一种用于圆钢缩径的刷油装置的制作方法

1.本实用新型涉及圆钢缩径技术领域，具体为一种用于圆钢缩径的刷油装置。


背景技术：

2.缩径机，属无切削加工设备，具有生产工艺简单、易于操作、节约原材料、质量稳定等优点。它是利用液压技术将圆钢、螺纹钢等须缩径部分送入专用磨具内经冷缩压成型，缩压部分钢材密度可大大提高，从而提高材料的抗压强度。而塑性、冲击韧性不减，使丝扣部分和杆体部分强度一致，解决了因车床剥皮而减小抗压力和冲韧性的弊端。传统的圆钢缩径机存在刷油不均匀，刷过的冷却油无法重新利用的问题。鉴于此，我们提出一种用于圆钢缩径的刷油装置。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种用于圆钢缩径的刷油装置。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种用于圆钢缩径的刷油装置，包括工作台，所述工作台下方拐角处设有支撑腿，所述工作台左侧上表面设有固定架，所述固定架上安装有缩径机主体，所述固定架右侧设有固定块，所述固定块右侧设有刷油箱，所述刷油箱为内部中空结构，所述刷油箱顶部开设有油管孔，所述刷油箱内部靠前侧的底部开设有冷却管孔，所述冷却管孔处安装有冷却管，所述刷油箱正下方的所述工作台下表面处安装有储油箱，所述储油箱为内部中空结构，所述储油箱后侧开设有出油口，所述储油箱前侧开设有进油口，所述出油口处设有送油罐，所述送油罐另一端穿过所述油管孔延伸至所述刷油箱内部，且位于所述刷油箱内部一端的所述送油罐上安装有雾状喷头，所述刷油箱右侧对称设有支撑柱，所述支撑柱顶端安装有支撑板，所述支撑板下方对称设有液压缸，所述液压缸伸缩杆顶端设有上夹板，所述上夹板下方设有下夹板，所述下夹板设有固定座。
6.作为优选的技术方案，所述固定块左侧表面对称设有直行杆，所述固定架上开设有可容所述直行杆通过的圆孔，且所述直行杆与该圆孔滑动连接。
7.作为优选的技术方案，所述冷却管另一端固定连接在所述进油口处。
8.作为优选的技术方案，所述送油罐位于所述刷油箱内部的一端对称设有四个竖管，所述雾状喷头固定连接在所述送油罐竖管部位。
9.作为优选的技术方案，所述刷油箱内部底侧设有斜板，所述斜板横截面为直角三角形，所述斜板放置位置为前低后高。
10.作为优选的技术方案，所述刷油箱左侧和右侧表面对称开设有轴孔，所述斜板和所述轴孔之间设有冷却板，所述冷却板上开设有若干均匀分布的渗油孔，所述冷却板与所述刷油箱内壁固定连接。
11.作为优选的技术方案，所述出油口外侧设有油泵，所述油泵安装在所述送油罐上，所述油泵底座部位与所述储油箱外壁固定连接。
12.作为优选的技术方案，所述支撑柱底部与所述工作台上表面固定连接，所述支撑柱右侧开设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述滑块与所述上夹板固定连接。
13.作为优选的技术方案，所述上夹板和所述下夹板分别对称开设有半圆槽。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过雾状喷头和四个竖管使得冷却油能够均匀发喷洒在圆钢外壁，从而为圆钢在缩径时提供冷却作用。
16.2、本实用新型通过冷却板、冷却管，使得使用过的热油可被加速冷却，进而能迅速投入到二次使用中。
17.3、本实用新型通过斜板加速了刷油箱内冷却油流入至冷却管内的速度，防止了冷却油在刷油箱内的堆积。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型中缩径组件的结构示意图；
20.图3为本实用新型中固定组件的结构示意图；
21.图4为本实用新型中支撑柱和上夹板的结构示意图；
22.图5为本实用新型中镜片刷油组件的剖视图。
