一种结晶器铜管自动切割平台的制作方法

本实用新型涉及结晶器铜管加工设备技术领域，具体为一种结晶器铜管自动切割平台。

背景技术：

连铸机是一种将液态钢水直接浇成固态钢坯的机器，主要设备有钢包、钢包转台、中间包、塞棒机构、结晶器、振动机、二次冷却设备、拉矫机、引锭杆、切割设备、出坯装置、水冷传动辊等部分组成。结晶器是连铸机的核心设备，通过结晶器的热交换使高温钢水得到凝固。结晶器可分为管式结晶器和板式结晶器，管式结晶器的结构，采用一根管状的铜管作为热交换的主体设备，高温钢水在铜管内腔流动，而冷却水在铜管的外壁流动，通过热交换使高温钢水得到凝固形成钢坯。

结晶器铜管在生产过程中根据需要被锯切成一定规格长度的铜管段，锯切方式为人工送料、锯床切割，锯切过程主要人工主导，自动化程度低，不仅效率低下，而且切割精度不高。

技术实现要素：

为克服现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种结晶器铜管自动切割平台，能够实现结晶器铜管的自动定长切割，提高了工作效率和切割精度，大大节省了人工。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种结晶器铜管自动切割平台，包括锯床，所述锯床包括锯床基台、锯床基台顶面的夹紧组件及能够绕锯床基台一侧自动旋转的锯切臂，所述锯切臂下侧连接有锯条，所述锯床前侧设有能够带动铜管向锯床方向运动的输送带；所述锯床后侧连接有出料台板，所述出料台板顶面上连接有与输送带输送方向垂直的定距挡板，所述定距挡板侧面连接有光电开关；所述定距挡板一侧设有连接在出料台板上的推料气缸，所述推料气缸的输出轴端连接有推板，所述推料气缸的工作方向与定距挡板垂直；还包括plc控制器，所述plc控制器与锯床及推料气缸电连接。

优选的，所述输送带一侧设有顶面向输送带倾斜的补料台，所述补料台侧面下端连接有转轴座，所述转轴座上可转动连接有补料转轴，所述补料转轴上连接有l形板，所述补料转轴一端连接有旋转气缸；所述旋转气缸与plc控制器电连接。

优选的，所述输送带顶部远离补料台一侧连接有若干的挡料板。

优选的，所述挡料板顶部可转动连接有挡料辊。

优选的，所述挡料板上开设有直槽口，所述直槽口内穿设有挡料螺丝，所述挡料螺丝下端螺纹连接在输送带顶部。

优选的，所述夹紧组件包括两侧能够相向或相背运动的夹紧板，所述夹紧板前侧连接有喇叭形的扩口。

优选的，所述定距挡板滑动连接在出料台板上，所述定距挡板一侧设有连接在出料台板上的刻度层。

本实用新型的有益效果是：

1、锯床后侧连接有出料台板，出料台板顶面上连接有与输送带输送方向垂直的定距挡板，定距挡板侧面连接有光电开关；定距挡板一侧设有连接在出料台板上的推料气缸，推料气缸的输出轴端连接有推板，所述推料气缸的工作方向与定距挡板垂直。调节好定距挡板与锯床的锯条之间的间距，当铜管端部被定距挡板挡住后，锯床对铜管进行切割，切割的铜管长度即为定距挡板与锯条之间的间距，推料气缸再将切割好的铜管推出，剩下的铜管在输送带带动下继续向后运动，直到端部再次被定距挡板挡住进而被切割，如此往复实现结晶器铜管的自动连续定长切割，提高了工作效率和切割精度，大大节省了人工。

2、输送带一侧设有顶面向输送带倾斜的补料台，补料台侧面下端连接有转轴座，转轴座上可转动连接有补料转轴，补料转轴上连接有l形板，补料转轴一端连接有旋转气缸，当一根铜管被切割完毕后，旋转气缸带动补料转轴上的l形板向上旋转一个角度，释放出最下端的铜管，最下端的铜管在重力下滚落到传送带上，实现补料；旋转气缸旋转一个角度后马上回位，只允许最下端一根铜管通过，避免多根同时切割时出现混乱。

