多层隔热消音器的制作方法

1.本实用新型涉及到排气辅助设备技术领域，特别是多层隔热消音器。


背景技术：

2.发动机在排出废气时，废气的压力在排气管口处迅速变化，产生振动，由此引发噪声，产生噪声污染。现有技术中采用在发动机的排气管中设置消音器用于减少噪声，但是现有技术中的消声器结构复杂，且引发发动机功率损失较大，增加油耗，另外，现有技术中的消音器仅有消音功能。
3.尾气中含有一氧化碳，造成空气污染同时危害人们的身体健康；开发一种既能消除排气管噪声又能降低或消除尾气中一氧化碳排放的设备意义重大；防止人烫伤，表面发黑，避免表面和温度过高保持设备表面外观面。


技术实现要素：

4.根据本实用新型需要解决的技术问题，本实用新型提供了一种多段结构密封装配，内置密封消音，和反向排热减压的多层隔热消音器。
5.本实用新型提供了多层隔热消音器，包括进气壳体、触媒和下壳体；所述进气壳体倒扣在下壳体上端口处，所述进气壳体顶部开设的歧管对接端口与进气歧管对接，所述进气壳体与下壳体对接端口封装有触媒组合板，所述触媒组合板中心扩展有空腔，所述空腔内部填充有触媒，所述空腔上下开设有气孔，下壳体底部开设的排气管对接端口与排气尾管输入端口对接。
6.进一步，所述触媒组合板包括触媒压板和触媒托板, 所述触媒托板水平封装在下壳体的双端出口端部，所述触媒托板中段留有下凹凹槽，所述触媒托板凹槽上端部封装有触媒压板，所述触媒压板上凹凹槽与触媒托板的下凹凹槽连通呈矩形块状。
7.更进一步，所述触媒托板下方焊接固定有内隔热板，所述内隔热板底部开设有出气口。
8.更进一步，所述下壳体底部通过螺栓固定装配有外隔热板，所述外隔热板底部开设有出气口。
9.更进一步，所述外隔热板右侧保留有排压口，所述排压口呈翘口状。
10.更进一步，所述外隔热板与下壳体之间垫装有支撑垫板，所述支撑垫板中心开设的螺孔与螺栓对位螺接。
11.采用上述结构后，与现有技术相比较，本实用新型采用了上下分层对接的结构，利用中间隔层保留填充触媒的空间，完成阻性降噪工序；同时，可避免降噪的过程中因震动产生大量的热能，从而使得排气管内的因气流过热产生回流的现象发生。
附图说明
12.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
13.图1为本实用新型多层隔热消音器主视图。
14.图2为本实用新型多层隔热消音器俯视图。
15.图3为本实用新型多层隔热消音器仰视截面图。
16.图中：1为进气壳体、2为下壳体、3为内隔热板、4为外隔热板、5为触媒压板、6为触媒托板、7为触媒、8为气孔、9为密封边、10为对接端头、11为支撑垫板、12为螺栓；
[0017]1‑
1为歧管对接端口、2
‑
1为排气管对接端口、4
‑
1为排压口。
具体实施方式
[0018]
如图1、图2和图3所示，本实用新型多层隔热消音器，包括进气壳体、触媒和下壳体；所述进气壳体1倒扣在下壳体2上端口处，所述进气壳体1顶部开设的歧管对接端口1
‑
1与进气歧管对接，所述进气壳体1与下壳体2对接端口封装有触媒组合板，所述触媒组合板中心扩展有空腔，所述空腔内部填充有触媒7，所述空腔上下开设有气孔8，下壳体2底部开设的排气管对接端口2
‑
1与排气尾管输入端口对接。其中，将进气壳体1倒扣密封安装在下壳体2上，而进气壳体1倒置状态顶部开设的歧管对接端口1
‑
1与进气歧管对接，完成初步排气传输工序。在排气的过程中，需要对尾气进行降解催化，从而降低尾气对环境的污染。因此将下壳体2上端口水平铺装阻隔用的触媒托板6，同时配合触媒压板5封装并保留填充触媒7的空腔，在空腔上下端壁上开设若干组过滤用的气孔8，气孔同时还可以用来降噪。消除大部分的噪音。最后将排气尾管与下壳体2底部的排气管对接端口2
‑
1对接。完成尾气输出。
[0019]
如图1、图2和图3所示，所述触媒组合板包括触媒压板5和触媒托板6, 所述触媒托板6水平封装在下壳体2的双端出口端部，所述触媒托板6中段留有下凹凹槽，所述触媒托板6凹槽上端部封装有触媒压板5，所述触媒压板5上凹凹槽与触媒托板6的下凹凹槽连通呈矩形块状。其中，为了有效的保存触媒7，将触媒托板6与触媒压板5之间由凹槽形成的空腔作为保存室，填充触媒7。
[0020]
如图1所示，所述触媒托板6下方焊接固定有内隔热板3，所述内隔热板3底部开设有出气口。其中，内隔热板3是为了避免尾气输出时，在设备内产生冲击振动。因而在在其中将动能转化成热能消除大量的噪声。但是热量持续上升的过程中，会造成局部设备过热过载的危险境况。因此为了有效的散热，在触媒托板6下方焊接固定有内隔热板3。
[0021]
如图1所示，所述下壳体2底部通过螺栓12固定装配有外隔热板4，所述外隔热板4底部开设有出气口。其中，外隔热板4可将热流与其他设备隔离。
[0022]
如图1所示，所述外隔热板4右侧保留有排压口4
‑
1，所述排压口4
‑
1呈翘口状。其中，排压口4
‑
1与排气尾管的排气防线相反。排压口4
‑
1向上端导出，可配合其他的换热设备完成冷却工序。
[0023]
如图1所示，所述外隔热板4与下壳体2之间垫装有支撑垫板11，所述支撑垫板11中心开设的螺孔与螺栓12对位螺接。其中，为了保留一定的热导流空间，将支撑和架空填充作用的支撑垫板11卡装在外隔热板4与下壳体2之间。


