一种船体维修用手工焊机的制作方法

1.本技术涉及焊机技术领域，尤其是涉及一种船体维修用手工焊机。


背景技术：

2.随着焊机的迅速发展与普及，已然成为了目前焊接设备的主力军。特别是在民用市场，焊机已经完全占据了原先交流变压器式焊机的大部分市场。但随着市场竞争变化，民用产品领域客户需求已经凸显出功能需求多样化，产品价格最优化的特点。其中，手工焊机作为一种优质、高效、低成本的焊接设备而在国内船舶制造行业应用十分广泛。
3.相关技术中，公告号为cn209830551u的一种数字化直流手工弧焊机，包括烤漆外壳，烤漆外壳的下方设置有万向自锁轮，烤漆外壳与万向自锁轮焊接连接，且万向自锁轮设置有四个；通过设置万向自锁轮增加该手工弧焊机的机动性。
4.针对上述相关技术，发明人认为存在以下问题：由于万向自锁轮与地面的接触面积较小，很容易发生手工弧焊机放置不稳固的情况，故意需要改进。


技术实现要素：

5.为了提高焊机放置的稳定性，本技术提供一种船体维修用手工焊机。
6.本技术提供的一种船体维修用手工焊机采用如下的技术方案：
7.一种船体维修用手工焊机，包括烤漆外壳，所述烤漆外壳两侧的侧壁均转动连接有两根支撑杆，所述支撑杆的活动端安装有万向自锁轮，所述支撑杆通过转动可使万向自锁轮与地面滚动接触或烤漆外壳的底部与地面接触，所述烤漆外壳的侧壁设置有固定组件，当万向自锁轮与地面滚动接触时，所述支撑杆通过固定组件与烤漆外壳固定。
8.通过采用上述技术方案，当需要移动手工焊机时，转动支撑杆，以使万向自锁轮与地面滚动接触，并通过固定组件实现支撑杆的固定，当需要稳定放置手工焊机时，将烤漆外壳的一端抬起，解锁固定组件，转动支撑杆，以使烤漆外壳的底部与地面接触，进而加大了手工焊机与地面的接触面积，增加了手工焊机放置的稳定性。
9.优选的，所述固定组件包括安装板和固定螺栓，所述安装板垂直固定于烤漆外壳的侧壁，所述安装板的侧壁开设有通孔，所述支撑杆的侧壁开设有固定孔，所述固定螺栓依次穿过通孔和固定孔且锁紧。
10.通过采用上述技术方案，转动支撑杆，以使通孔和固定孔对齐，将固定螺栓的螺杆依次穿过通孔和固定孔，并通过固定螺栓的螺母与固定螺栓的螺杆螺纹配合，以实现支撑杆与安装板的相对固定，进而实现支撑杆与烤漆外壳的相对固定。
11.优选的，两根所述支撑杆之间固定连接有联动杆。
12.通过采用上述技术方案，联动杆将两根支撑杆连接至一块，仅需通过控制联动杆的抬升或下降便能同时对两根支撑杆进行控制，提高了操作的便捷性。
13.优选的，所述联动杆的外壁套设有海绵套。
14.通过采用上述技术方案，操作人员可通过手部握持海绵套，以间接提高握持联动
杆时的舒适度。
15.优选的，所述烤漆外壳另外两个相对的侧壁均设置有把手。
16.通过采用上述技术方案，工作人员在抬起烤漆外壳的一端时，可通过握持把手，以提高操作的方便性。
17.优选的，所述烤漆外壳的底面的边缘均呈圆角设置。
18.通过采用上述技术方案，烤漆外壳的底面的边缘均呈圆角设置，圆角以起过渡作用，烤漆外壳抬升时，烤漆外壳与地面接触的一端更加容易发生转动。
19.优选的，所述烤漆外壳的侧壁螺纹连接有竖直设置的螺纹杆，所述螺纹杆的底端设置有橡胶座。
20.通过采用上述技术方案，手工焊机在移动的过程中，当需要做短暂停留时，可通过转动螺纹杆，以使橡胶座的底部与地面抵接，通过橡胶座与地面之间的摩擦力以保持手工焊机的位置相对固定。
21.优选的，所述螺纹杆的顶端安装有手轮。
22.通过采用上述技术方案，操作人员通过手部握持手轮，以便于转动螺纹杆。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.该手工焊机具有放置稳定性良好的优点。
25.2.该手工焊机便于移动，机动性强。
26.3.该手工焊机使用舒适度高，能够提高操作人员的使用体验感。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中支撑杆与固定组件的装配示意图。
