一种可拆卸的模具导柱的制作方法

1.本实用新型属于模具设备技术领域，具体为一种自带缓冲的模具导柱。


背景技术：

2.导柱是用于模具中与组件组合使用确保模具以精准的定位进行活动引导模具行程的导向元件，模具导柱是模具的常用配件之一，通过导柱可以控制模具上下运动，导柱的寿命决定了整个模具寿命，由于导柱需要长期使用，每次模具的开模合模之时导柱都会起到作用，而现有模具用导柱多采用单一的圆柱体结构，单一的圆柱体中任何一部分损坏以后就会造成整根导柱无法使用，而且一整根的导柱受力时没有任何缓冲的余地，当导柱与模具之间有微量的偏移时，模具与导柱之间便会产生摩擦，加速导柱的磨损。
3.为了克服上述缺陷，本领域技术人员积极创新研究，以期创设出一种可拆卸的模具导柱。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种可拆卸的模具导柱，以解决上述背景技术中提出的现有模具导柱为单一的圆柱体结构，一旦产生损坏不易更换的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种可拆卸的模具导柱，包括底座和柱体，所述底座与所述柱体螺纹连接，所述底座的顶部开设有盲孔，所述底座的周向面上开设有通孔，所述底座的底部固定安装有固定座；
6.所述柱体包括导柱、导杆、定位销和若干导片，所述导杆固定安装在所述导柱的上表面，所述导片的表面开设有贯穿孔，所述贯穿孔的孔径稍小于所述导杆的外径，通过所述导杆穿过所述贯穿孔来实现所述导片与所述导杆之间的固定，相邻两片所述导片之间放置有弹簧垫片，所述导杆的顶部设置有圆柱形限位块，所述导柱的周向面上开设有与所述通孔直径相同的限位孔；
7.所述柱体安装在所述底座上时，所述通孔和所述限位孔连通，所述定位销穿过所述通孔后，插入所述限位孔内。
8.进一步地说，所述固定座的表面开设有2个贯穿的固定孔，所述固定孔沿所述固定座的中心均匀分布。
9.进一步地说，所述导杆为硬度不低于75ha的硅胶杆。
10.进一步地说，所述弹簧垫片的厚度为0.5
‑
1mm。
11.进一步地说，所述导片的厚度为0.5
‑
1mm，所述导片的数量为10
‑
20片，所述导片的外径与所述导柱的直径相等。
12.进一步地说，所述导柱的底部的周向面上设置有外螺纹，所述盲孔底部的周斜面上设置有与外螺纹匹配的内螺纹。
13.进一步地说，所述导杆的周向面上自上而下均分分布有导油槽。
14.进一步地说，所述底座与所述柱体之间放置有垫圈。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1.本实用新型设置有可拆卸的柱体，需要更换柱体时，仅需要拆卸下限位销，然后松开柱体与底座之间的螺纹连接，柱体就能从底座上取出，值得一提的是，柱体的顶部有导杆、导片和弹簧垫片组成的柔性结构，当导柱收到冲击时，弹簧垫片和导杆会发生形变，吸收部分冲击力，从而起到保护导柱的作用；
17.2.导片与导柱之间还能够产生横向的位移，当合模模具与导柱有细微的偏移时，导片能够带动导柱产生偏移，避免柱体与模具之间产生摩擦。
18.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
19.图1是本实用新型的整体结构示意图；
20.图2是本实用新型的爆炸结构示意图；
21.图3是本实用新型的剖面图；
22.图4是本实用新型的导片的结构示意图。
23.附图中各部分标记如下：
24.1、底座；11、盲孔；12、通孔；13、固定座；2、柱体；21、导柱；22、导杆；23、定位销；24、导片；241、贯穿孔；3、弹簧垫片；4、限位块；5、限位孔；6、固定孔；7、导油槽；8、垫圈。
具体实施方式
25.以下通过特定的具体实施例说明本实用新型的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的优点及功效。本实用新型也可以其它不同的方式予以实施，即，在不背离本实用新型所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。
26.实施例：一种可拆卸的模具导柱，如图1到图4所示，包括底座1和柱体2，所述底座与所述柱体螺纹连接，所述底座的顶部开设有盲孔11，所述底座的周向面上开设有通孔12，所述底座的底部固定安装有固定座13；
27.所述柱体包括导柱21、导杆22、定位销23和若干导片24，所述导杆固定安装在所述导柱的上表面，所述导片的表面开设有贯穿孔241，所述贯穿孔的孔径稍小于所述导杆的外径，通过所述导杆穿过所述贯穿孔来实现所述导片与所述导杆之间的固定，所述导片与所述导杆之间过盈连接，相邻两片所述导片之间放置有弹簧垫片3，所述导杆的顶部设置有圆柱形限位块4，所述限位块能够防止所述导片脱离所述导杆，所述导柱的周向面上开设有与所述通孔直径相同的限位孔5；