23.图中：工作台1；支撑腿2；缩径机主体3；固定架4；直行杆5；支撑柱6；滑槽7；滑块8；支撑板9；液压缸10；上夹板11；下夹板12；半圆槽13；固定座14；刷油箱15；轴孔16；油管孔17；送油罐18；雾状喷头19；油泵20；储油箱21；进油口22；出油口23；冷却管24；冷却管孔25；斜板26；冷却板27；渗油孔28；固定块29。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：
27.一种用于圆钢缩径的刷油装置，包括工作台1，工作台1下方拐角处设有支撑腿2，工作台1左侧上表面设有固定架4，固定架4上安装有缩径机主体3，固定架4右侧设有固定块29，固定块29右侧设有刷油箱15，刷油箱15为内部中空结构，刷油箱15顶部开设有油管孔17，刷油箱15内部靠前侧的底部开设有冷却管孔25，冷却管孔25处安装有冷却管24，刷油箱15正下方的工作台1下表面处安装有储油箱21，储油箱21为内部中空结构，储油箱21后侧开
设有出油口23，储油箱21前侧开设有进油口22，出油口23处设有送油罐18，送油罐18另一端穿过油管孔17延伸至刷油箱15内部，且位于刷油箱15内部一端的送油罐18上安装有雾状喷头19，刷油箱15右侧对称设有支撑柱6，支撑柱6顶端安装有支撑板9，支撑板9下方对称设有液压缸10，液压缸10伸缩杆顶端设有上夹板11，上夹板11下方设有下夹板12，下夹板12设有固定座14。
28.需要补充的是，固定块29左侧表面对称设有直行杆5，固定架4上开设有可容直行杆5通过的圆孔，且直行杆5与该圆孔滑动连接，直行杆5为缩径机主体3进行了限位作用。
29.作为本实施例的优选，冷却管24另一端固定连接在进油口22处，冷却油从冷却管孔25处流入至冷却管24内，再通过进油口22流入至储油箱21内。
30.作为本实施例的优选，送油罐18位于刷油箱15内部的一端对称设有四个竖管，雾状喷头19固定连接在送油罐18竖管部位，通过设置竖管使得圆钢下方的外壁上也能被喷洒上冷却油。
31.作为本实施例的优选，刷油箱15内部底侧设有斜板26，斜板26横截面为直角三角形，斜板26放置位置为前低后高，斜板26加速了冷却油的流出，防止了冷却油在刷油箱15内的堆积。
32.值得说明的是，刷油箱15左侧和右侧表面对称开设有轴孔16，斜板26和轴孔16之间设有冷却板27，冷却板27上开设有若干均匀分布的渗油孔28，冷却板27与刷油箱15内壁固定连接，冷却油从上方落在冷却板27上再从渗油孔28渗到下方，加速了冷却油的冷却过程。
33.作为本实施例的优选，出油口23外侧设有油泵20，油泵20安装在送油罐18上，油泵20底座部位与储油箱21外壁固定连接，油泵20为整个喷油装置提供喷油的液压和动力。
34.作为本实施例的优选，支撑柱6底部与工作台1上表面固定连接，支撑柱6右侧开设有滑槽7，滑槽7内设有滑块8，滑块8与滑槽7滑动连接，滑块8与上夹板11固定连接，上夹板11能随着滑块在滑槽7内滑动。
35.具体使用过程中，上夹板11和下夹板12分别对称开设有半圆槽13，通过半圆槽13对圆钢进行固定。
36.本实用新型的用于圆钢缩径的刷油装置在使用时，将圆钢放置下夹板12上的半圆槽13内，启动液压缸10，液压缸10伸缩杆向下运动，带动上夹板11向下同步运动，对圆钢进行挤压固定，启动油泵20，油泵20运行后，会将储油箱21内的冷却油抽出并通过送油罐18由雾状喷头19喷出，雾状喷头19会将冷却油由液态变为雾状均匀的喷洒在圆钢外壁上，启动缩径机主体3对圆钢进行液压缩径，在缩径时，冷却油会发热，热的冷却油滴落在冷却板27上，由渗油孔28渗下，经斜板26流入冷却管24内，再由冷却管24二次冷却后流入储油箱21，从而实现冷却油的循环利用。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。