弯折机大圆弧上模连接装置的制作方法

1.本实用新型涉及锻压机械设备领域，特别是一种弯折机大圆弧上模连接装置。


背景技术：

2.煤电机械液压支架项目中需求的板件需要折弯成形，其特点是板材硬度高，板材厚，圆弧大，需要通过大圆弧模具成形，承受侧向力大，在支架在锻压过程中需要使用弯折机模具，折弯机模具通常是用螺钉将上模垫板与大圆弧上模直接连接，通过螺钉可以将大圆弧上模拆下进行更换。
3.当上模垫板与大圆弧上模受侧向力时，因两连接处有间隙，承受力的面太小，导致连接螺钉直接受力，所以容易拉断螺钉，造成模具脱落或者机器不能工作，同时螺钉受到垂直方向的冲击时候容易向上移移动，造成螺钉脱落，导致大圆弧上模与上模垫板之间发生脱落。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种弯折机大圆弧上模连接装置，以解决上述背景技术中提出的上模垫板与大圆弧上模受侧向力时螺钉容易拉断和脱落的问题。
5.本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的，一种弯折机大圆弧上模连接装置，包括上模垫板、防脱落装置和定位装置，上模垫板的内部开设有安装槽，且安装槽的内部安装有销轴，上模垫板通过销轴与圆弧上模本体连接，防脱落装置安装于上模垫板的内部，且上模垫板的内部安装有螺栓，定位装置安装于圆弧上模本体的内部。
6.优选的，上模垫板与圆弧上模本体通过螺栓构成可拆卸结构，且螺栓的垂直中心线与防脱落装置的垂直中心线位于同一纵截面。
7.优选的，防脱落装置包括固定轴、固定杆、伸缩弹簧和移动杆，且固定轴安装于上模垫板的内部，所述固定轴的外壁安装有固定杆，且固定轴的底部安装有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的一端安装有移动杆。
8.优选的，固定轴与上模垫板通过固定杆构成限位结构，且固定杆的外壁与上模垫板的凹槽的内壁贴合。
9.优选的，固定轴与移动杆通过伸缩弹簧构成卡合结构，且固定轴的外壁的直径是移动杆的内壁的直径的三分之二。
10.优选的，定位装置包括定位槽、定位块和定位弹簧，且定位槽开设于圆弧上模本体的内部，定位槽的内部安装有定位块，且定位块的底部安装有定位弹簧。
11.优选的，定位槽与圆弧上模本体通过定位块构成复位结构，且定位块与螺栓为螺纹连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过销轴，圆弧上模本体对支架进行弯折时会产生冲击，当圆弧上模本体受力不均匀时销轴可以对圆弧上模本体产生的水平方向的力进行吸震，防止冲击造成螺栓折断，螺栓只起到对上模垫板与大圆弧上模的连接作
用，同时防脱落装置可以对螺栓的位置进行固定，防止弯折过程中产生的垂直方向的力造成螺栓脱落。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视结构示意图；
14.图2为本实用新型的侧剖结构示意图；
15.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
16.图4为本实用新型的图2中a处局部放大结构示意图
17.图中：1、上模垫板；2、安装槽；3、销轴；4、圆弧上模本体；5、防脱落装置；501、固定轴；502、固定杆；503、伸缩弹簧；504、移动杆；6、螺栓；7、定位装置；701、定位槽；702、定位块；703、定位弹簧。
具体实施方式
18.一种弯折机大圆弧上模连接装置，包括上模垫板1、安装槽2、销轴3、圆弧上模本体4、防脱落装置5、固定轴501、固定杆502、伸缩弹簧503、移动杆504、螺栓6、定位装置7、定位槽701、定位块702和定位弹簧703，上模垫板1的内部开设有安装槽2，且安装槽2的内部安装有销轴3，上模垫板1通过销轴3与圆弧上模本体4连接，防脱落装置5安装于上模垫板1的内部，且上模垫板1的内部安装有螺栓6，定位装置7安装于圆弧上模本体4的内部。
19.上模垫板1与圆弧上模本体4通过螺栓6构成可拆卸结构，且螺栓6的垂直中心线与防脱落装置5的垂直中心线位于同一纵截面，通过螺栓6可以对上模垫板1与圆弧上模本体4进行分离，对圆弧上模本体4进行更换。
20.防脱落装置5包括固定轴501、固定杆502、伸缩弹簧503和移动杆504，且固定轴501安装于上模垫板1的内部，固定轴501的外壁安装有固定杆502，且固定轴501的底部安装有伸缩弹簧503，且伸缩弹簧503的一端安装有移动杆504，固定轴501与上模垫板1通过固定杆502构成限位结构，且固定杆502的外壁与上模垫板1的凹槽的内壁贴合，固定轴501与移动杆504通过伸缩弹簧503构成卡合结构，且固定轴501的外壁的直径是移动杆504的内壁的直径的三分之二，当螺栓6将上模垫板1和圆弧上模本体4连接完成后，旋转防脱落装置5内的固定轴501，使固定轴501底部的伸缩弹簧503推动移动杆504向下移动有螺栓6的顶部贴合，然后插入固定杆502，使固定杆502将固定轴501与上模垫板1之间进行连接，对固定轴501进行限位。
21.定位装置7包括定位槽701、定位块702和定位弹簧703，且定位槽701开设于圆弧上模本体4的内部，定位槽701的内部安装有定位块702，且定位块702的底部安装有定位弹簧703，定位槽701与圆弧上模本体4通过定位块702构成复位结构，且定位块702与螺栓6为螺纹连接，螺栓6在将上模垫板1和防脱落装置5之间进行连接时，首先螺栓6穿过定位槽701，通过定位槽701可以对螺栓6进行定位的同时可以防止螺栓6的长度较长导致螺栓6折断。
22.工作原理：当需要将上模垫板1和防脱落装置5进行连接时，首先将螺栓6插入上模垫板1的内部，然后旋转螺栓6，使螺栓6进入圆弧上模本体4被的定位装置7内的定位块702，定位块702可以对螺栓6的位置进行限定，然后继续旋转螺栓6，使螺栓6进入圆弧上模本体4，将圆弧上模本体4和上模垫板1进行连接，螺栓6只承受垂直方向的冲击力，不承受剪切
力，通过定位块702可以对螺栓6进行定位还可以防止螺栓6的长度过长导致螺栓6折断；
23.当螺栓6将上模垫板1和圆弧上模本体4连接完成后，旋转防脱落装置5内的固定轴501，使固定轴501底部的伸缩弹簧503推动移动杆504向下移动有螺栓6的顶部贴合，然后插入固定杆502，使固定杆502将固定轴501与上模垫板1之间进行连接，对固定轴501进行限位，然后将销轴3插入安装槽2的内部，销轴3可以承受剪切力，通过销轴3相互连接配合的结构，承受剪切力，圆弧上模本体4与上模垫板1连接处接触面大，受力更加可靠和安全。
24.本实用新型公开了一种有益效果：当螺栓6将上模垫板1和圆弧上模本体4连接完成后，旋转防脱落装置5内的固定轴501，使固定轴501底部的伸缩弹簧503推动移动杆504向下移动有螺栓6的顶部贴合，然后插入固定杆502，使固定杆502将固定轴501与上模垫板1之间进行连接，对固定轴501进行限位，然后将销轴3插入安装槽2的内部，销轴3可以承受剪切力，通过销轴3相互连接配合的结构，承受剪切力，圆弧上模本体4与上模垫板1连接处接触面大，受力更加可靠和安全。


