对设置于底板两侧，所述第一侧板位于两个第二侧板的一端，所述第一侧板连接于两个第二侧板之间；所述第一侧板相对的一侧设有活动板，所述活动板位于两个第二侧板之间，所述活动板与第二侧板滑动连接。
16.通过采用上述技术方案，在活动箱移动过程中，活动板可以减少废金属从活动箱的开口处掉落的可能性。活动板与第二侧板活动连接，则是为了便于进行活动板的拆卸，当活动箱位于机体内部时，活动板位于靠近压料装置的一侧，此时，需将活动板取出，便于压料装置进行压料。
17.可选的，所述活动板两侧设有限位块，所述第二侧板相对的一侧设有限位槽，所述限位块与限位槽滑动连接。
18.通过采用上述技术方案，限位块与限位槽可以对活动板起到定位作用，便于活动板与第二侧板进行连接。
19.可选的，所述底板靠近活动板的一侧设有连接板，所述连接板从靠近活动板的一侧到远离活动板的一侧逐渐变厚。
20.通过采用上述技术方案，连接板从靠近活动板的一侧到远离活动板的一侧逐渐变厚是为了便于进行废金属的铲取。
21.可选的，所述第二侧板远离底板的一侧设有把手，所述把手位于第二侧板相对的一侧。
22.通过采用上述技术方案，把手便于进行活动箱的提取和移动。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置活动箱与机体内壁滑动连接，既便于对活动箱进行更换，还减少了在废金属进入机体时产生的灰尘；
25.2.通过设置活动板，可以减少废金属从活动箱的开口处掉落的可能性。
附图说明
26.图1是本技术实施例一种金属打包机的立体剖视图。
27.图2是图1中a处的放大图。
28.图3是图1中b处的放大图。
29.附图标记说明：1、机体；2、翻盖；3、压料装置；31、第二液压缸；32、推板；4、活动箱；41、底板；42、侧板；421、第一侧板；422、第二侧板；5、空腔；6、第一液压缸；7、支撑板；8、安装槽；9、连接板；10、定位台；11、定位槽；12、活动板；13、限位块；14、限位槽；15、把手。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种金属打包机。参照图1，金属打包机包括机体1、翻盖2、压料装置3和活动箱4，机体1上方开口，机体1内设有空腔5，翻盖2铰接于机体1上方，翻盖2远离机体1的空腔5的一侧连接有第一液压缸6，第一液压缸6的缸体与焊接于机体1外侧的支撑板7通过销轴转动连接，第一液压缸6的液压杆与翻盖2焊接，第一液压缸6驱动翻盖2远离或
靠近机体1上方。压料装置3位于空腔5中，压料装置3包括第二液压缸31和推板32，第二液压缸31的轴线与机体1开口轴线垂直，第二液压缸31的缸体焊接在机体1外侧，第二液压缸31的液压杆与推板32焊接，推板32与第二液压缸31的轴线垂直。
32.参照图1、2，活动箱4位于机体1内部，活动箱4包括底板41和三个侧板42，底板41与侧板42垂直，底板41焊接于侧板42底部，机体1底部设有安装槽8，底板41位与安装槽8内，且底板41平面与安装槽8的开口处平面平齐。底板41靠近活动板12的一侧设有一体成型的连接板9，连接板9从靠近活动板12的一侧到远离活动板12的一侧逐渐变厚。连接板9从靠近活动板12的一侧到远离活动板12的一侧逐渐变厚是为了便于进行废金属的铲取。
33.参照图3，侧板42包括第一侧板421和两个第二侧板422，第二侧板422正对设置于底板41两侧，第一侧板421位于两个第二侧板422的一端，第一侧板421连接于两个第二侧板422之间。第二侧板422相背的一侧设有多个定位台10，机体1内壁上设有多个定位槽11，本实施例中定位槽11和定位台10均有四个，定位槽11的长度方向与压料装置3的运动方向垂直，定位槽11与定位台10一一对应。定位台10与定位槽11既可以对活动箱4进行定位，还可以增加活动箱4与机体1内滑动连接的稳定性。
34.第一侧板421相对的一侧设有活动板12，活动板12位于两个第二侧板422之间，活动板12与第二侧板422滑动连接。在活动箱4移动过程中，活动板12可以减少废金属从活动箱4的开口处掉落的可能性。便于活动板12与第二侧板422进行连接，活动板12两侧设有一体成型的限位块13，第二侧板422相对的一侧设有限位槽14，限位槽14的长度方向与底板41垂直，限位块13与限位槽14滑动连接。
35.参照图1，第二侧板422远离底板41的一侧焊接有把手15，把手15位于第二侧板422相对的一侧，把手15便于进行活动箱4的提取和移动。
36.本技术实施例一种金属打包机的实施原理为：使用机械抓住位于第二侧板422上方的把手15，从而控制活动箱4铲取废金属；铲取后，将活动板12的限位块13对准第二侧板422的限位槽14插入，再进行活动箱4得到移动。
37.打开第一液压缸6，第一液压缸6的活塞杆收缩，带动翻盖2远离机体1上方，控制活动箱4靠近机体1上方，将活动箱4外侧的定位台10对准机体1内壁上的定位槽11插入，使得活动箱4滑动到机体1内，当活动箱4放置好之后，此时底板41的平面与机体1底部平面平行。
38.随后，抓住活动板12，沿限位槽14方向拉动活动板12，使得活动板12远离活动箱4。之后，打开第一液压缸6，第一液压缸6的液压杆伸出，使得翻盖2盖合在机体1上方。再打开第二液压缸31，第二液压缸31的液压杆伸出，并推动推板32靠近活动箱4，并从第一侧板421正对的一侧进入活动箱4，将废金属挤压。
39.挤压结束后，第二液压缸31的液压杆收缩，并带动推板32离开活动箱4；第一液压缸6的活塞杆收缩，打开翻盖2，控制机械抓住把手15，并将活动箱4从集体中取出，再将打包好的废金属倒出即可，重复可进行连续工作。本技术实施例一种金属打包机具有减少废金属进入机体1时产生的灰尘的效果。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。