一种框架产品外边直线度修正装置的制作方法

1.本实用新型涉及框架产品外边直线度修正的技术领域，特别是一种框架产品外边直线度修正装置。


背景技术：

2.成品框架产品的结构如图1~2所示，它包括顶板27，顶板27的底表面上且沿其外边缘上一体成型有翻边，顶板27上设置有中心槽30，中心槽30与各个翻边所围成的区域连通。其加工工艺是先采用成型模具在顶板的四个边上打弯出四个翻边，随后将半成品送入到冲裁工位中，通过凸模在顶板27上冲裁出中心槽30，从而加工出框架产品。然而，由于中心槽30的存在，造成中心槽30处应力集中，导致产品的长翻边29向中心槽30方向发生凹陷变形，进而导致长翻边29的直线度高达0.15，因此不符合加工要求。而这些不合格的产品若直接剔除掉，又会造成生产成本增加。因此亟需一种提高产品直线度、降低生产成本的修正装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高产品直线度、降低生产成本、操作简单的框架产品外边直线度修正装置。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种框架产品外边直线度修正装置，它包括上模和下模，所述上模包括上托、顺次固设于上托底部的上垫板、固定板、限位板和卸料板，卸料板内开设有上通槽，上通槽内设置有固设于限位板上的夹料卸料板镶件，上垫板上固设有微调凸模，微调凸模顺次贯穿固定板、限位板和上通槽设置，微调凸模下端部的右侧面上设置有楔形面a，楔形面a设置于上通槽的下方，所述下模包括底座、顺次固设于底座顶表面上的下垫板和凹模板，凹模板内设置有下通槽，下通槽设置于上通槽的正下方，下通槽内设置有固设于下垫板上的分段调整凹模镶件，分段调整凹模镶件设置于夹料卸料板镶件的右侧，分段调整凹模镶件上端部的左侧面上设置有楔形面b，楔形面b设置于凹模板上方，下通槽内设置有夹料凹模镶件，夹料凹模镶件设置于夹料卸料板镶件的正下方，夹料凹模镶件的顶表面设置于楔形面b的上方，夹料凹模镶件上端部的右侧面上设置有垂直面和楔形面c，楔形面c设置于垂直面的下方且与垂直面对接，楔形面c与楔形面b相平行设置，所述下通槽内滑动安装有侧推凹模镶件，侧推凹模镶件上端部的左端面上设置有楔形面d，楔形面d设置于楔形面a的正下方，楔形面d与楔形面a相平行设置，下通槽内设置有固设于下垫板上的固定座，固定座延伸于凹模板的上方，固定座设置于侧推凹模镶件的右侧，且固定座与侧推凹模镶件之间固设有水平弹簧，侧推凹模镶件的右端面上固设有纵向设置的微调块；所述底座内固设有立弹簧，立弹簧的顶端连接有传力柱，传力柱贯穿下垫板且固设于夹料凹模镶件的底表面上。
5.所述底座和下垫板之间内开设有连通下通槽的导向孔。
6.所述传力柱滑动安装于导向孔内。
7.所述固定座的左侧壁上、侧推凹模镶件的右侧壁上均开设有盲孔。
8.所述水平弹簧的一端固设于固定座的盲孔内，另一端固设于侧推凹模镶件的盲孔内。
9.本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、提高产品直线度、降低生产成本、操作简单。
附图说明
10.图1 为成品框架产品的结构示意图;
11.图2 为图1的仰视图；
12.图3 为本实用新型处于开模状态下的结构示意图；
13.图4 为图3的i部局部放大视图；
14.图5 为图3的ii部局部放大视图；
15.图6 为夹料凹模镶件的结构示意图；
16.图7 为侧推凹模镶件的结构示意图；
17.图8 为微调凸模的结构示意图；
18.图9 为分段调整凹模镶件的结构示意图；
19.图10 为本实用新型处于闭模状态下的结构示意图；
20.图11 为图10的iii部局部放大视图；
21.图12 为图10的iv部局部放大视图；
22.图中，1
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上托，2
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上垫板，3
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固定板，4
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限位板，5
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卸料板，6
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上通槽，7
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夹料卸料板镶件，8
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微调凸模，9
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楔形面a，10
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底座，11
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下垫板，12
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凹模板，13
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下通槽，14
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分段调整凹模镶件，15
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楔形面b，16
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夹料凹模镶件，17
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垂直面，18
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楔形面c，19
