一种电气箱焊接肋板用辅助定位工装的制作方法

1.本技术涉及电气箱生产领域，尤其是涉及一种电气箱焊接肋板用辅助定位工装。


背景技术：

2.在电气设备的使用中，常会用到各种各样的电气箱，如图1所示，同时，为了提高电气箱100的强度，常会在电气箱100的外端焊接几块肋板200用以来提高电气箱100的强度。
3.目前，工作人员在向电气箱100上焊接肋板200时，通常是将电气箱100放置工作台上，然后拿着肋板200将其焊接在电气箱上，这样容易使得肋板200焊接过程中发生偏移。


技术实现要素：

4.为了提升肋板与电气箱的焊接效果，本技术提供一种电气箱焊接肋板用辅助定位工装。
5.本技术提供的一种电气箱焊接肋板用辅助定位工装，采用如下的技术方案：
6.一种电气箱焊接肋板用辅助定位工装，包括
7.工装板；
8.安装孔，开设在工装板上，用于安装电气箱；
9.定位孔，开设在工装板上，用于对肋板定位安装；以及
10.螺杆，与工装板螺纹连接，用于固定肋板；
11.其中，电气箱的一端位于安装孔内，所述螺杆通过定位孔将肋板固定在工装板上。
12.通过采用上述技术方案，在将肋板焊接到电气箱上时，工作人员将电气箱安装到工装板上的安装孔内，并使用螺杆通过定位孔将肋板安装到工装板上，然后工作人员对肋板与电气箱进行焊接，焊接完成后，翻转工装板，对电气箱其他侧上的肋板进行焊接，通过使用工装板，进而对肋板与电气箱进行焊接时，无需将电气箱放置到工作台上，提高了焊接肋板与电气箱时电气箱的稳定性，进而提升了肋板与电气箱的焊接效果。
13.可选的，还包括与工装板固定连接的支撑座，所述支撑座用于对工装板进行支撑。
14.可选的，所述工装板与支撑座垂直。
15.通过采用上述技术方案，通过使用支撑座对工装板进行支撑，从而工作人员在对肋板与电气箱进行焊接时，不再需要使用人员用手扶着工装板了，不仅提高了工装板的稳定性，同时还降低了工作人员的劳动强度，进而提升了肋板与电气箱的焊接效果。
16.可选的，还包括垫块，所述垫块的顶端与安装孔的底部持平，所述垫块与工装板之间存在间隙，所述垫块对电气箱进行支撑。
17.可选的，所述垫块的数量为两个；
18.两个所述垫块分别对电气箱的两端进行支撑。
19.通过采用上述技术方案，在将电气箱安装到工装板上后，工作人员将垫块放置到电气箱的底部，利用垫块再次对电气箱进行支撑，从而提高了工作人员在对肋板与电气箱进行焊接时电气箱的稳定性，进而提升了肋板与电气箱的焊接效果。
20.可选的，所述垫块上设有柔性垫，所述柔性垫用于对电气箱进行支撑。
21.通过采用上述技术方案，通过在垫块上安装柔性垫，并利用柔性垫对电气箱进行支撑，从而降低了垫块对电气箱表面的刮伤。
22.可选的，所述支撑座上开设有滑槽，所述垫块上设有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。
23.通过采用上述技术方案，在使用垫块对电气箱进行支撑时，在支撑座上滑动垫块，使滑块在滑槽内滑动，从而使垫块更好的对电气箱进行支撑。
24.可选的，还包括设在支撑座上的两个挡板；
25.两个所述挡板分别位于滑槽的两端。
26.通过采用上述技术方案，使得工作人员支撑座上滑动垫块时，滑块不易从滑槽内脱落，从而使得垫块不易脱出支撑座，使垫块对电气箱进行更好的支撑。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.在将肋板焊接到电气箱上时，工作人员将电气箱安装到工装板上的安装孔内，并使用螺杆通过定位孔将肋板安装到工装板上，然后工作人员对肋板与电气箱进行焊接，焊接完成后，翻转工装板，对电气箱其他侧上的肋板进行焊接，通过使用工装板，进而对肋板与电气箱进行焊接时，无需将电气箱放置到工作台上，提高了焊接肋板与电气箱时电气箱的稳定性，进而提升了肋板与电气箱的焊接效果。
29.2.通过使用支撑座对工装板进行支撑，从而工作人员在对肋板与电气箱进行焊接时，不再需要使用人员用手扶着工装板了，不仅提高了工装板的稳定性，同时还降低了工作人员的劳动强度，进而提升了肋板与电气箱的焊接效果。
