挤锂机的制作方法

1.本实用新型涉及一种挤锂机。


背景技术：

2.现有技术的挤锂机采用直流马达通过螺杆传动驱动挤锂头前行进行挤压锂锭，从而挤压出锂带，由于螺杆传动齿轮易磨损而存在维修更换困难的状况，而且在挤锂的过程中容易将空气混入锂带中，从而影响锂带的后续使用；此外，现有技术的挤锂机在挤锂后锂带靠u型回路手动绕卷或者手动绕卷锂，存在锂带易于被人为拉长及不易绕卷锂带的情况。因此，目前需要研发出一种易于使用及挤锂质量高的挤锂机。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种易于使用及挤锂质量高的挤锂机。
4.本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括机台，所述机台上设置有液压推动机构、真空发生器、产品加工腔室及锂带绕卷机构，所述产品加工腔室通过真空管与所述真空发生器相连通，所述产品加工腔室的一端与所述液压推动机构相配合，所述产品加工腔室的另一端与所述锂带绕卷机构相配合。
5.进一步，所述的挤锂机还包括设置在所述机台上的压锂带机构，所述压锂带机构位于所述产品加工腔室及所述锂带绕卷机构之间。
6.进一步，所述压锂带机构包括压块及下压气缸，所述下压气缸位于所述压块的上方。
7.进一步，所述液压推动机构包括液压缸，所述液压缸上活动配合有推杆，所述推杆上套接有密封套。
8.进一步，所述密封套的内侧设置有与所述产品加工腔室的一端相适配的密封圈。
9.进一步，所述产品加工腔室的另一端设置有导向块，所述导向块的内侧开有锂带口，所述导向块的外侧端开有与所述锂带口相连通的锂带扩口。
10.进一步，所述锂带绕卷机构包括支撑座，所述支撑座上设置有驱动电机及绕卷辊，所述驱动电机驱动所述绕卷辊转动。
11.进一步，所述锂带绕卷机构还包括设置在所述支撑座上的滚轮组件，所述滚轮组件位于所述绕卷辊及所述压锂带机构之间。
12.进一步，所述产品加工腔室中适配设置有内筒。
13.本实用新型的有益效果是：相对于现有技术的不足，在本实用新型中,使用时，将锂膜卷放入所述产品加工腔室中，进一步所述液压推动机构盖住所述产品加工腔室中的一端，并通过所述真空发生器对所述产品加工腔室的内部进行抽真空，进一步所述液压推动机构将锂膜卷进行挤锂操作，使得锂膜卷被挤成锂带，进一步锂带被所述锂带绕卷机构收卷，因此，本实用新型通过所述液压推动机构的液压传动而替代了现有技术所使用的螺杆，
通过输出电流对油压及流量就行精确控制，达到产品尺寸一致性偏差低；此外，本实用新型通过抽真空的设置使得在挤锂的过程中能够避免空气混入锂带中，同时能够减少所述产品加工腔室内部的清洁次数，使得本实用新型具有易于使用及挤锂质量高的优点。
附图说明
14.图1是本实用新型的平面结构示意图；
15.图2是导向块的平面结构示意图。
具体实施方式
16.如图1至图2所示，在本实施例中，本实用新型包括机台1，所述机台1上设置有液压推动机构2、真空发生器、产品加工腔室4及锂带绕卷机构5，所述产品加工腔室4通过真空管与所述真空发生器相连通，所述产品加工腔室4的一端与所述液压推动机构2相配合，所述产品加工腔室4的另一端与所述锂带绕卷机构5相配合。相对于现有技术的不足，在本实用新型中,使用时，将锂膜卷放入所述产品加工腔室4中，进一步所述液压推动机构2盖住所述产品加工腔室4中的一端，并通过所述真空发生器对所述产品加工腔室4的内部进行抽真空，进一步所述液压推动机构2将锂膜卷进行挤锂操作，使得锂膜卷被挤成锂带，进一步锂带被所述锂带绕卷机构5收卷，因此，本实用新型通过所述液压推动机构2的液压传动而替代了现有技术所使用的螺杆，通过输出电流对油压及流量就行精确控制，达到产品尺寸一致性偏差低；此外，本实用新型通过抽真空的设置使得在挤锂的过程中能够避免空气混入锂带中，同时能够减少所述产品加工腔室4内部的清洁次数，使得本实用新型具有易于使用及挤锂质量高的优点。
17.在本实施例中，所述的挤锂机还包括设置在所述机台1上的压锂带机构，所述压锂带机构位于所述产品加工腔室4及所述锂带绕卷机构5之间。锂带被所述锂带绕卷机构5从所述产品加工腔室4拉出的过程中，通过所述压锂带机构对锂带进行下压，从而使得锂带被收卷的过程中能够控制张力。
18.在本实施例中，所述压锂带机构包括压块6及下压气缸7，所述下压气缸7位于所述压块6的上方。
19.在本实施例中，所述液压推动机构2包括液压缸8，所述液压缸8上活动配合有推杆9，所述推杆9上套接有密封套3。所述液压缸8推动所述推杆9到所述产品加工腔室4中，并通过所述密封套3盖住所述产品加工腔室4的一端，进一步通过所述推杆9进行挤锂。
20.在本实施例中，所述密封套3的内侧设置有与所述产品加工腔室4的一端相适配的密封圈。
21.在本实施例中，所述产品加工腔室4的另一端设置有导向块10，所述导向块10的内侧开有锂带口11，所述导向块10的外侧端开有与所述锂带口11相连通的锂带扩口12。锂带依次穿过所述产品加工腔室4、所述锂带口11及所述锂带扩口12后出来。
22.在本实施例中，所述锂带绕卷机构5包括支撑座13，所述支撑座13上设置有驱动电机14及绕卷辊15，所述驱动电机14驱动所述绕卷辊15转动。所述绕卷辊15上设置有锁紧件，将锂带卷在所述绕卷辊15上，需要取出时拧出所述锁紧件即可取出。
23.在本实施例中，所述锂带绕卷机构5还包括设置在所述支撑座13上的滚轮组件18，
所述滚轮组件18位于所述绕卷辊15及所述压锂带机构之间。
24.在本实施例中，所述产品加工腔室4中适配设置有内筒。所述内筒的设置能够便于清理。
25.本实用新型的使用流程如下：
26.使用时，将锂膜卷放入所述产品加工腔室4中，进一步所述液压推动机构2盖住所述产品加工腔室4中的一端，并通过所述真空发生器对所述产品加工腔室4的内部进行抽真空，所述液压缸8推动所述推杆9到所述产品加工腔室4中，并通过所述密封套3盖住所述产品加工腔室4的一端，进一步通过所述推杆9进行挤锂，使得锂膜卷被挤成锂带，通过所述驱动电机14驱动所述绕卷辊15转动，使得所述绕卷辊15能够拉动锂带，进一步使得所述产品加工腔室4中的锂带依次穿过所述产品加工腔室4、所述锂带口11及所述锂带扩口12后出来，进一步通过所述下压气缸7将锂带下压到所述压块6处，进一步所述锂带经过所述滚轮组件18后收卷在所述绕卷辊15上。
27.虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。


