一种热压机构的制作方法

1.本实用新型涉及自动化设备的技术领域，特别是涉及一种热压机构。


背景技术：

2.一些产品，需将带有热固型粘剂的第一部件加热到足以使粘剂熔化、流动的温度，再压合到第二部件上，以完成产品的组装，如柔性电路板的翻包组装、补强、钢片贴合等，现有技术中，对产品的热压需要人工手动进行，生产效率低，且热压后产品的一致性差，降低产品的品质，因此有必要提供一种热压机构，提高自动化程度，降低人工成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可自动加温加压，从而取代人工操作，提高生产效率高及产品一致性，并可提高产品品质的热压机构。
4.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
5.一种热压机构，其包括上模安装板及至少一热压组件，各热压组件设置在上模安装板上方，每一热压组件均具有下压气缸及热压模组，热压模组的底部设有热压头，热压模组的上部连接下压气缸，使下压气缸带动热压模组上下移动。
6.进一步，所述热压机构还包括支柱、热压安装板及下压控制组件；上模安装板设置在支柱上，所述上模安装板设置在支柱上，上模安装板用以安装所需工装，热压安装板设置在支柱上、且位于上模安装板的上方，下压控制组件设置在支柱的顶端且连接热压组件。
7.进一步，所述热压组件还包括模组安装块、直线轴承及导柱；下压气缸固定设置在热压安装板上，下压气缸的活塞杆朝下穿过热压安装板且与模组安装块连接，导柱设置在模组安装块的顶面、且穿过热压安装板，直线轴承套设在导柱上、且装设在热压安装板上。
8.进一步，热压模组包括连接块、加热块及所述热压头；连接块设置在模组安装块的底部，加热块设置在连接块的底部，加热块的底部设置热压头，加热块与加热装置连接。
9.进一步，所述下压控制组件包括顶板、控力减压阀、真空电磁阀及真空发生器；顶板设置在支柱的顶端、且位于热压安装板的上方位置，真空电磁阀连接真空发生器，控力减压阀及真空发生器连接下压气缸，控力减压阀通过下压气缸控制热压头下压的压力在预设压力值范围内，防止产品压伤损坏。
10.采用上述方案后，本实用新型热压机构安装工装后，可与其他机构配合实现产品自动加热加压，从而代替手工作业，通过设置多个热压组件，单次执行即可完成多个单元产品的热压动作，生产效率高，使一人可操作至少2台装设有本实用新型热压机构的设备，可大幅度减少人力，代替手工操作，产品的一致性好，提高产品加工品质。本实用新型的各热压组件可独立控制，若产品上有不良的单元产品，可将对应的热压组件关闭，减少热压头使用次数，延长热压头的使用时间。本实用新型的热压机构采用控力减压阀控制热压头下压压力在预设压力值范围内，防止产品压伤损坏，本实用新型热压机构可应用在自动翻包设备、自动贴合设备等多种自动化设备中。
附图说明
11.图1为本实用新型热压机构的立体图。
12.图2为本实用新型热压机构的前视图。
13.图3为本实用新型热压机构的左侧图。
14.图4为本实用新型热压组件的立体图。
15.图5为本实用新型载台机构安装在自动翻包设备的使用状态图。
具体实施方式
16.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“x”、“y”、“z”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
21.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。
22.如图1至图4所示，本实用新型是一种热压机构，可将本实用新型热压机构用于柔性电路板自动翻包设备1的热压机构30，其包括支柱31、上模安装板32、热压安装板33、热压组件34及下压控制组件35；至少2根支柱31固定架设在自动翻包设备1的机箱10上，上模安
装板32设置在支柱31上，上模具110设置在上模安装板32上、且位于翻包模具100的下模具120上方(如图5所示)，热压安装板33设置在支柱31上、且位于上模具110的上方，至少一热压组件34设置在热压安装板33上。
23.如图4所示，所述热压组件34包括下压气缸341、模组安装块342、热压模组343、直线轴承344及导柱345；下压气缸341固定设置在热压安装板33上，下压气缸341的活塞杆3411朝下穿过热压安装板33且与模组安装块342连接，导柱345设置在模组安装块342的顶面、且穿过热压安装板33，直线轴承344套设在导柱345上、且装设在热压安装板33上。热压模组343包括连接块3431、加热块3432及热压头3433；连接块3431设置在模组安装块342的底部，加热块3434设置在连接块3434的底部，加热块3432的底部设置热压头3433，加热块3432与加热装置连接并使热压头3433加热到预设温度。为了提高工作效率，热压组件34可设置有多组。
24.如图1所示，下压控制组件35包括顶板351、控力减压阀352、真空电磁阀353及真空发生器354；顶板351设置在支柱31的顶端、且位于热压安装板33的上方位置，控力减压阀352、真空电磁阀353及真空发生器354配合控制各下压气缸341独立驱动热压模组343下压及上升，控力减压阀352通过下压气缸341控制热压头3433下压的压力在预设压力值范围内，防止产品压伤损坏。热压机构30还包括排风扇39，用以热压组件34的散热。
25.配合图5所示，使用时，将本实用热压机构30、载台机构20及推动机构40分别对应装设在机箱10上组成自动翻包设备1，下模具120安装在载台机构20上，上模具安装在热压机构30的上模安装板32上，将产品200定位放置在下模具120上，自动翻包设备1启动后，载台机构20带动下模具120与位于热压机构30上模具110合模，并将产品的翻包部位顶起，通过推动机构40将被顶起的翻包部位折叠，折叠后，本实用新型热压机构30的热压组件34的下压气缸341带动热压头3433下压，热压头3433的底端部将产品的翻包部位热压合在产品的贴合部位上，完成柔性电路板的翻包。
26.本实用新型热压机构30安装上模具110，其与推动机构40及安装有下模具120的载台机构20相互配合可实现柔性电路板的自动翻包作业，从而代替手工作业，通过设置多个热压组件34，单次执行即可完成多个单元产品的热压动作，生产效率高，一人可操作至少2台设备，可大幅度减少人力，且采用设备自动翻包代替手工操作，产品的一致性好，可提高产品翻包精度，提高产品加工品质。
27.本实用新型的热压机构30的各热压组件34可独立控制，若产品上有不良的单元产品，可将对应的热压组件34关闭，减少热压头使用次数，延长热压头的使用时间；本实用新型的热压机构30采用控力减压阀352控制热压头3433下压压力在预设压力值范围内，防止产品压伤损坏。
28.上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。