28.所述柱体安装在所述底座上时，所述通孔和所述限位孔连通，所述定位销穿过所述通孔后，插入所述限位孔内，所述限位销的底部与所述限位孔的内部皆设置有螺纹，两者之间螺纹连接。
29.所述固定座的表面开设有2个贯穿的固定孔6，所述固定孔沿所述固定座的中心均匀分布。通过在所述固定孔中插入固定螺栓，来实现模具导柱与模具之间的固定。
30.所述导杆为硬度不低于75ha的硅胶杆，硅胶杆在受力时能够产生变形吸收部分的
冲击力。
31.所述弹簧垫片的厚度为0.5
‑
1mm。
32.所述导片的厚度为0.5
‑
1mm，所述导片的数量为10
‑
20片，所述导片的外径与所述导柱的直径相等。
33.所述导柱的底部的周向面上设置有外螺纹，所述盲孔底部的周斜面上设置有与外螺纹匹配的内螺纹。
34.所述导杆的周向面上自上而下均分分布有导油槽7。
35.所述底座与所述柱体之间放置有垫圈8，所述垫圈用于减小所述底座与所述柱体之间的摩擦。
36.本实用新型的工作过程和工作原理如下：
37.合模时，当模具与导柱抵触时，柱体上端的导杆先收到冲击力的作用，所述导杆带动所述导片压缩，同时相邻导片之间的弹簧垫片产生形变，达到吸收冲击力的作用。同时当模具之间有微量的偏移时，所述导杆能够根据偏移量产生水平方向的变形，使整个导柱与模具匹配，从而防止导柱与模具之间发生磕碰。
38.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种可拆卸的模具导柱，其特征在于：包括底座(1)和柱体(2)，所述底座与所述柱体螺纹连接，所述底座的顶部开设有盲孔(11)，所述底座的周向面上开设有通孔(12)，所述底座的底部固定安装有固定座(13)；所述柱体包括导柱(21)、导杆(22)、定位销(23)和若干导片(24)，所述导杆固定安装在所述导柱的上表面，所述导片的表面开设有贯穿孔(241)，所述贯穿孔的孔径稍小于所述导杆的外径，通过所述导杆穿过所述贯穿孔来实现所述导片与所述导杆之间的固定，相邻两片所述导片之间放置有弹簧垫片(3)，所述导杆的顶部设置有圆柱形限位块(4)，所述导柱的周向面上开设有与所述通孔直径相同的限位孔(5)；所述柱体安装在所述底座上时，所述通孔和所述限位孔连通，所述定位销穿过所述通孔后，插入所述限位孔内。2.根据权利要求1所述的一种可拆卸的模具导柱，其特征在于：所述固定座的表面开设有2个贯穿的固定孔(6)，所述固定孔沿所述固定座的中心均匀分布。3.根据权利要求1所述的一种可拆卸的模具导柱，其特征在于：所述导杆为硬度不低于75ha的硅胶杆。4.根据权利要求1所述的一种可拆卸的模具导柱，其特征在于：所述弹簧垫片的厚度为0.5
‑
1mm。5.根据权利要求1所述的一种可拆卸的模具导柱，其特征在于：所述导片的厚度为0.5
‑
1mm，所述导片的数量为10
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20片，所述导片的外径与所述导柱的直径相等。6.根据权利要求1所述的一种可拆卸的模具导柱，其特征在于：所述导柱的底部的周向面上设置有外螺纹，所述盲孔底部的周斜面上设置有与外螺纹匹配的内螺纹。7.根据权利要求1所述的一种可拆卸的模具导柱，其特征在于：所述导杆的周向面上自上而下均分分布有导油槽(7)。8.根据权利要求1所述的一种可拆卸的模具导柱，其特征在于：所述底座与所述柱体之间放置有垫圈(8)。

技术总结
本实用新型公开了一种可拆卸的模具导柱，涉及模具设备技术领域，包括底座和柱体，所述底座与所述柱体螺纹连接，所述底座的顶部开设有盲孔，所述底座的周向面上开设有通孔，所述底座的底部固定安装有固定座；所述柱体包括导柱、导杆、定位销和若干导片，所述导杆固定安装在所述导柱的上表面，所述导片的表面开设有贯穿孔，通过所述导杆穿过所述贯穿孔来实现所述导片与所述导杆之间的固定，所述导杆的顶部设置有圆柱形限位块，所述导柱的周向面上开设有与所述通孔直径相同的限位孔。本实用新型能够解决现有模具导柱多为单一的圆柱体结构，当发生导柱发生损坏时更换导柱比较麻烦的问题。生导柱发生损坏时更换导柱比较麻烦的问题。生导柱发生损坏时更换导柱比较麻烦的问题。


技术研发人员：巫伟强 汤庆龙
受保护的技术使用者：昆山亚兆精密模具有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/9/24