一种新型进气管法兰焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及法兰焊接机技术领域，具体为一种新型进气管法兰焊接机。


背景技术：

2.焊接机的种类很多，有单点单功能、单点双功能、单点多功能、还有两点、三点、四点乃至六点焊机及四角焊机等，不同种类的焊接机所具有的焊接功能和工作效率也不同，焊接就是运用各种可熔的合金联接金属部件的进程，焊锡的熔点比被焊材料的低，这样部件就会在不被熔化的情况下，通过其表面发生分子间的联络结束焊接。
3.进气管在生产过程中需要通过焊接机与法兰进行焊接，但是现有焊接机对进气管的支撑方式较为单一，无法满足不同直径进气管的支撑需求，降低了焊接稳定性。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型进气管法兰焊接机，具备提高支撑效果的优点，解决了现有焊接机对进气管的支撑方式较为单一，无法满足不同直径进气管的支撑需求，降低了焊接稳定性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型进气管法兰焊接机，包括焊接机本体，所述焊接机本体的内部固定安装有管体，所述焊接机本体顶部的左侧与右侧均固定连接有连接框，所述连接框的正面固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿至连接框的内部并固定连接有挤压块，所述挤压块的顶部设置有推块，所述推块的正面、背面和底部均设置为倾斜状，所述连接框内壁的前侧与后侧均固定连接有连接块，所述连接块的内部通过销轴活动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端延伸至管体的底部并与管体的表面接触，所述支撑杆远离管体的一端延伸至推块的外侧并与推块的表面接触。
6.作为本实用新型优选的，所述连接框的内部固定连接有位于挤压块右侧的导杆，所述挤压块的右侧固定连接有位于导杆顶部的限位块。
7.作为本实用新型优选的，所述连接框内壁的底部固定连接有位于推块左侧的导轨，所述导轨的右侧贯穿推块并延伸至推块的内部，所述推块与导轨滑动连接。
8.作为本实用新型优选的，所述推块的顶部固定连接有框架，所述框架的顶部与管体的底部接触，所述框架的内部设置有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有位于框架内侧的螺帽。
9.作为本实用新型优选的，所述框架的顶部和支撑杆的两端均通过销轴活动连接有滚轮，所述管体的表面与推块的表面均与滚轮活动连接。
10.作为本实用新型优选的，所述支撑杆右侧的底部固定连接有拉簧，所述拉簧位于推块的右侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过气缸的输出端推动挤压块向后移动，挤压块通过倾斜面推动推块上升，推块在移动过程中通过两侧的倾斜面挤压支撑杆，使支撑杆以连接块为轴心旋转，
支撑杆的顶端相向回转并与管体的表面接触，从而达到对管体进行支撑的效果，解决了现有焊接机对进气管的支撑方式较为单一，无法满足不同直径进气管的支撑需求，降低了焊接稳定性的问题。
13.2、本实用新型通过设置导杆与限位块，能够对挤压块进行导向，可以提高挤压块的稳定性，避免挤压块在移动过程中出现倾斜。
14.3、本实用新型通过设置导轨，能够将推块与连接框进行连接，避免推块在升降过程中与支撑杆脱离接触。
15.4、本实用新型通过设置框架、螺杆与螺帽，能够辅助支撑杆对管体进行支撑，可以大幅提高支撑杆的支撑效果，同时便于使用者根据管体直径对框架的高度进行调节。
16.5、本实用新型通过设置滚轮，能够减少支撑杆与管体接触摩擦时产生的磨损，避免出现干性碰撞。
17.6、本实用新型通过设置拉簧，能够对两个支撑杆进行牵引，可以使支撑杆具备复位的效果，节省使用者推动支撑杆回转的操作步骤。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型连接框结构右视示意图；
20.图3为本实用新型局部结构右视示意图。
21.图中：1、焊接机本体；2、管体；3、连接框；4、气缸；5、挤压块；6、推块；7、连接块；8、支撑杆；9、导杆；10、限位块；11、导轨；12、框架；13、螺杆；14、螺帽；15、滚轮；16、拉簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种新型进气管法兰焊接机，包括焊接机本体1，焊接机本体1的内部固定安装有管体2，焊接机本体1顶部的左侧与右侧均固定连接有连接框3，连接框3的正面固定连接有气缸4，气缸4的输出端贯穿至连接框3的内部并固定连接有挤压块5，挤压块5的顶部设置有推块6，推块6的正面、背面和底部均设置为倾斜状，连接框3内壁的前侧与后侧均固定连接有连接块7，连接块7的内部通过销轴活动连接有支撑杆8，支撑杆8的顶端延伸至管体2的底部并与管体2的表面接触，支撑杆8远离管体2的一端延伸至推块6的外侧并与推块6的表面接触。
24.参考图2，连接框3的内部固定连接有位于挤压块5右侧的导杆9，挤压块5的右侧固定连接有位于导杆9顶部的限位块10。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置导杆9与限位块10，能够对挤压块5进行导向，可以提高挤压块5的稳定性，避免挤压块5在移动过程中出现倾斜。
26.参考图3，连接框3内壁的底部固定连接有位于推块6左侧的导轨11，导轨11的右侧贯穿推块6并延伸至推块6的内部，推块6与导轨11滑动连接。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置导轨11，能够将推块6与连接框3进行连接，避免推块6在升降过程中与支撑杆8脱离接触。
28.参考图3，推块6的顶部固定连接有框架12，框架12的顶部与管体2的底部接触，框架12的内部设置有螺杆13，螺杆13的表面螺纹连接有位于框架12内侧的螺帽14。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置框架12、螺杆13与螺帽14，能够辅助支撑杆8对管体2进行支撑，可以大幅提高支撑杆8的支撑效果，同时便于使用者根据管体2直径对框架12的高度进行调节。
30.参考图2，框架12的顶部和支撑杆8的两端均通过销轴活动连接有滚轮15，管体2的表面与推块6的表面均与滚轮15活动连接。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滚轮15，能够减少支撑杆8与管体2接触摩擦时产生的磨损，避免出现干性碰撞。
32.参考图2，支撑杆8右侧的底部固定连接有拉簧16，拉簧16位于推块6的右侧。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置拉簧16，能够对两个支撑杆8进行牵引，可以使支撑杆8具备复位的效果，节省使用者推动支撑杆8回转的操作步骤。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者将管体2安装在焊接机本体1的内部，然后启动气缸4，气缸4的输出端推动挤压块5向后移动，挤压块5通过倾斜面推动推块6上升并使推块6顶部的框架12与管体2的底部接触，同时推块6在移动过程中通过两侧的倾斜面挤压支撑杆8，使支撑杆8以连接块7为轴心旋转，支撑杆8的顶端相向回转并与管体2的表面接触，从而达到对管体2进行三点支撑的效果。
35.综上所述：该新型进气管法兰焊接机，通过气缸4的输出端推动挤压块5向后移动，挤压块5通过倾斜面推动推块6上升，推块6在移动过程中通过两侧的倾斜面挤压支撑杆8，使支撑杆8以连接块7为轴心旋转，支撑杆8的顶端相向回转并与管体2的表面接触，从而达到对管体2进行支撑的效果，解决了现有焊接机对进气管的支撑方式较为单一，无法满足不同直径进气管的支撑需求，降低了焊接稳定性的问题。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。