建筑施工用钢筋折弯装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑设备技术领域，更具体地说，是涉及一种建筑施工用钢筋折弯装置。


背景技术：

2.在建筑工程施工中，钢筋是十分常见的材料，有些场合需要对钢筋进行压弯处理。常用的钢筋折弯机在折弯过程中稳定性差，折弯成的钢筋往往不在同一平面上。尤其是多个钢筋同时放置在钢筋折弯机上进行加工时，钢筋易发生偏移，导致钢筋弯曲的质量不高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种建筑施工用钢筋折弯装置，旨在解决钢筋折弯机在折弯过程中稳定性差，导致钢筋同时折弯时发生偏移，折弯成的钢筋不在同一平面上的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种建筑施工用钢筋折弯装置，包括：
5.机架，所述机架的两端分别安装有用于承接钢筋的前支撑台和后支撑台，所述机架内设有铰接架，所述铰接架的自由端连接有弯曲轴，所述弯曲轴借助所述铰接架转动用于折弯所述钢筋；
6.纵向限位组件，安装在所述前支撑台和所述铰接架之间，包括安装在所述机架上的压紧轴和顶升机构，所述顶升机构位于所述压紧轴和所述前支撑台之间，所述顶升机构上设有用于支撑所述钢筋的限位板，所述限位板借助所述顶升机构将所述钢筋压紧在所述压紧轴的下端；
7.横向限位组件，包括安装在所述弯曲轴上的伸缩杆和挡板，以及安装在所述前支撑台一侧的顶杆和固定板，所述顶杆上设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动顶杆将所述钢筋顶紧在所述固定板上。
8.作为本技术另一实施例，所述前支撑台的一侧设置有安装架，所述安装架包括侧支架和顶板，所述顶升机构固定在所述安装架的内部，所述顶升机构贯穿所述顶板连接所述限位板。
9.作为本技术另一实施例，所述顶升机构包括：
10.气缸，安装在所述安装架内；
11.连接杆，设置在所述气缸的上端，所述连接杆贯穿所述顶板，用于连接所述限位板。
12.作为本技术另一实施例，所述顶板设置有延伸板，所述驱动机构固定在所述延伸板上。
13.作为本技术另一实施例，所述顶杆的端部设有耐磨块。
14.作为本技术另一实施例，所述铰接架包括：
15.两个铰接杆，两个所述铰接杆分别安装在所述弯曲轴的两端，两个所述铰接杆固定在所述压紧轴上。
16.作为本技术另一实施例，所述弯曲轴的一端设有固定座，所述伸缩杆安装在所述固定座上。
17.作为本技术另一实施例，所述机架的内壁上纵向设置有两个滑槽，所述压紧轴的两端分别设置有连接所述滑槽的滑块，所述滑块沿所述滑槽上下滑动。
18.作为本技术另一实施例，所述滑块为圆柱形。
19.作为本技术另一实施例，所述滑块下方设置驱动机构，用于驱动所述滑块沿所述滑槽上下滑动。
20.本实用新型提供的建筑施工用钢筋折弯装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型建筑施工用钢筋折弯装置采用顶升机构将钢筋保持水平状态，由安装在弯曲轴上的伸缩杆和安装在前支撑台一侧的顶杆限制钢筋的水平位移，使钢筋与弯曲轴的轴向垂直，再由弯曲轴转动弯折，形成所需的弯折角度。本装置不仅适用于单根钢筋的折弯还适用于多根钢筋同时折弯，且装置结构简单，安装方便。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型实施例提供的建筑施工用钢筋折弯装置的侧视剖视图；
23.图2为本实用新型实施例提供的建筑施工用钢筋折弯装置的俯视图；
24.图3为压紧轴与机架连接结构示意图。
25.图中：100、机架；101、钢筋；102、前支撑台；103、后支撑台；110、延伸板；111、定位板；112、限位板；113、侧支架；114、顶板；115、气缸；116、连接杆；117、顶杆；118、耐磨块；119、固定板；120、滑块；121、压紧轴；122、滑槽；123、电动推杆；130、弯曲轴；131、固定座；132、挡板；133、伸缩杆；140、铰接杆。
具体实施方式
