一种电动车零部件生产用焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备领域，特别是涉及一种电动车零部件生产用焊接设备。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。焊接设备是指实现焊接工艺所需要的装备。焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具。
3.在使用焊接设备对零部件进行焊接的时候，由于焊接时的温度极高，通常在焊接结束时，需要较长的时间等待零部件温度降低下来，且在焊接的过程中，若稍有不慎就有可能会烫伤操作者的双手，不利于使用。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种电动车零部件生产用焊接设备，能产生冷却降温的技术效果。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：包括安装架、工作台，所述安装架顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆底部固定安装有焊接头，所述工作台位于安装架的内部，所述安装架一侧固定安装有固定架，所述固定架内部设置有水箱，所述水箱的一侧固定安装有进水管，所述水箱顶部固定安装有高压泵，所述高压泵顶部固定安装有导水管，所述导水管的一侧固定连接有雾化喷头，所述雾化喷头上开设有若干个小孔，所述安装架内部固定安装有防护架，所述雾化喷头与防护架一侧顶部内壁固定连接，所述防护架顶部开设有圆形通孔。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护架的底部与安装架底部内壁固定连接，所述防护架前端处固定安装有玻璃防护板。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水箱的前端处固定安装有水位显示器，所述进水管和导水管分别贯穿固定架的后端处和顶部，所述导水管贯穿安装架的一侧。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导水管一端为“y”形结构，所述导水管贯穿防护架，所述雾化喷头位于工作台的上方。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机的输出端贯穿安装架的顶部，所述伸缩杆位于安装架的内部。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台位于防护架的内部，所述防护架底部内壁上固定安装有固定板，所述固定板四角处均固定安装有固定螺栓，所述固定板顶部中心处固定安装有固定柱，所述固定柱顶部与工作台底部中心处固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述焊接头位于圆形通孔的正上方，所述焊接头垂直于工作台。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护架为中空结构，所述玻璃防护板与防护架相抵紧。
13.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
14.1、在使用该设备对零部件进行焊接时，可先将水箱内输满冷凝液，随后通过导水管将冷凝液输送到雾化喷头内，进而通过雾化喷头上所开设的若干个小孔将冷凝液转化成雾水的形式，从而扩散至工作台上，进而达到冷却降温的效果，防止焊接温度过高，提高了工作的效率，同时也便于使用；
15.2、通过在工作台外侧所设置的防护架，以及防护架前端所抵紧设置的玻璃防护板，能够在操作者对工作台上的零部件进行焊接的同时，将焊接所产生的危害进行降低并隔离，防止操作者受到伤害，进而也提升了装置的安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型图1等轴测结构示意图；
18.图3为本实用新型图1局部爆炸结构示意图；
19.图4为本实用新型图3等轴测结构示意图；
20.图5为本实用新型工作台结构示意图。
21.其中：1、安装架；2、驱动电机；3、伸缩杆；4、焊接头；5、防护架；6、圆形通孔；7、固定板；8、固定螺栓；9、固定柱；10、工作台；11、固定架；12、水箱；13、水位显示器；14、进水管；15、高压泵；16、导水管；17、雾化喷头；18、玻璃防护板。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
23.实施例:
24.如图1
‑
5所示，本实用新型提供，一种电动车零部件生产用焊接设备，包括安装架1、工作台10，所述安装架1顶部固定安装有驱动电机2，所述驱动电机2的输出端固定安装有伸缩杆3，所述伸缩杆3底部固定安装有焊接头4，所述工作台10位于安装架1的内部，所述安装架1一侧固定安装有固定架11，所述固定架11内部设置有水箱12，所述水箱12的一侧固定安装有进水管14，所述水箱12顶部固定安装有高压泵15，所述高压泵15顶部固定安装有导水管16，所述导水管16的一侧固定连接有雾化喷头17，所述雾化喷头17上开设有若干个小孔，所述安装架1内部固定安装有防护架5，所述雾化喷头17与防护架5一侧顶部内壁固定连接，所述防护架5顶部开设有圆形通孔6；
25.在使用该设备对零部件进行焊接时，可先将水箱12内输满冷凝液，随后通过导水管16将冷凝液输送到雾化喷头17内，进而通过雾化喷头17上所开设的若干个小孔将冷凝液转化成雾水的形式，从而扩散至工作台10上，进而达到冷却降温的效果，防止焊接温度过高，提高了工作的效率，同时也便于使用。
26.在另外一个实施例中，如图1、图5所示，本实施例公开了，所述防护架5的底部与安装架1底部内壁固定连接，所述防护架5前端处固定安装有玻璃防护板18；
27.通过在工作台10外侧所设置的防护架5，以及防护架5前端所抵紧设置的玻璃防护板18，能够在操作者对工作台10上的零部件进行焊接的同时，将焊接所产生的危害进行降低并隔离，防止操作者受到伤害，进而也提升了装置的安全性。
28.在另外一个实施例中，如图1
‑
2所示，本实施例公开了，所述水箱12的前端处固定安装有水位显示器13，所述进水管14和导水管16分别贯穿固定架11的后端处和顶部，所述导水管16贯穿安装架1的一侧；
29.通过水箱12前的水位显示器13，能够监测水箱12内的水位，当冷凝液不足时，可及时进行补充，便于使用。
30.在另外一个实施例中，如图1、图3、图5所示，本实施例公开了，所述导水管16一端为“y”形结构，所述导水管16贯穿防护架5，所述雾化喷头17位于工作台10的上方；
31.在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，所述驱动电机2的输出端贯穿安装架1的顶部，所述伸缩杆3位于安装架1的内部；
32.在另外一个实施例中，如图5所示，本实施例公开了，所述工作台10位于防护架5的内部，所述防护架5底部内壁上固定安装有固定板7，所述固定板7四角处均固定安装有固定螺栓8，所述固定板7顶部中心处固定安装有固定柱9，所述固定柱9顶部与工作台10底部中心处固定连接；
33.在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，所述焊接头4位于圆形通孔6的正上方，所述焊接头4垂直于工作台10；
34.在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，所述防护架5为中空结构，所述玻璃防护板18与防护架5相抵紧；
35.通过将防护架5设置为中空结构，在使用该焊接设备对零部件进行焊接的时候，操作者可将双手从防护架5的两侧伸入至防护架5的内部，进而将零部件放置于工作台10上进行焊接，而玻璃防护板18不仅可以作为可视窗口，同时也可以有效防止操作人员受到伤害，进而提高安全性，便于使用。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围
的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。