3、输送带顶部远离补料台一侧连接有若干的挡料板，通过挡料板挡住从补料台斜面上滚下或滑下的铜管，避免铜管从输送带上跌落。

4、挡料板顶部可转动连接有挡料辊，铜管被挡料辊直接挡住，在传送带上向后传送时与挡料辊滚动接触，传送更加顺畅。

5、夹紧组件包括两侧能够相向或相背运动的夹紧板，夹紧板前侧连接有喇叭形的扩口，铜管在传送带上向后传送时扩口起到导向作用，避免铜管跑偏而无法被夹紧板夹紧。

6、定距挡板滑动连接在出料台板上，定距挡板一侧设有连接在出料台板上的刻度层，这样定距挡板能够前后精确移动调节，根据需要调整被切割的铜管长度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的前视结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图4为本实用新型的立体结构示意图一。

图5为本实用新型的立体结构示意图二。

图6为本实用新型的立体结构示意图三。

图中，1-锯床、11-锯床基台、12-锯切臂、121-锯条、13-夹紧组件、131-夹紧板、132-扩口、2-输送带、21-传送辊、22-挡料板、221-挡料辊、222-直槽口、223-挡料螺丝、23-支撑脚、321-调高螺丝、3-补料台、31-转轴座、32-补料转轴、33-l形板、34-旋转气缸、4-出料台板、41-定距挡板、42-滑动槽、43-挡板螺丝、44-刻度层、45-光电开关、5-推料气缸、51-顺料板。

具体实施方式

为使本领域技术人员能够更好的理解本实用新型，下面将结合附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。

参照图1至图6所示，本实用新型为一种结晶器铜管自动切割平台，包括锯床1，锯床1包括锯床基台11、锯床基台11顶面的夹紧组件13及能够绕锯床基台11一侧自动旋转的锯切臂12，锯切臂12下侧连接有锯条121，锯床1工作时，夹紧组件13上左右两侧的夹紧板131将铜管夹住，然后锯切臂12带动锯条121向下运动，将铜管切断。上述锯床1为现有技术，在此不再赘述。

锯床1前侧设有能够带动铜管向锯床1方向运动的输送带2，输送带2为辊子输送带，输送带2包括电机通过双排链带动转动的若干传送辊21，转动的传送辊21带动铜管向锯床1方向运动，为锯床1持续送料，其中辊子输送带也为现有技术，在此不再赘述。

锯床1后侧连接有出料台板4，出料台板4顶面上连接有与输送带2输送方向垂直的定距挡板41，定距挡板41侧面连接有光电开关45，当被输送带2输送过来的铜管端部被定距挡板41挡住时能够触发光电开关45。

定距挡板41一侧设有连接在出料台板4上的推料气缸5，如图6所示，推料气缸5的输出轴端连接有推板，推料气缸5的工作方向与定距挡板41垂直，推料气缸5的对侧设有连接在出料台板4上的顺料板51，如图5所示，被切割好的铜管被推料气缸5推出，然后沿着顺料板51下线。

还包括plc控制器，plc控制器选用西门子的s7-200型号，plc控制器与锯床1及推料气缸5电连接。工作时，铜管最后端被定距挡板41挡住后，触发光电开关45，光电开关45给plc控制器发信号，然后plc控制器控制锯床1对铜管进行切割，切割的铜管长度即为定距挡板与锯条之间的间距，切割完后plc控制器再控制推料气缸5将切割好的铜管推出，这样就完成了一次定距切割，剩下的铜管在输送带2带动下继续向后运动，直到端部再次被定距挡板41挡住进而再次被切割，如此往复实现结晶器铜管的自动连续定长切割，提高了工作效率和切割精度，大大节省了人工。