技术特征：
1.一种弯折机大圆弧上模连接装置，包括上模垫板（1）、防脱落装置（5）和定位装置（7），其特征在于：所述上模垫板（1）的内部开设有安装槽（2），且安装槽（2）的内部安装有销轴（3），所述上模垫板（1）通过销轴（3）与圆弧上模本体（4）连接，所述防脱落装置（5）安装于上模垫板（1）的内部，且上模垫板（1）的内部安装有螺栓（6），所述定位装置（7）安装于圆弧上模本体（4）的内部。2.根据权利要求1所述的弯折机大圆弧上模连接装置，其特征在于：所述上模垫板（1）与圆弧上模本体（4）通过螺栓（6）构成可拆卸结构，且螺栓（6）的垂直中心线与防脱落装置（5）的垂直中心线位于同一纵截面。3.根据权利要求1或2所述的弯折机大圆弧上模连接装置，其特征在于：所述防脱落装置（5）包括固定轴（501）、固定杆（502）、伸缩弹簧（503）和移动杆（504），且固定轴（501）安装于上模垫板（1）的内部，所述固定轴（501）的外壁安装有固定杆（502），且固定轴（501）的底部安装有伸缩弹簧（503），且伸缩弹簧（503）的一端安装有移动杆（504）。4.根据权利要求3所述的弯折机大圆弧上模连接装置，其特征在于：所述固定轴（501）与上模垫板（1）通过固定杆（502）构成限位结构，且固定杆（502）的外壁与上模垫板（1）的凹槽的内壁贴合。5.根据权利要求4所述的弯折机大圆弧上模连接装置，其特征在于：所述固定轴（501）与移动杆（504）通过伸缩弹簧（503）构成卡合结构，且固定轴（501）的外壁的直径是移动杆（504）的内壁的直径的三分之二。6.根据权利要求5所述的弯折机大圆弧上模连接装置，其特征在于：所述定位装置（7）包括定位槽（701）、定位块（702）和定位弹簧（703），且定位槽（701）开设于圆弧上模本体（4）的内部，所述定位槽（701）的内部安装有定位块（702），且定位块（702）的底部安装有定位弹簧（703）。7.根据权利要求6所述的弯折机大圆弧上模连接装置，其特征在于：所述定位槽（701）与圆弧上模本体（4）通过定位块（702）构成复位结构，且定位块（702）与螺栓（6）为螺纹连接。

技术总结
本实用新型公开了一种弯折机大圆弧上模连接装置，包括上模垫板、防脱落装置和定位装置，所述上模垫板的内部开设有安装槽，且安装槽的内部安装有销轴，所述上模垫板通过销轴与圆弧上模本体连接，防脱落装置安装于上模垫板的内部，且上模垫板的内部安装有螺栓，定位装置安装于圆弧上模本体的内部；该弯折机大圆弧上模连接装置圆弧上模本体对支架进行弯折时会产生冲击，当圆弧上模本体受力不均匀时销轴可以对圆弧上模本体产生的水平方向的力进行吸震，防止冲击造成螺栓折断，螺栓只起到对上模垫板与大圆弧上模的连接作用，同时防脱落装置可以对螺栓的位置进行固定，防止弯折过程中产生的垂直方向的力造成螺栓脱落。产生的垂直方向的力造成螺栓脱落。产生的垂直方向的力造成螺栓脱落。


技术研发人员：杨丽娜 周晶 程海斌 贾旭文 李志雄
受保护的技术使用者：天水锻压机床（集团）有限公司
技术研发日：2020.12.23
技术公布日：2021/9/28