技术特征：
1.一种挤锂机，其特征在于：其包括机台（1）和设置在所述机台（1）上的压锂带机构，所述机台（1）上设置有液压推动机构（2）、真空发生器、产品加工腔室（4）及锂带绕卷机构（5），所述产品加工腔室（4）通过真空管与所述真空发生器相连通，所述产品加工腔室（4）的一端与所述液压推动机构（2）相配合，所述产品加工腔室（4）的另一端与所述锂带绕卷机构（5）相配合，所述压锂带机构位于所述产品加工腔室（4）及所述锂带绕卷机构（5）之间。2.根据权利要求1所述的挤锂机，其特征在于：所述压锂带机构包括压块（6）及下压气缸（7），所述下压气缸（7）位于所述压块（6）的上方。3.根据权利要求1所述的挤锂机，其特征在于：所述液压推动机构（2）包括液压缸（8），所述液压缸（8）上活动配合有推杆（9），所述推杆（9）上套接有密封套（3）。4.根据权利要求3所述的挤锂机，其特征在于：所述密封套（3）的内侧设置有与所述产品加工腔室（4）的一端相适配的密封圈。5.根据权利要求1所述的挤锂机，其特征在于：所述产品加工腔室（4）的另一端设置有导向块（10），所述导向块（10）的内侧开有锂带口（11），所述导向块（10）的外侧端开有与所述锂带口（11）相连通的锂带扩口（12）。6.根据权利要求1所述的挤锂机，其特征在于：所述锂带绕卷机构（5）包括支撑座（13），所述支撑座（13）上设置有驱动电机（14）及绕卷辊（15），所述驱动电机（14）驱动所述绕卷辊（15）转动。7.根据权利要求6所述的挤锂机，其特征在于：所述锂带绕卷机构（5）还包括设置在所述支撑座（13）上的滚轮组件（18），所述滚轮组件（18）位于所述绕卷辊（15）及所述压锂带机构之间。8.根据权利要求1所述的挤锂机，其特征在于：所述产品加工腔室（4）中适配设置有内筒。

技术总结
本实用新型公开了一种挤锂机，旨在提供一种易于使用及挤锂质量高的挤锂机。本实用新型包括机台，所述机台上设置有液压推动机构、真空发生器、产品加工腔室及锂带绕卷机构，所述产品加工腔室通过真空管与所述真空发生器相连通，所述产品加工腔室的一端与所述液压推动机构相配合，所述产品加工腔室的另一端与所述锂带绕卷机构相配合。本实用新型应用于挤锂机的技术领域。的技术领域。的技术领域。


技术研发人员：吴子其 林健鸿 何坚辉
受保护的技术使用者：帅福得（珠海保税区）电池有限公司
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2021/12/7