输送带2一侧设有顶面向输送带2倾斜的补料台3，即补料台3的顶面为斜面，且靠近输送带2的一侧低，这样补料台3上的铜管能够向下滚动或滑动。补料台3侧面下端连接有转轴座31，如图6所示，转轴座31上可转动连接有补料转轴32，补料转轴32上连接有l形板33，l形板33将补料台3上的铜管挡住，使其不会在重力下滚落或滑落，补料转轴32一端连接有旋转气缸34，当一根铜管被切割完毕后，旋转气缸34带动补料转轴上32的l形板33向上旋转一个角度，释放出最下端的铜管，最下端的铜管在重力下滚落到传送带2上，实现补料；旋转气缸34旋转一个角度后马上回位，只允许最下端一根铜管通过并被传送、被切割，避免多根同时切割时出现混乱。旋转气缸34与plc控制器电连接，当光电开关45较长时间感应不到铜管时，本实施例中为1分钟，plc控制器电控制旋转气缸34旋转补料，从而实现铜管的连续切割。

输送带2顶部远离补料台3一侧连接有若干的挡料板22，通过挡料板22挡住从补料台3斜面上滚下或滑下的铜管，避免铜管从输送带2上跌落。

挡料板22顶部可转动连接有挡料辊221，如图6所示，铜管从补料台3上滚落下来后被挡料辊221直接挡住，在传送带2上向后传送时与挡料辊221滚动接触，相比于和挡料板22滑动接触来说，传送更加顺畅。

挡料板22上开设有直槽口222，直槽口222内穿设有挡料螺丝223，挡料螺丝223下端螺纹连接在输送带2顶部。挡料板22通过直槽口222能够左右移动，以调整铜管在传动带2上的左右位置，使得铜管最好位于传送带2的最中间，这就需要不同直径的铜管都要调整挡料板22的左右位置。

夹紧组件13包括两侧能够相向或相背运动的夹紧板131，夹紧板131前侧连接有喇叭形的扩口132，铜管在传送带2上向后传送时扩口132起到导向作用，进一步避免铜管跑偏而无法被夹紧板131夹紧。

定距挡板41滑动连接在出料台板4上，具体的，出料台板4上前后方向上开设有滑动槽42，滑动槽42内穿设有挡板螺丝43，挡板螺丝43上端螺纹连接在定距挡板41底面上，放松挡板螺丝43后，定距挡板41就能够前后运动；定距挡板41一侧设有连接在出料台板4上的刻度层44，这样定距挡板41能够前后精确移动调节，进而根据需要调整被切割的铜管长度。

工作过程：工作时，铜管在传送带2上从前向后被传送，当最后端被定距挡板41挡住后，触发光电开关45，光电开关45给plc控制器发信号，然后plc控制器控制锯床1对铜管进行切割，切割的铜管长度即为调整好的定距挡板与锯条之间的间距，切割完后plc控制器再控制推料气缸5将切割好的铜管推出，这样就完成了一次定距切割，剩下的铜管在输送带2带动下继续向后运动，直到后端再次被定距挡板41挡住进而再次被切割，如此往复实现结晶器铜管的自动连续定长切割；当光电开关45较长时间感应不到铜管时，plc控制器电控制旋转气缸34旋转，旋转气缸34带动补料转轴上32的l形板33向上旋转一个角度，释放出补料台3最下端的铜管，最下端的铜管在重力下滚落到传送带2上，实现补料。

本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中的“相连”“连接”应作广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接连接，也可以是通过中间部件间接连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。

以上所述为本实用新型的优选实施方式，具体实施例的说明仅用于更好的理解本实用新型的思想。对于本技术领域的普通技术人员来说，依照本实用新型原理还可以做出若干改进或者同等替换，这些改进或同等替换也视为落在本实用新型的保护范围。