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侧推凹模镶件，20
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楔形面d，21
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固定座，22
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水平弹簧，23
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微调块，24
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立弹簧，25
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传力柱，26
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导向孔，27
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顶板， 29
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长翻边，30
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中心槽。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
24.如图3~12所示，一种框架产品外边直线度修正装置，它包括上模和下模，所述上模包括上托1、顺次固设于上托1底部的上垫板2、固定板3、限位板4和卸料板5，卸料板5内开设有上通槽6，上通槽6内设置有固设于限位板4上的夹料卸料板镶件7，上垫板2上固设有微调凸模8，微调凸模8顺次贯穿固定板3、限位板4和上通槽6设置，微调凸模8下端部的右侧面上设置有楔形面a9，楔形面a9设置于上通槽6的下方，所述下模包括底座10、顺次固设于底座10顶表面上的下垫板11和凹模板12，凹模板12内设置有下通槽13，下通槽13设置于上通槽6的正下方，下通槽13内设置有固设于下垫板11上的分段调整凹模镶件14，分段调整凹模镶件14设置于夹料卸料板镶件7的右侧，分段调整凹模镶件14上端部的左侧面上设置有楔形面b15，楔形面b15设置于凹模板12上方，下通槽13内设置有夹料凹模镶件16，夹料凹模镶件16设置于夹料卸料板镶件7的正下方，夹料凹模镶件16的顶表面设置于楔形面b15的上方，夹料凹模镶件16上端部的右侧面上设置有垂直面17和楔形面c18，楔形面c18设置于垂直面
17的下方且与垂直面17对接，楔形面c18与楔形面b15相平行设置，所述下通槽13内滑动安装有侧推凹模镶件19，侧推凹模镶件19上端部的左端面上设置有楔形面d20，楔形面d20设置于楔形面a9的正下方，楔形面d20与楔形面a9相平行设置，下通槽13内设置有固设于下垫板11上的固定座21，固定座21延伸于凹模板12的上方，固定座21设置于侧推凹模镶件19的右侧，且固定座21与侧推凹模镶件19之间固设有水平弹簧22，侧推凹模镶件19的右端面上固设有纵向设置的微调块23；所述底座10内固设有立弹簧24，立弹簧24的顶端连接有传力柱25，传力柱25贯穿下垫板11且固设于夹料凹模镶件16的底表面上。
25.所述底座10和下垫板11之间内开设有连通下通槽13的导向孔26。所述传力柱25滑动安装于导向孔26内。所述固定座21的左侧壁上、侧推凹模镶件19的右侧壁上均开设有盲孔，所述水平弹簧22的一端固设于固定座21的盲孔内，另一端固设于侧推凹模镶件19的盲孔内。
26.本实用新型的工作过程如下：
27.s1、将上托1固连在冲压模具的冲压头上；
28.s2、将半成品框架产品的内腔套设于夹料凹模镶件16的顶端部上，且将半成品框架产品的长翻边29的内壁靠在垂直面17上如图3~4所示；
29.s3、操作冲压模具使其冲压头向下运动，冲压头带动上托1、上垫板2、固定板3、限位板4、卸料板5、夹料卸料板镶件7、微调凸模8同步向下运动，夹料卸料板镶件7压在半成品框架产品的顶板27上，并带动半成品框架产品向下运动，同时带动夹料凹模镶件16向下运动，夹料凹模镶件16向下压传力柱25，传力柱25向下压立弹簧24，当卸料板5压在凹模板12上时，夹料凹模镶件16上的楔形面c18与楔形面b15左右相对立时，此时长翻边29在楔形面b15和楔形面c18之间挤压成向左倾斜的斜边如图10~11所示；
30.s4、操作冲压模具使其冲压头向上运动，冲压头带动上托1、上垫板2、固定板3、限位板4、卸料板5、夹料卸料板镶件7、微调凸模8同步向上运动，当卸料板5与凹模板12分离过程中，立弹簧24在弹簧的恢复力下复位，立弹簧24将传力柱25向上顶起，传力柱25将夹料凹模镶件16向上顶起，当冲压头复位后，工人将带有斜边的半成品框架产品取走；
31.s5、工人将带有斜边的半成品框架产品的内腔套设于侧推凹模镶件19的顶端部上，且确保半成品框架产品的斜边处于微调块23的右侧如图3和图5所示；
32.s6、操作冲压模具使其冲压头向下运动，冲压头带动上托1、上垫板2、固定板3、限位板4、卸料板5、夹料卸料板镶件7、微调凸模8同步向下运动，微调凸模8的楔形面a9穿过半成品框架产品的中心槽30且压在侧推凹模镶件19的楔形面d20上，微调凸模8，侧推凹模镶件19向右运动并压缩水平弹簧22，同时侧推凹模镶件19带动微调块23向右运动，微调块23将斜边压在固定座21的左端面上如图10和图12所示，当卸料板5与凹模板12接触后，即可将斜边修整成垂直边，从而得到成品框架产品；
33.s7、操作冲压模具的冲压头复位，冲压头带动上托1、上垫板2、固定板3、限位板4、卸料板5、夹料卸料板镶件7、微调凸模8同步向上运动，当冲压头复位后，工人将成品框架产品从侧推凹模镶件19上取走。由于在步骤s3中，实现了将凹陷变形的长翻边29修整成不变形的斜边，即消除了凹陷变形，而在步骤s6中将斜边修正成垂直边以得到成品，因此极大的提高了成品上长翻边的直线度，此外还避免了半成品的直接剔除掉，实现了重复利用半成品，将废品变成了成品，从而极大的节省了生产成本。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。