一种数控车床智能安全防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及防护设备技术领域，具体涉及一种数控车床智能安全防护装置。


背景技术：

2.数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
3.数控车床在使用过程中会产生大量的碎屑，碎屑飞溅会对操作的工人造成伤害，而现有的数控车床没有相应的防护设备对碎屑进行阻隔，只能靠工人穿戴防护设备，安全性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是数控车床在使用时会产生大量碎屑，碎屑飞溅会对操作的工人造成伤害，而且现有的数控车床没有相应的防护设备，安全性较差的情况，特提供一种数控车床智能安全防护装置，使其可以有效的解决上述问题。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种数控车床智能安全防护装置，包括安装板，所述安装板一侧中部设置有第一防护板，所述第一防护板与安装板滑动连接，所述第一防护板两侧均设置有转柱，每个所述转柱均与第一防护板固定连接，每个所述转柱远离第一防护板一侧均设置有第二防护板，每个所述第二防护板均与对应转柱转动连接，所述安装板靠近第一防护板一侧中部开设有滑槽，所述滑槽内顶部与底部均开设有限位槽，所述第一防护板靠近安装板一侧底部设置有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑块顶部与底部中部均设置有限位卡块，每个所述限位卡块均与滑块固定连接，两个所述限位卡块分别与两个限位槽滑动连接，所述安装板两端顶部均开设有螺纹孔，每个所述螺纹孔上方均设置有固定螺栓，每个所述固定螺栓均贯穿对应螺纹孔且与对应螺纹孔螺纹连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述第一防护板中部设置有观察窗，所述观察窗与第一防护板固定连接，所述观察窗中部设置有观察玻璃，所述观察玻璃与观察窗内壁固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述第一防护板远离安装板一侧底部设置有工具放置板，所述工具放置板与第一防护板固定连接，所述工具放置板顶部中部开设有放置槽。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述第一防护板远离安装板一面两侧中部均设置有操作把手，两个所述操作把手分别与第一防护板两侧固定连接。
9.本实用新型具有以下优点：本实用新型实用方便，操作简单，可以有效的对车床实用过程中产生的碎屑进行防护阻隔，增加车床使用时的安全性，第一防护板和第二防护板的设置，可以有效的对飞屑进行阻隔，转柱的设置，可以使第二防护板进行转动，实现对第
二防护板的角度调节，滑槽和滑块的设置，可以通过操作把手带动第一防护板进行移动，使防护板根据需求进行位置调节，观察窗和观察玻璃的设置，可以在对飞屑防护阻隔的同时有效的对车床运行情况进行观察，不会影响车床的使用，工具放置板和放置槽的设置，可以进行一些工具的存放，增加实用性。
附图说明
10.图1是本实用新型一优选实施例的一种数控车床智能安全防护装置的主视结构示意图；
11.图2是本实用新型一优选实施例的一种数控车床智能安全防护装置的安装板局部立体结构示意图；
12.图3是本实用新型一优选实施例的一种数控车床智能安全防护装置的第一防护板侧视结构示意图；
13.图4是本实用新型一优选实施例的一种数控车床智能安全防护装置的第一防护板俯视连接结构示意图；
14.图5是本实用新型一优选实施例的一种数控车床智能安全防护装置的工具放置板俯视结构示意图。
15.附图标记说明：1、安装板；2、第一防护板；3、转柱；4、第二防护板；5、滑槽；6、限位槽；7、滑块；8、限位卡块；9、螺纹孔；10、固定螺栓；11、观察窗；12、观察玻璃；13、操作把手；14、工具放置板；15、放置槽。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1
‑
5，一种数控车床智能安全防护装置，包括安装板1，安装板1一侧中部设置有第一防护板2，第一防护板2与安装板1滑动连接，第一防护板2两侧均设置有转柱3，每个转柱3均与第一防护板2固定连接，每个转柱3远离第一防护板2一侧均设置有第二防护板4，每个第二防护板4均与对应转柱3转动连接，安装板1靠近第一防护板2一侧中部开设有滑槽5，滑槽5内顶部与底部均开设有限位槽6，第一防护板2靠近安装板1一侧底部设置有滑块7，滑块7与滑槽5滑动连接，滑块7顶部与底部中部均设置有限位卡块8，每个限位卡
块8均与滑块7固定连接，两个限位卡块8分别与两个限位槽6滑动连接，安装板1两端顶部均开设有螺纹孔9，每个螺纹孔9上方均设置有固定螺栓10，每个固定螺栓10均贯穿对应螺纹孔9且与对应螺纹孔9螺纹连接。
20.第一防护板2远离安装板1一面两侧中部均设置有操作把手13，两个操作把手13分别与第一防护板2两侧固定连接，第一防护板2中部设置有观察窗11，观察窗11与第一防护板2固定连接，观察窗11中部设置有观察玻璃12，观察玻璃12与观察窗11内壁固定连接，第一防护板2远离安装板1一侧底部设置有工具放置板14，工具放置板14与第一防护板2固定连接，工具放置板14顶部中部开设有放置槽15。
21.具体的，使用时，将安装板1放置于车床指定位置，然后通过固定螺栓10穿过螺纹孔9与车床螺纹连接，继而将设备与车床连接固定，通过转柱3对两个第二防护板4进行转动调节，使两个第二防护板4调节至合适角度，在车床工作时，通过拉动操作把手13，使第一防护板2带动滑块7在滑槽5内进行移动，继而实现对第一防护板2和第二防护板4的移动，这车床运行过程中通过观察窗11内的观察玻璃12对车床情况进行实时观察，使用方便，操作简单。
22.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
23.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
24.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。