一种用于钣金件冲压时的脱料机构的制作方法

1.本实用新型涉及钣金件加工技术领域，一种用于钣金件冲压时的脱料机构。


背景技术：

2.钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接及成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，钣金件具有重量轻、强度高、导电、成本低及大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业及医疗器械等领域得到了广泛应用，随着钣金的应用越来越广泛，现有技术中，常采用的钣金脱料方法是在模具上直接布局脱料弹簧加顶出销的结构形式，容易造成产品上有一些小顶出结构顶出力度不够，还经常造成在冲压过程中不脱料，或脱料不顺畅，造成产品变形，进而毁坏产品。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有用于钣金件冲压时的脱料机构中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型的目的是提供一种用于钣金件冲压时的脱料机构，在使用过程中能够将加压后粘附在上模座下方的钣金件进行脱料，并且增加了脱料时的稳定性，还能够在脱落钣金件接触时通过缓冲块降低钣金件的损坏。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种用于钣金件冲压时的脱料机构，包括底板和固定块，所述底板的左右两侧固定安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有电机，所述顶板的底部固定安装有固定块，所述固定块的底部左右两侧固定安装有多个固定板，所述固定板的底部固定安装有缓冲块，所述固定板的内侧固定安装有多个电动伸缩泵，所述电动伸缩泵的底部固定安装有上模座，所述上模座的左右两侧开设有通孔，所述上模座的下方远端设有下模座；
8.其中，当所述电动伸缩泵延伸时所述固定板下方的缓冲块通过所述通孔穿透所述上模座。
9.作为本实用新型所述的一种用于钣金件冲压时的脱料机构的一种优选方案，其中：所述下模座的底部固定安装有减震板，所述减震板的右侧固定安装有收料箱，所述减震板和所述收料箱均固定安装于底板的顶部。
10.作为本实用新型所述的一种用于钣金件冲压时的脱料机构的一种优选方案，其
中：所述底板的左侧固定安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶部固定安装有固定槽。
11.作为本实用新型所述的一种用于钣金件冲压时的脱料机构的一种优选方案，其中：所述固定槽的右侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的右侧固定安装有推动板，所述电动伸缩杆的下方固定安装有开关装置，所述开关装置与电动伸缩杆电性连接。
12.作为本实用新型所述的一种用于钣金件冲压时的脱料机构的一种优选方案，其中：所述缓冲块采用聚氨酯材料制成。
13.与现有技术相比：通过底板、第一支撑杆、顶板、电机、下模座、减震板、收料箱、固定块、电动伸缩泵和上模座在使用过程中能够对钣金件进行加压，并在加压过程中对下模座底进行减震，再通过第二支撑杆、固定槽、电动伸缩杆、推动板和开关装置，在使用过程中能够将脱落后的钣金件回收至收料箱内，再通过固定块、固定板、缓冲块、电动伸缩泵、上模座和通孔，在使用过程中能够将其加压后粘附在上模座下方的钣金件进行脱料，并且增加了脱料时的稳定性，还能够在脱落钣金件接触时通过缓冲块降低钣金件的损坏。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型上模座结构示意图；
17.图3为本实用新型上模座内部结构示意图。
18.图中：底板100、第一支撑杆110、顶板120、电机130、下模座140、减震板 150、收料箱160、固定块200、固定板210、缓冲块220、电动伸缩泵230、上模座240、通孔241、第二支撑杆300、固定槽310、电动伸缩杆320、推动板 330、开关装置340。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
21.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
23.本实用新型提供一种用于钣金件冲压时的脱料机构，用于在使用过程中能够将加压后粘附在上模座下方的钣金件进行脱料，并且增加了脱料时的稳定性，还能够在脱落钣
金件接触时通过缓冲块降低钣金件的损坏，请参阅图1
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3，包括底板100和固定块200；
24.请参阅图1
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图3，底板100的左右两侧固定安装有第一支撑杆110，第一支撑杆110的顶部固定安装有顶板120，顶板120的顶部固定安装有电机130，顶板120的底部固定安装有固定块200，固定块200的底部左右两侧固定安装有多个固定板210，固定板210的底部固定安装有缓冲块220，固定板210的内侧固定安装有多个电动伸缩泵230，电动伸缩泵230的底部固定安装有上模座240，上模座240的左右两侧开设有通孔241，上模座240的下方远端设有下模座140，其中，当电动伸缩泵230延伸时固定板210下方的缓冲块220通过通孔241穿透上模座240；
25.请再次参阅图1
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图3，下模座140的底部固定安装有减震板150，减震板 150的右侧固定安装有收料箱160，减震板150和收料箱160均固定安装于底板 100的顶部，底板100的左侧固定安装有第二支撑杆300，第二支撑杆300的顶部固定安装有固定槽310，固定槽310的右侧固定安装有电动伸缩杆320，电动伸缩杆320的右侧固定安装有推动板330，电动伸缩杆320的下方固定安装有开关装置340，开关装置340与电动伸缩杆320电性连接，缓冲块220采用聚氨酯材料制成。
26.在具体使用时，本技术领域人员通过：底板100、第一支撑杆110、顶板120、电机130、下模座140、减震板150、收料箱160、固定块200、电动伸缩泵230 和上模座240在使用过程中能够对钣金件进行加压，并在加压过程中对下模座底进行减震，再通过第二支撑杆300、固定槽310、电动伸缩杆320、推动板330 和开关装置340，在使用过程中能够将脱落后的钣金件回收至收料箱160内，再通过固定块200、固定板210、缓冲块220、电动伸缩泵230、上模座240和通孔241，在使用过程中能够将其加压后粘附在上模座240下方的钣金件进行脱料，并且增加了脱料时的稳定性，还能够在脱落钣金件接触时通过缓冲块220降低钣金件的损坏。
27.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。