29.附图标记说明：1、烤漆外壳；2、支撑杆；21、固定孔；3、万向自锁轮；4、联动杆；41、海绵套；5、固定组件；51、安装板；511、通孔；52、固定螺栓；6、固定板；61、穿孔；7、把手；8、连接板；9、螺纹杆；91、橡胶座；92、手轮。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种船体维修用手工焊机。参照图1和图2，船体维修用手工焊机包括呈长方体状设置的烤漆外壳1，烤漆外壳1呈中空设置，且烤漆外壳1的底部边缘均呈圆角设置，烤漆外壳1的内壁设置有用于焊接的焊接装置，在本实施例中，焊接装置为现有技术，在此不做过多赘述。
32.此外，烤漆外壳1另外的两侧的侧壁均转动连接有两根支撑杆2，两根支撑杆2沿烤漆外壳1的长度方向间隔设置，烤漆外壳1上的四根支撑杆2呈矩阵排布，此外，位于烤漆外壳1同一侧壁的两根支撑杆2之间焊接有联动杆4，联动杆4沿烤漆外壳1的长度方向设置，联动杆4的外壁通过粘接的方式套设有海绵套41。
33.进一步的，支撑杆2的活动端安装有万向自锁轮3，同时，支撑杆2可转动的角度为180
°
，当支撑杆2向下转动至其侧壁与烤漆外壳1的侧壁抵接时，万向自锁轮3高于烤漆外壳1的底部，烤漆外壳1的底部与地面接触；当支撑杆2向上转动至其另一侧壁与烤漆外壳1的
侧壁抵接时，万向自锁轮3低于烤漆外壳1的底部且与地面接触，此时，支撑杆2通过固定组件5与烤漆外壳1固定。
34.具体的，固定组件5包括安装板51和固定螺栓52，安装板51的数量设置为两个，两块安装板51通过焊接的方式垂直固定于烤漆外壳1的侧壁且相互平行，安装板51的侧壁开设有通孔511，同时，支撑杆2的侧壁开设有固定孔21，当通孔511和固定孔21对齐时，固定螺栓52的螺杆依次穿过通孔511和固定孔21且与固定螺栓52的螺母螺纹配合，以使安装板51和支撑杆2锁紧。
35.此外，安装板51的上方设置有固定板6，固定板6的数量设置为两块，两块固定板6通过焊接的方式垂直固定于烤漆外壳1的侧壁且相互平行，固定板6的侧壁设置有穿孔61，当支撑杆2向上转动至其另一侧壁与烤漆外壳1的侧壁抵接时，穿孔61与固定孔21对齐，固定螺栓52的螺杆依次穿过穿孔61和固定孔21且与固定螺栓52的螺母螺纹配合，以使安装板51和支撑杆2锁紧，进而对支撑杆2和万向自锁轮3起收纳的作用。
36.烤漆外壳1的两侧的侧壁通过焊接的方式固定连接有把手7，把手7以便于操作人员将烤漆外壳1的任一端部抬起，以便于转动支撑杆2以使其收纳于烤漆外壳1的上方。同时，其中一个把手7的下方设置有连接板8，连接板8通过焊接的方式垂直固定于烤漆外壳1的侧壁。连接板8的上、下表面螺纹贯穿有螺纹杆9，螺纹杆9的底端固定连接有橡胶座91，橡胶座91可通过螺纹杆9的转动升降与地面抵接或分离。同时，螺纹杆9远离橡胶座91的一端焊接有手轮92。
37.本技术实施例一种船体维修用手工焊机的实施原理为：当需要移动手工焊机时，通过握持把手7抬起烤漆外壳1的一端，将固定螺栓52从穿孔61和固定孔21中取出，通过联动杆4向下转动支撑杆2，当支撑杆2向下转动至其侧壁与烤漆外壳1的侧壁抵接时，将固定螺栓52的螺杆依次穿过通孔511和固定孔21，并通过固定螺栓52的螺母与固定螺栓52的螺杆螺纹配合，以实现支撑杆2与安装板51的相对固定，放下烤漆外壳1的一端，此时的万向自锁轮3与地面滚动接触；当需要稳定放置手工焊机时，将烤漆外壳1的一端抬起，将固定螺栓52从穿孔61和固定孔21中取出，再次通过联动杆4向上转动支撑杆2，当支撑杆2向上转动至其另一侧壁与烤漆外壳1的侧壁抵接时，将固定螺栓52重新装入至穿孔61和固定孔21中，以实现支撑杆2与固定板6之间的固定，此时的烤漆外壳1底部与地面接触，进而加大了手工焊机与地面的接触面积，增加了手工焊机放置的稳定性。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。