技术特征：
1.一种多层隔热消音器，包括进气壳体、触媒和下壳体；其特征是：所述进气壳体（1）倒扣在下壳体（2）上端口处，所述进气壳体（1）顶部开设的歧管对接端口（1
‑
1）与进气歧管对接，所述进气壳体（1）与下壳体（2）对接端口封装有触媒组合板，所述触媒组合板中心扩展有空腔，所述空腔内部填充有触媒（7），所述空腔上下开设有气孔（8），下壳体（2）底部开设的排气管对接端口（2
‑
1）与排气尾管输入端口对接。2.根据权利要求1所述的多层隔热消音器，其特征是：所述触媒组合板包括触媒压板（5）和触媒托板(6), 所述触媒托板(6)水平封装在下壳体（2）的双端出口端部，所述触媒托板(6)中段留有下凹凹槽，所述触媒托板(6)凹槽上端部封装有触媒压板（5），所述触媒压板（5）上凹凹槽与触媒托板(6)的下凹凹槽连通呈矩形块状。3.根据权利要求2所述的多层隔热消音器，其特征是：所述触媒托板(6)下方焊接固定有内隔热板（3），所述内隔热板（3）底部开设有出气口。4.根据权利要求1所述的多层隔热消音器，其特征是：所述下壳体（2）底部通过螺栓（12）固定装配有外隔热板（4），所述外隔热板（4）底部开设有出气口。5.根据权利要求4所述的多层隔热消音器，其特征是：所述外隔热板（4）右侧保留有排压口（4
‑
1），所述排压口（4
‑
1）呈翘口状。6.根据权利要求5所述的多层隔热消音器，其特征是：所述外隔热板（4）与下壳体（2）之间垫装有支撑垫板（11），所述支撑垫板（11）中心开设的螺孔与螺栓（12）对位螺接。

技术总结
本实用新型涉及到多层隔热消音器，包括进气壳体、触媒和下壳体；所述进气壳体倒扣在下壳体上端口处，所述进气壳体顶部开设的歧管对接端口与进气歧管对接，所述进气壳体与下壳体对接端口封装有触媒组合板，所述触媒组合板中心扩展有空腔，所述空腔内部填充有触媒，所述空腔上下开设有气孔，下壳体底部开设的排气管对接端口与排气尾管输入端口对接。本实用新型采用了上下分层对接的结构，利用中间隔层保留填充触媒的空间，完成阻性降噪工序；同时，可避免降噪的过程中因震动产生大量的热能，从而使得排气管内的因气流过热产生回流的现象发生。得排气管内的因气流过热产生回流的现象发生。得排气管内的因气流过热产生回流的现象发生。


技术研发人员：王仕东
受保护的技术使用者：常州东仕豪机械制造有限公司
技术研发日：2020.12.02
技术公布日：2021/9/24