26.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.请参阅图1及图2，现对本实用新型提供的建筑施工用钢筋折弯装置进行说明。所述建筑施工用钢筋折弯装置，包括机架100、纵向限位组件以及横向限位组件；机架100的两端分别安装有用于承接钢筋101的前支撑台102和后支撑台103，机架100内设有铰接架，铰接架的自由端连接有弯曲轴130，弯曲轴130借助铰接架转动用于折弯钢筋101；纵向限位组件安装在前支撑台102与压紧轴121之间，纵向限位组件包括安装在机架100上的压紧轴121和顶升机构，顶升机构位于压紧轴121和前支撑台102之间，顶升机构上设有用于支撑钢筋101的限位板112，限位板112借助顶升机构将钢筋101压紧在压紧轴121的下端；横向限位组
件包括安装在弯曲轴130上的伸缩杆133和挡板132，以及安装在前支撑台102一侧的顶杆117和固定板119，顶杆117上设置有驱动机构，驱动机构用于驱动顶杆117将钢筋101顶紧在固定板119上。
28.本实用新型提供的建筑施工用钢筋折弯装置，与现有技术相比，待折弯的钢筋101并列放置在机架100上，机架100上的前支撑台102和后支撑台103用于承接钢筋101的两端；压紧轴121贴合在钢筋101的上端，弯曲轴130位于钢筋101的下端；折弯前，首先驱动顶升机构，使顶升机构上端的限位板112支撑在钢筋101的下方；然后驱动弯曲轴130上伸缩杆133，伸缩杆133将并列排布的钢筋101顶紧在挡板132上；驱动前支撑台102一侧的顶杆117，顶杆117将钢筋101远离弯曲轴130的一端顶紧在固定板119上；待钢筋101夹持稳定后，弯曲轴130绕压紧轴121旋转，将钢筋101折成所需弯度。本实用新型提供的建筑施工用钢筋折弯装置，采用顶升机构将钢筋101保持水平状态，由安装在弯曲轴130上的伸缩杆133和安装在前支撑台102一侧的顶杆117限制钢筋101的水平位移，使钢筋101与弯曲轴130的轴向垂直，再由弯曲轴130转动弯折，形成所需的弯折角度。本装置不仅适用于单根钢筋101的折弯还适用于多根钢筋101同时折弯，且装置结构简单，安装方便。
29.作为本实用新型提供的建筑施工用钢筋折弯装置的一种具体实施方式，请参阅图1，前支撑台102的一侧设置有安装架，安装架包括侧支架113和顶板114，顶升机构固定在安装架的内部，顶升机构贯穿顶板114连接限位板112。本实施例中，安装架安装在机架100上，安装架位于前支撑台102和压紧轴121之间，安装架设置有侧支架113和顶板114，顶升机构位于安装架的内部。顶板114上设置有通孔，顶升机构贯穿通孔伸出安装架，顶升机构的上端连接限位板112，顶升机构带动限位板112上下移动，用于承托钢筋101，防止钢筋101中部受重力向下弯曲。
30.作为本实用新型提供的建筑施工用钢筋折弯装置的一种具体实施方式，请参阅图1，顶升机构包括安装在安装架内气缸115和设置在气缸115的上端的连接杆116，连接杆116贯穿顶板114，用于连接限位板112。本实施例中，顶升机构包括气缸115，气缸115安装在安装架的内部，气缸115的顶端设置有安装板，安装板上设置有连接杆116，连接杆116贯穿安装架的顶板114上的通孔伸出，限位板112安装在连接杆116的上端。在折弯的过程中，钢筋101受到弯折的拉力会对限位板112施加一个趋向折弯方向的力，而连接杆116贯穿顶板114的设置能够有效保护气缸115。连接杆116损耗较大，损坏更换时可只更换连接杆116。
31.作为本实用新型提供的建筑施工用钢筋折弯装置的一种具体实施方式，请参阅图1，顶板114设置有延伸板110，驱动机构固定在延伸板110上。本实施例中，安装架位于前支撑台102的一侧，前支撑台102通过定位板111固定在安装架上，安装架的顶板114上纵向设置有延伸板110，驱动机构垂直安装在延伸板110上，驱动机构沿垂直于钢筋101长度方向伸缩设置。驱动机构的顶端连接有顶杆117，顶杆117将钢筋101顶紧在固定板119上。
32.作为本实用新型提供的建筑施工用钢筋折弯装置的一种具体实施方式，请参阅图2，顶杆117的端部设有耐磨块118。本实施例中，顶杆117靠近钢筋101的一端设置有耐磨块118，耐磨块118的直径大于顶杆117的直径，顶杆117通过耐磨块118将钢筋101顶紧在固定板119上。具体地，耐磨块118上设有弧形卡槽，钢筋101与弧形卡槽接触，以增大耐磨块118与钢筋101的接触面积。
33.作为本实用新型提供的建筑施工用钢筋折弯装置的一种具体实施方式，请参阅图
