冷轧带肋钢筋生产用转送线装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑钢筋加工领域，尤其涉及一种冷轧带肋钢筋生产用转送线装置。


背景技术：

2.在建筑加工钢筋领域，冷轧带肋钢筋是采用盘条钢筋线圈作为原料，通过冷轧减径和刻痕成肋加工而成的一种带有二面或三面月牙形的钢筋。在生产过程中，将冷轧带肋钢筋转送到下一道程序是一直面临的问题，目前是通过机械爪将盘条钢筋放置到转线架上，然后转线架将钢筋线圈放置到转送装置上，最后转送装置将钢筋线圈转送到下一道程序，但是在转送的整个过程中，盘条钢筋线圈很容易出现散落的情况，而且下一道程序开始吊装，吊装结构为l形，把盘条钢筋精准转送到吊装结构上很难，尤其是散落之后。目前为了解决上述问题，现有的输送装置夹持结构都太过复杂，不适合大规模推广使用。为此我们提出了一种冷轧带肋钢筋生产用转送线装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述的填充料除尘装置所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便的冷轧带肋钢筋生产用转送线。为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，冷轧带肋钢筋生产用转送线，包括转线架以及用于转送钢筋线圈的输送台，所述输送台为框状，所述转线架的底部设置有转线架底座，所述输送台的下方设置有输送底座，所述输送底座下方设置有行动轮，其特征在于，所述转线架底座的顶面设置有翻转平台，所述翻转平台的前端与转线架底座铰接，所述翻转平台可绕转线架底座进行翻转，所述转线架通过翻转平台设置在转线架底座上方，所述转线架的左右两侧都设置有夹持板，所述夹持板为框状结构，所述夹持板呈钝角，所述输送台上方垂直放置两块立板，两块所述立板左右平行放置，两块所述立板之间设置有转轴，所述转轴两侧都套装有夹持杆，所述转轴中间垂直设置有钢板，所述立板远离夹持杆的方向都设置有挡板，所述挡板垂直设置在输送台上，所述输送台内设置第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩端与钢板铰接设置。
4.作为优选，所述翻转平台的顶面前端设置有立杆，所述翻转平台的顶面左右两侧设置有左侧立杆和右侧立杆。
5.作为优选，所述立杆间隔放置在翻转平台的顶面前端，所述立杆顶端为圆锥形。
6.作为优选，所述右侧立杆与翻转平台铰接，所述右侧立杆靠近下端位置连接第二液压缸，所述翻转平台侧方焊接置物板，所述第二液压缸放置在置物板，所述第二液压缸的活塞杆和右侧立杆铰接。
7.作为优选，所述翻转平台上方放置有置线架，所述置线架呈十字形。
8.作为优选，所述转线架底座为箱形，所述转线架底座内放置有第四液压缸，所述第四液压缸的底部与转线架底座内的底面铰接，所述第四液压缸的活塞杆与翻转平台的底面铰接设置。
9.作为优选，所述输送底座上方放有升降杆，所述输送台通过升降杆设置在输送底座上方，所述升降杆的底部与输送底座的顶面铰接设置，所述升降杆呈剪刀状，所述输送底座上方放有第五液压缸，所述第五液压缸的伸缩端与输送台的底面铰接，所述第五液压缸的底部与底座铰接。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，有效的解决了转送过程中钢筋线圈散落的情况以及能够将钢筋线圈精准的转接到下一道程序，并且本使用新型结构简单，相对于现有技术来说成本较低，适合大规模推广使用。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为冷轧带肋钢筋生产用转送线的结构示意图；
13.图2为冷轧带肋钢筋生产用转送线的结构示意图；
14.图3为冷轧带肋钢筋生产用转送线的结构示意图；
15.图4为冷轧带肋钢筋生产用转送线的结构示意图；
16.以上各图中，1、升降杆；2、转线架底座；3、输送台；4、输送底座； 5、行动轮；6、翻转平台；7、夹持板；8、立板；9、转轴；10、挡板； 11、夹持杆；12、钢板；13、第一液压缸；14、立杆；15、左侧立杆；16、右侧立杆；17、第二液压缸；18、置物板；19、支撑板；20、第三液压缸；21、置线架；22、第四液压缸；23、第五液压缸。
具体实施方式
17.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
19.实施例，如图1、图2、图3、图4所示，冷轧带肋钢筋生产用转送线，包括转线架以及用于转送钢筋线圈的输送台3，输送台为框状，转线架的底部设置有转线架底座2，输送台3的下方设置有输送底座4，输送底座4下方设置有行动轮5，在本实施例中，转线架底座5呈方形，转线架底座5的顶面设置有翻转平台6，翻转平台6的前端与转线架底座2铰接，翻转平台6可绕转线架底座2进行翻转，转线架通过翻转平台6设置在转线架底座2上方，转线架的左右两侧都设置有夹持板7，夹持板7为框状结构，夹持板7呈钝角，设置夹持板7是为了防止在转线架将钢筋线圈放到输送台3上时，钢筋线圈出现散落的情况，起到一个固定夹持的作用，输送台3上方垂直放置两块立板8，立板8左右平行放置，设置两块左右平行放置的立板8是为了将转线架送过来的钢筋线圈架住，然后可以对接到下一道程序，两块立板8之间设置有转轴9，转轴9两侧都套装有夹持杆11，转轴9中间垂直设置有钢板10，设置夹持杆11是为
了在转入到下一道程序之前防止钢筋线圈散落，立板8远离夹持杆11 的方向都设置有挡板10，挡板10垂直设置在输送台3上，设置挡板10是为了防止钢筋线圈在输送过程中掉落、散落，输送台3内设置第一液压缸13，第一液压缸13的伸缩端与钢板12铰接设置，是为了通过第一液压缸13的作用力使得钢板12带动转轴9转动，然后转轴9带动夹持杆11转动，从而使夹持杆11 固定钢筋线圈。
20.为了使转线架上的钢筋线圈保持稳定，在翻转平台6顶面的前端设置了立杆14，翻转平台6的顶面左右两侧设置了左侧立杆15和右侧立杆16，使得转线架在向输送台3转送钢筋线圈时，钢筋线圈保持稳定。
21.为了使钢筋线圈方便放入到转线架上，右侧立杆16与翻转平台6铰接，右侧立杆16靠近下端位置连接第二液压缸17，翻转平台6侧方焊接置物板18，第二液压缸17放置在置物板18，第二液压缸17的活塞杆和右侧立杆16铰接，通过第二液压缸17对右侧立杆16的作用力来实现右侧立杆16的翻转，方便钢筋线圈放入到转线架上。
22.为了实现翻转平台6的翻转，将转线架底座2设置为箱体式，转线架底座 2内放置第四液压缸22，第四液压缸22的底部与转线架底座2内部的底面进行铰接，第四液压缸22的活塞杆端部与翻转平台6的底面铰接，通过第四液压缸 22的作用力实现翻转平台的90
°
翻转。
23.为了可以让钢筋线圈精准对接到下一道程序，输送底座4的顶面设置了升降杆1，输送台3通过升降杆1设置在输送底座4上方，升降杆1的底部与输送底座4的顶面铰接设置，升降杆1呈剪刀状，输送底座4上方放有第五液压缸23，第五液压缸23的伸缩端与输送台3的底面铰接，第五液压缸23的底部与输送底座4铰接，通过第五个液压缸23的作用力实现输送台3的升降。以
24.上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。