一种天然气管道焊接辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道焊接技术领域，具体是一种天然气管道焊接辅助装置。


背景技术：

2.天然气管道是指将天然气(包括油田生产的伴生气)从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道。利用天然气管道输送天然气，是陆地上大量输送天然气的方式。
3.天然气管道在焊接时，通常采用夹持机构对两管道进行夹持固定，然后通过施工人员对两管道连接处进行焊接，现有的夹持机构多通过外部夹持的方式对管道进行夹持，但是，这种夹持方式很难对管道进行稳定夹持，常常出现管道与夹板发生相对滑动的现象，从而大大影响了天然气管道的焊接质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种天然气管道焊接辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种天然气管道焊接辅助装置，包括底板以及设于底板顶面的夹持机构，所述底板的顶面对称开设有滑槽，所述夹持机构包括对称设立的两固定单元，所述固定单元包括支撑板、夹持管道、双向丝杠和固定杆，所述支撑板的底面固定设有与滑槽滑动配合的滑块，且支撑板上开设有转动槽，所述夹持管道的一端转动连接在转动槽内，且夹持管道内转动连接有双向丝杠，所述双向丝杠通过夹持管道内设置的马达驱动，且双向丝杠中螺纹旋向相反的螺纹部上均配合有移动块，所述移动块的侧面为斜面，且移动块的侧面上开设有球槽，所述固定杆贯穿夹持管道侧壁并与其滑动连接，且固定杆位于夹持管道内壁的杆体上套设有拉伸弹簧，所述固定杆位于夹持管道内的一端固定连接有固定球，固定杆的另一端固定连接有支撑块，所述固定球滑动连接在球槽内。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述固定杆设有四个，四个所述固定杆呈环形阵列分布设于夹持管道上。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述夹持管道位于转动槽内的端部固定连接有转轴，所述转轴通过轴承与支撑板转动连接，且其中一个所述转轴通过皮带轮组件与支撑板顶面设置的电机的输出端传动连接。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑块与管道内壁接触的端面连接有橡胶防滑垫。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述底板的顶面中心处固定设有固定板，所述固定板的顶面对称固定设有伺服电缸，所述伺服电缸的顶端均安装有弧形支撑座。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述弧形支撑座的内侧面转动连接有多个滚轮。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型通过设置两对称设立的固定单元，在需要对管道进行焊接时，将管道插接在夹持管道上，通过马达带动双向丝杠转动，从而使两个移动块同步向外运动，通过移动块的斜面、球槽和固定球的设置，从而使固定杆端部设置的支撑块与管道内壁相贴合，进而实现对不同直径尺寸的天然气管道进行固定，且具有固定效果好的优点。
14.2.本实用新型通过设置转轴、电机和皮带轮组件，当管道的一面焊接完成后，可控制电机带动夹持管道旋转，从而使两管道的焊接面进行旋转，进而实现对管道的全面焊接，解决了现有的天然气管道焊接辅助装置在使用时，由于不能使管道进行转动调节，导致工作人员对管道焊接角度有限的问题，大大提高焊接效率。
15.3.本实用新型通过设置固定板、伺服电缸和弧形支撑座，可通过控制伺服电缸的伸缩，使两个管道的重心高度在同一水平位置，大大提高了管道的焊接质量。
附图说明
16.图1为一种天然气管道焊接辅助装置的结构示意图。
17.图2为图1中a处放大图。
18.图3为图1中弧形支撑座位置处侧视图。
19.图4为一种天然气管道焊接辅助装置中移动块的立体图。
20.图中：1
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底板、2
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滑槽、3
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支撑板、4
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夹持管道、5
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双向丝杠、6
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固定杆、7
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滑块、8
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转动槽、9
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马达、10
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移动块、11
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球槽、12
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固定球、13
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支撑块、14
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转轴、15
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皮带轮组件、16
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电机、17
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固定板、18
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伺服电缸、19
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弧形支撑座、20
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滚轮、21
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拉伸弹簧。
具体实施方式
21.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
22.实施例1
23.请参阅图1
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4，一种天然气管道焊接辅助装置，包括底板1以及设于底板1顶面的夹持机构，所述底板1的顶面对称开设有滑槽2，所述夹持机构包括对称设立的两固定单元，所述固定单元包括支撑板3、夹持管道4、双向丝杠5和固定杆6，所述支撑板3的底面固定设有与滑槽2滑动配合的滑块7，且支撑板3上开设有转动槽8，所述夹持管道4的一端转动连接在转动槽8内，且夹持管道4内转动连接有双向丝杠5，所述双向丝杠5通过夹持管道4内设置的马达9驱动，且双向丝杠5中螺纹旋向相反的螺纹部上均配合有移动块10，所述移动块10的侧面为斜面，且移动块10的侧面上开设有球槽11，所述固定杆6贯穿夹持管道4侧壁并与其滑动连接，且固定杆6位于夹持管道4内壁的杆体上套设有拉伸弹簧21，所述固定杆6位于夹持管道4内的一端固定连接有固定球12，固定杆6的另一端固定连接有支撑块13，所述固定球12滑动连接在球槽11内，通过设置两对称设立的固定单元，在需要对管道进行焊接时，将管道插接在夹持管道4上，通过马达9带动双向丝杠5转动，从而使两个移动块10同步向外运动，通过移动块10的斜面、球槽11和固定球12的设置，从而使固定杆6端部设置的支撑块13与管道内壁相贴合，进而实现对不同直径尺寸的天然气管道进行固定。
24.其中，所述固定杆6设有四个，四个所述固定杆6呈环形阵列分布设于夹持管道4上，通过设置四个固定杆6，进一步提高了夹持机构对天然气管道夹持的稳定性。
25.另外，所述夹持管道4位于转动槽8内的端部固定连接有转轴14，所述转轴14通过
轴承与支撑板3转动连接，且其中一个所述转轴14通过皮带轮组件15与支撑板3顶面设置的电机16的输出端传动连接，通过设置转轴14、电机16和皮带轮组件15，当管道的一面焊接完成后，可控制电机16带动夹持管道4旋转，从而使两管道的焊接面进行旋转，进而实现对管道的全面焊接，解决了现有的天然气管道焊接辅助装置在使用时，由于不能使管道进行转动调节，导致工作人员对管道焊接角度有限的问题，大大提高焊接效率。
26.进一步的，所述支撑块13与管道内壁接触的端面连接有橡胶防滑垫，橡胶防滑垫的设置，进一步提高了支撑块13与天然气管道内壁之间的摩擦力，避免天然气管道与夹持管道4发生相对滑动的现象，进一步提高了天然气管道随夹持管道4转动时的稳定性。
27.实施例2
28.本实施例在实施例1的基础上进行了功能拓展，具体为：
29.所述底板1的顶面中心处固定设有固定板17，所述固定板17的顶面对称固定设有伺服电缸18，所述伺服电缸18的顶端均安装有弧形支撑座19，通过设置固定板17、伺服电缸18和弧形支撑座19，可通过控制伺服电缸18的伸缩，使两个管道的重心高度在同一水平位置，大大提高了管道的焊接质量。
30.进一步的，所述弧形支撑座19的内侧面转动连接有多个滚轮20，滚轮20的设置，进一步提高了管道转动时的流畅性。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。