30.3.在将电气箱安装到工装板上后，工作人员将垫块放置到电气箱的底部，利用垫块再次对电气箱进行支撑，从而提高了工作人员在对肋板与电气箱进行焊接时电气箱的稳定性，进而提升了肋板与电气箱的焊接效果。
附图说明
31.图1是本技术背景技术与实施例的电气箱图。
32.图2是本技术实施例的整体结构示意图。
33.图3是本技术实施例的辅助定位工装的结构示意图。
34.附图标记说明：100、电气箱；200、肋板；11、工装板；111、安装孔；112、定位孔；12、螺杆；13、支撑座；131、滑槽；14、垫块；141、柔性垫；142、滑块；15、挡板。
具体实施方式
35.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种电气箱焊接肋板用辅助定位工装。
37.参照图2和图3，电气箱焊接肋板用辅助定位工装包括工装板11，工装板11上开设有矩形的安装孔111，安装孔111的大小根据电气箱100的大小进行开设；并且工装板11上还开设有多个定位孔112，定位孔112沿着工装板11的外围分布，定位孔112依据需要焊接的肋板200的位置进行开设。在向工装板11上的安装孔111内安装电气箱100时，电气箱100的边缘处由于焊接痕迹可能会与安装孔111的边角处发生挤压，为了减少该现象，在安装孔111
的端角处预留出部分凹槽，用以容纳这些焊接点。
38.参照图2和图3，定位孔112为螺纹孔，工装板11上螺纹连接有多个螺杆12，螺杆12通过定位孔112螺纹连接在工装板11上，每个定位孔112上安装有一个螺杆12，在将肋板200固定到工装板11上时，螺杆12先穿过肋板200，然后将螺杆12旋拧到工装板11上的定位孔112上。然后工作人员对肋板200与电气箱100进行焊接，每焊完一个肋板200，工作人员转动工装板11，然后对电气箱100上其他侧上的肋板200进行焊接，直至完成电气箱100上的肋板200安装。
39.在对电气箱100上其他侧端上的肋板200进行焊接时，肋板200可能会碰在工作台上，进而为了避免该问题，使工装板11的边缘处长出电气箱100上的肋板200位置处，这样，工作人员在转动电气箱100对肋板200进行焊接时，能够降低电气箱100上的肋板200抵在工作台上的风险。
40.进一步地，参照图2和图3，在工装板11上安装有支撑座13，支撑座13与工装板11垂直，向电气箱100上焊接肋板200时，支撑座13放置到工作台上。进而对肋板200与电气箱100进行焊接时，工作人员不需要用手扶着工装板11，降低工作人员的劳动强度。
41.进一步地，参照图2和图3，工作人员在对肋板200与电气箱100进行焊接时，在电气箱100的底部还放置有垫块14，垫块14的数量可自由选择，但至少有两个，分别对电气箱100底部长度方向的两角部进行支撑，从而便于工组人员对肋板200与电气箱100进行焊接。在使用垫块14对电气箱100进行支撑时，垫块14可放置在工作台上或者放置在支撑座13上，但垫块14与工装板11之间要留存较大的间隙，从而使垫块14对电气箱100进行更好的支撑。
42.垫块14上设有柔性垫141，柔性垫141采用橡胶垫等柔性材料制作，在垫块14对电气箱100进行支撑时，利用设有柔性垫141的一端对电气箱100进行支撑。为了使垫块14更好的对电气箱100进行支撑，使垫块14上的柔性垫141的顶端与工装板11上的安装孔111的底部高度持平。
43.进一步地，参照图2和图3，在支撑座13上开设有滑槽131，滑槽131平行于工装板11，在垫块14上设有滑块142，滑块142位于垫块14上远离柔性垫141的一端，滑块142滑动连接在滑槽131内。在需要使用垫块14对电气箱100进行支撑时，将垫块14上的滑块142放置到滑槽131内，然后根据需要垫块14对电气箱100进行支撑的位置，在滑槽131内滑动滑块142的位置。
44.在调节垫块14在支撑座13上的位置时，为了减少滑块142从滑槽131内滑出的次数，在支撑座13上固定有两个挡板15，两个挡板15分别位于滑槽131的两侧，从而将滑槽131的两端封堵住，降低了滑块142从滑槽131内滑出的风险。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。