2，铰接架包括两个铰接杆140，两个铰接杆140分别安装在弯曲轴130的两端，两个铰接杆140固定在压紧轴121上。本实施例中，弯曲轴130的两端连接有铰接杆140，铰接杆140固定在弯曲轴130的连接轴上，铰接杆140的另一端铰接在压紧轴121的端部，铰接杆140带动弯曲轴130绕压紧轴121转动。具体地，铰接杆140的一端焊接在弯曲轴130上，铰接轴与压紧轴121的一端焊接有轴套，轴套活动套设在压紧轴121的轴心上，轴套绕压紧轴121的轴心旋转。钢筋101弯折前，轴套绕压紧轴121的轴心向下转动，弯曲轴130和压紧轴121之间的垂直间隙变大，钢筋101自间隙中穿过；轴套向上转动，弯曲轴130和压紧轴121之间的垂直间隙变小，将钢筋101压紧在弯曲轴130和压紧轴121之间。铰接杆140的下端铰接有液压杆(图中未显示)，液压杆用于顶升铰接杆140绕压紧轴121转动。
34.作为本实用新型提供的建筑施工用钢筋折弯装置的一种具体实施方式，请参阅图2，弯曲轴130的一端设有固定座131，伸缩杆133安装在固定座131上。本实施例中，弯曲轴130的两端分别设置有固定座131和挡板132，伸缩杆133固定在弯曲轴130的固定座131上。伸缩杆133向挡板132的方向延伸，将弯曲轴130上方的钢筋101顶紧在挡板132上。具体地，固定座131的直径与挡板132的直径相同，固定座131的厚度大于挡板132的厚度。伸缩杆133包括气动推杆和安装在气动推杆自由端的挡块。当钢筋101放置在弯曲轴130上后，驱动气动推杆使电动推杆123上的挡块将钢筋101顶紧在挡板132上，使钢筋101与弯曲轴130的轴心方向垂直。
35.作为本实用新型提供的建筑施工用钢筋折弯装置的一种具体实施方式，请参阅图2和图3，机架100的内壁上纵向设置有两个滑槽122，压紧轴121的两端分别设置有连接滑槽122的滑块120，滑块120沿滑槽122上下滑动。本实施例中，机架100的内壁上安装有滑槽122，压紧轴121的端部设置有与滑槽122连接的滑块120，压紧轴121随滑块120上下滑动。具体地，在钢筋101放置时，先将压紧轴121向上移动，弯曲轴130向下转动，压紧轴121位于前支撑台102和后支撑台103所在水平面上方，弯曲轴130位于前支撑台102和后支撑台103所在水平面的下方，钢筋101自压紧轴121和弯曲轴130之间的间隙中穿过，放置在前支撑台102和后支撑台103上。滑动压紧轴121两端的滑块120，使压紧轴121向下滑动，压紧在钢筋101的上端；同时旋转铰接杆140，使弯曲轴130压紧在钢筋101的下端；驱动顶升机构，使顶升机构的限位板112顶紧在钢筋101的下端，限位板112的上端面与前支撑台102平齐。钢筋101借助前支撑台102、后支撑台103、限位板112、压紧轴121以及弯曲轴130呈水平状态。可选的，铰接杆140可铰接在与压紧轴121的轴心相连的滑块120上。
36.作为本实用新型提供的建筑施工用钢筋折弯装置的一种具体实施方式，请参阅图3，滑块120为圆柱形。本实施例中，滑块120为圆柱形，滑块120垂直设置在滑轨上，滑块120与压紧轴121的轴心固定连接。滑轨具有导向作用，在滑轨的上端设有挡条，防止滑块120自滑轨的上方脱出。
37.作为本实用新型提供的建筑施工用钢筋折弯装置的一种具体实施方式，请参阅图2及图3，滑块120下方设置驱动机构，用于驱动滑块120沿滑槽122上下滑动。本实施例中，滑块120沿滑轨上下滑动，滑块120的下方安装有驱动机构，驱动机构驱动滑块120上下滑动。具体地，驱动机构可以为电动推杆123。在钢筋101放置时，先驱动电动推杆123使滑块120向上滑动，带动压紧轴121向上移动；液压杆驱动铰接杆140使弯曲轴130向下转动，压紧轴121位于前支撑台102和后支撑台103所在水平面上方，弯曲轴130位于前支撑台102和后支撑台
103所在水平面的下方，钢筋101自压紧轴121和弯曲轴130之间的间隙中穿过，放置在前支撑台102和后支撑台103上。驱动电动推杆123，使滑块120向下滑动，带动压紧轴121向下滑动，压紧在钢筋101的上端；同时液压杆驱动铰接杆140转动，使弯曲轴130压紧在钢筋101的下端；驱动顶升机构，使顶升机构的限位板112顶紧在钢筋101的下端，限位板112的上端面与前支撑台102平齐。钢筋101借助前支撑台102、后支撑台103、限位板112、压紧轴121以及弯曲轴130呈水平状态。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。