不锈钢密封套加工专用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及密封套加工技术领域，具体涉及不锈钢密封套加工专用夹具。


背景技术：

2.不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等化学浸蚀）腐蚀的钢种称为耐酸钢。夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。密封套是一种用于管道密封的辅助装置，其在密封装置的领域中得到了广泛的使用。
3.现有的不锈钢密封套在加工中发现，夹具在夹紧时不够牢固，在加工过程中工件容易松动，影响密封套的加工精度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供不锈钢密封套加工专用夹具，以解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型结构简单，通过第一夹持装置对密封套进行初步夹持，然后再使用第二夹持装置和第三夹持装置对密封套进行再次夹持，保证密封套在加工过程中的稳定性，保证加工精度。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：不锈钢密封套加工专用夹具，它包含工作台面1、滑轨2、第一夹持装置3、第二夹持装置4、第三夹持装置5，所述工作台面1上固定设置有滑轨2，滑轨2与第一夹持装置3滑动连接，第一夹持装置3的上端中部设置有第二夹持装置4，第二夹持装置4的两侧设置有第三夹持装置5，所述第一夹持装置3包含固定夹持块31、移动夹持块32、固定槽33、推动装置34，固定夹持块31固定设置在工作台面1的左侧，固定夹持块31的右侧设置有移动夹持块32，固定夹持块31和移动夹持块32的内侧均设置有固定槽33，移动夹持块32的右侧与推动装置34相连接，第二夹持装置4包含移动槽41、压紧块42、紧固螺栓43，第一夹持装置3的上侧设置有移动槽41，移动槽41的上侧设置有压紧块42，压紧块42通过紧固螺栓43与移动槽41相连接，第三夹持装置5包含气缸51、推杆52、夹持块53，气缸51固定设置在第一夹持装置3的上端，气缸51的输出端上固定设置有推杆52，推杆52与夹持块53固定连接。
6.所述固定槽33与加工件6的第一固定面61相接触，压紧块42与加工件6的第二固定面62相接触，夹持块53与加工件6的第三固定面63相接触。
7.所述推动装置34包含转动轴承341、丝杆342、固定架343、旋柄344，固定架343固定设置在工作台面1的右侧，并位于滑轨2之间，固定架343上贯穿设置有丝杆342，丝杆342的一端与转动轴承341相连接，另一端上贯穿设置有旋柄344，转动轴承341固定设置在移动夹持块32的右侧。
8.所述第三夹持装置5设置有四个。
9.所述夹持块53呈圆弧状，夹持块53的内侧设置有橡胶垫7。
10.本实用新型的工作原理：当对加工件6进行夹紧时，首先通过第一夹持装置3对加工件6进行初步夹紧，在此过程中转动旋柄344，旋柄344带动丝杆342转动，通过转动丝杆342从而使得移动夹持块32向固定夹持块31的方向移动，当固定槽33夹紧加工件6的第一固定面61即完成初步的夹紧；当第一夹持装置3夹紧加工件6后，使用第二夹持装置4对加工件6进行再次夹紧，在此过程中移动压紧块42至加工件6的第二固定面62上，然后通过固定螺栓对压紧块42进行固定，从而实现对加工件6的第二固定面62的夹紧；当第二夹持装置4夹紧加工件6后，启动气缸51，位于气缸51输出端的推杆52向外延伸，通过延伸推杆52使得夹持块53向加工件6移动，当夹持块53夹紧加工件6的第三固定面63时气缸51停止，此时即完成对加工件6的夹紧。
11.采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它结构简单，使用方便，通过三个夹持装置对加工件进行多方位的固定，防止加工件在加工过程中发生移动，导致影响加工精度，操作简单，实用性强，具有较大的市场推广价值。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型中加工件6的结构示意图；
15.图3是本实用新型夹紧状态下的结构示意图。
16.附图标记说明：工作台面1、滑轨2、第一夹持装置3、固定夹持块31、移动夹持块32、固定槽33、推动装置34、转动轴承341、丝杆342、固定架343、旋柄344、第二夹持装置4、移动槽41、压紧块42、紧固螺栓43、第三夹持装置5、气缸51、推杆52、夹持块53、加工件6、第一固定面61、第二固定面62、第三固定面63、橡胶垫7。
具体实施方式
17.参看图1
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图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含工作台面1、滑轨2、第一夹持装置3、第二夹持装置4、第三夹持装置5，所述工作台面1上固定设置有滑轨2，滑轨2与第一夹持装置3滑动连接，导轨起到导向和移动的作用，第一夹持装置3的上端中部设置有第二夹持装置4，第二夹持装置4的两侧设置有第三夹持装置5，所述第一夹持装置3包含固定夹持块31、移动夹持块32、固定槽33、推动装置34，固定夹持块31固定设置在工作台面1的左侧，固定夹持块31的右侧设置有移动夹持块32，固定夹持块31和移动夹持块32的内侧均设置有固定槽33，固定槽33起到固定加工件6的作用，移动夹持块32的右侧与推动装置34相连接，推动装置34起到控制移动夹持块32进给距离的作用，第二夹持装置4包含移动槽41、压紧块42、紧固螺栓43，第一夹持装置3的上侧设置有移动槽41，移动槽41的上侧设置有压紧块42，压紧块42起到在固定时对加工件6施加向下的压力，压紧块42通过紧固螺栓43与移动槽41相连接，第三夹持装置5包含气缸51、推杆52、夹持块53，气缸51固定设置在第一夹
持装置3的上端，气缸51的输出端上固定设置有推杆52，推杆52与夹持块53固定连接。
18.进一步的，所述固定槽33与加工件6的第一固定面61相接触，压紧块42与加工件6的第二固定面62相接触，夹持块53与加工件6的第三固定面63相接触，多加工件6进行多方位的固定防止其在加工中发生位移影响加工精度。
19.进一步的，所述推动装置34包含转动轴承341、丝杆342、固定架343、旋柄344，固定架343固定设置在工作台面1的右侧，并位于滑轨2之间，固定架343上贯穿设置有丝杆342，丝杆342的一端与转动轴承341相连接，另一端上贯穿设置有旋柄344，转动轴承341固定设置在移动夹持块32的右侧，固定架343对丝杆342起到支撑作用，丝杆342能够带动移动夹紧块进给。
20.进一步的，所述第三夹持装置5设置有四个。
21.进一步的，所述夹持块53呈圆弧状，夹持块53的内侧设置有橡胶垫7，橡胶垫7使得夹持更加稳固。
22.本实用新型的工作原理：当对加工件6进行夹紧时，首先通过第一夹持装置3对加工件6进行初步夹紧，在此过程中转动旋柄344，旋柄344带动丝杆342转动，通过转动丝杆342从而使得移动夹持块32向固定夹持块31的方向移动，当固定槽33夹紧加工件6的第一固定面61即完成初步的夹紧；当第一夹持装置3夹紧加工件6后，使用第二夹持装置4对加工件6进行再次夹紧，在此过程中移动压紧块42至加工件6的第二固定面62上，然后通过固定螺栓对压紧块42进行固定，从而实现对加工件6的第二固定面62的夹紧；当第二夹持装置4夹紧加工件6后，启动气缸51，位于气缸51输出端的推杆52向外延伸，通过延伸推杆52使得夹持块53向加工件6移动，当夹持块53夹紧加工件6的第三固定面63时气缸51停止，此时即完成对加工件6的夹紧。
23.采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它结构简单，使用方便，通过三个夹持装置对加工件进行多方位的固定，防止加工件在加工过程中发生移动，导致影响加工精度，操作简单，实用性强，具有较大的市场推广价值。
24.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。