一种自动出料式冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种自动出料式冲压装置。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法；冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压；冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
3.现有的冲压装置存在着自动化程度低的问题，现有的冲压装置在工作的时候，因为为了避免产品卡在输送带上，造成冲压产品无法连续生产，就需要使用人工或机械手等方法将产品取出，而人工取出的效率低，不利于发展，而且人工取出，还会存在安全隐患；现有的冲压装置还存在着冲压不稳定的问题，现有的冲压装置在工作的时候，因为装置是放置在地面上，没有加以固定的，再加上装置是工作在外部环境下的，所以一旦装置受到外力的碰撞，就会导致装置发生偏移，进而导致装置冲压不稳定，降低装置的工作效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种自动出料式冲压装置，以解决现有技术的冲压装置利用顶出机构和出料设备之间的相互配合，从而保证装置的自动化程度得到提高，避免了因为为了避免产品卡在输送带上，造成冲压产品无法连续生产，就需要使用人工或机械手等方法将产品取出，而人工取出的效率低，不利于发展的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种自动出料式冲压装置，包括工作板，所述工作板顶端的表面可拆卸安装有第一连接板，所述第一连接板顶端的表面可拆卸安装有下模具，所述下模具底端的表面可拆卸安装有连接盘，所述连接盘的顶端可拆卸安装有第一液压缸，所述工作板顶端的一侧可拆卸安装有升降杆，所述升降杆顶端的表面可拆卸安装有第二连接板，所述第二连接板顶端的一侧可拆卸安装有安装块，所述安装块顶端的表面可拆卸安装有限位柱，所述第二连接板顶端的左侧开设有安装孔，所述第二连接板的顶端开设有连接凹槽，所述第二连接板的底端可拆卸安装有第二液压缸，所述第二液压缸底端的表面可拆卸安装有上模具，所述工作板的正面固定安装有上卡扣，所述工作板的底端可拆卸安装有稳定设备，所述工作板的顶端可拆卸安装有顶出机构。
6.其中，所述限位柱的底端与所述升降杆的顶端固定连接，所述限位柱的数量为四个。
7.其中，所述稳定设备包括固定板，所述固定板的正面可拆卸安装有下卡扣，所述下卡扣的内表面与所述上卡扣的表面相适配。
8.其中，所述固定板的底端固定安装有稳定板，所述稳定板的顶端开设有连接口，所述稳定板通过螺栓与地面进行连接。
9.其中，所述连接口的数量为若干个，若干个所述连接口等量分为两组。
10.其中，所述顶出机构包括限位块，所述限位块的一侧开设有安装口，所述安装口的数量为两个。
11.其中，所述限位块的一侧通过所述安装口连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧可拆卸安装有顶出板。
12.其中，所述顶出板的形状呈矩形，所述顶出板的材质为橡胶材料，所述顶出板的长度小于限位块的长度。
13.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
14.上述方案中，所述冲压装置利用顶出机构和出料设备之间的相互配合，从而保证装置的自动化程度得到提高，避免了因为为了避免产品卡在输送带上，造成冲压产品无法连续生产，就需要使用人工或机械手等方法将产品取出，而人工取出的效率低，不利于发展的问题；上述方案中，所述冲压装置利用稳定设备，将装置进行固定，从而保证装置能够稳定工作，避免了因为装置是放置在地面上，没有加以固定的，再加上装置是工作在外部环境下的，所以一旦装置受到外力的碰撞，就会导致装置发生偏移，进而导致装置冲压不稳定，降低装置工作效率的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的液压缸组装结构示意图；
17.图3为本实用新型的工作板部分侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型的稳定设备结构示意图；
19.图5为本实用新型的顶出机构结构示意图。
20.[附图标记]
[0021]
1、工作板；2、第一连接板；3、下模具；4、连接盘；5、第一液压缸；6、升降杆；7、第二连接板；8、安装块；9、限位柱；10、安装孔；11、连接凹槽；12、第二液压缸；13、上模具；14、上卡扣；15、稳定设备；16、顶出机构；151、固定板；152、下卡扣；153、稳定板；154、连接口；161、限位块；162、安装口；163、伸缩杆；164、顶出板。
具体实施方式
[0022]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种自动出料式冲压装置，包括工作板1，所述工作板1顶端的表面可拆卸安装有第一连接板2，所述第一连接板2顶端的表面可拆卸安装有下模具3，所述下模具3底端的表面可拆卸安装有连接盘4，所述连接盘4的顶端可拆卸安装有第一液压缸5，所述工作板1顶端的一侧可拆卸安装有升降杆6，所述升降杆6顶端的表面可拆卸安装有第二连接板7，所述第二连接板7顶端的一侧可拆卸安装有安装块8，所述安装块8顶端的表面可拆卸安装有限位柱9，所述第二连接板7顶端的左侧开设有安装孔10，所述第二连接板7的顶端开设有连接凹槽11，所述第二连接板7的底端可拆卸安装有第二液压缸12，所述第二液压缸12底端的表面可拆卸安装有上模具13，所述工作板1的正面
固定安装有上卡扣14，所述工作板1的底端可拆卸安装有稳定设备15，所述工作板1的顶端可拆卸安装有顶出机构16；
[0024]
所述限位柱9的底端与所述升降杆6的顶端固定连接，所述限位柱9的数量为四个，所述稳定设备15包括固定板151，所述固定板151的正面可拆卸安装有下卡扣152，所述下卡扣152的内表面与所述上卡扣14的表面相适配，所述固定板151的底端固定安装有稳定板153，所述稳定板153的顶端开设有连接口154，所述稳定板153通过螺栓与地面进行连接，所述连接口154的数量为若干个，若干个所述连接口154等量分为两组，所述顶出机构16包括限位块161，所述限位块161的一侧开设有安装口162，所述安装口162的数量为两个，所述限位块161的一侧通过所述安装口162连接有伸缩杆163，所述伸缩杆163的一侧可拆卸安装有顶出板164，所述顶出板164的形状呈矩形，所述顶出板164的材质为橡胶材料，所述顶出板164的长度小于限位块161的长度。
[0025]
如图5，所述顶出机构16包括限位块161，所述限位块161的一侧开设有安装口162，所述安装口162的数量为两个。
[0026]
具体的，所述安装口162的设置是为了有利于将伸缩杆163安装在限位块161上，从而保证顶出机构16能够正常工作。
[0027]
其中，所述伸缩杆163为歌普斯牌，pt091301型号；所述第一液压缸5和第二液压缸12均为荷洋牌，mob轻型液压油缸型号。
[0028]
本实用新型的工作过程如下：
[0029]
所述冲压装置在工作的时候，为了保证装置能够稳定冲压，所以在工作板1的四周设置有上卡扣14，在工作板1的底端设置有稳定设备15，因为稳定设备15内部的下卡扣152与上卡扣14可以进行连接，从而将工作板1固定在固定板151上，然后又因为稳定板153通过螺栓与地面进行连接，从而可以保证装置的稳定，即使受到外力的碰撞，也不会发生偏移，提高了装置的工作效率。
[0030]
上述方案，所述冲压装置在工作的时候，为了提高装置的自动化程度，所以在装置进行冲压完成后，启动第一液压缸5，然后第一液压缸5会将冲压完成的零件从下模具3内部顶出，然后再启动伸缩杆163，然后伸缩杆163会带动顶出板164向右移动，然后将顶出的零件推送至现有的收集箱中，进行收集，避免人工取出零件效率低的问题，从而提高了装置的工作效率。
[0031]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0032]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0033]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。