一种自动螺丝机夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动螺丝机领域，具体是一种自动螺丝机夹持装置。


背景技术：

2.在家电产品、机械产品、低压电器产品以及儿童玩具等产品的装配过程中，采用螺钉连接是最常见的手段，因此，在这些产品的装配过程中，拧螺钉便成为一种最基本的操作。在传统的装配工艺中采用手动螺丝刀拧螺钉对产品进行装配，这种原始的手动操作方式需要较多的装配人员，其劳动效率低，产量低，操作不一致，产品质量得不到保证。随着社会的发展和科学技术的进步，后来人们发明了适应大批量生产以及机械化操作的自动螺丝机。
3.现有的技术中这种自动螺丝机存在螺丝定位不够准确，以及螺丝容易脱落的现象，最后导致模具损坏或报废，耽误生产进度，降低了生产效率性，造成无必要损失。因此，本领域技术人员提供了一种自动螺丝机夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动螺丝机夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种自动螺丝机夹持装置，包括电机、工作台和进料口，其特征在于：所述电机底部固定有底板，所述电机外侧固定有电箱，所述工作台下端固定有工作板，所述工作板上端固定有支撑架，所述进料口下端固定有电钻，所述电钻下端固定有定位钻头，所述定位钻头下端固定有夹持钻头，所述电钻两侧连接有第二支架，所述第二支架两侧连接有第一支架，所述电箱左侧固有定电源按钮，所述电箱正面固定有操作按钮，所述定位钻头内侧固定有定位孔，所述第一支架内侧固定有滑动装置，所述滑动装置内侧固定有转轴，所述转轴外侧连接有履带，所述履带外侧固定有轴承。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑架设有4个，且分别设于工作板4个角的位置。
8.通过采用上述技术方案，支撑架7设有4个，且分别设于工作板6的4个角的位置，并且4个支撑架7分散四周呈正方形状，可以让第二支架12上的电钻9更稳固的进行工作，使电钻9到任意位置的距离相等，使得电钻9下面的定位钻头10更好的进行定位，提高工作效率，减少工作时间.
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持钻头可向下伸缩，且伸缩距离为10cm。
10.通过采用上述技术方案，持钻头可向下伸缩，且伸缩距离为10cm，可伸缩夹持钻头的设计可以使得钻头能更好的固定螺丝，防止出现模具与钻头之间距离不够，解决了螺丝固定不进模具之中的情况。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台呈矩形，且工作台顶部中央位置设
有凹槽。
12.通过采用上述技术方案，工作台呈矩形，且工作台顶部中央位置设有凹槽，凹槽的设计可以减少工作上的失误，防止出现螺丝透过模具与工作台固定在一起的情况，减少模具损坏及报废带来的经济损失。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述定位孔设有10个，且定位孔等距排列于定位钻头内侧。
14.通过采用上述技术方案，通过设置定位孔，防止出现位置不准确的现象，且等距排列使定位孔精准度更高，减少失误次数，提高工作效率。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动装置同样位于第二支架内部，且与第一支架内部的滑动装置相互连接。
16.通过采用上述技术方案，通过设置滑动装置，使电钻于第二支架1进行x轴方向上的移动，同理使第二支架于第一支架进行y轴方向上的移动，提高了电钻的灵活度。
17.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑架之间设有2个第一支架，且第二支架垂直安装于2个第一支架之间。
18.通过采用上述技术方案，第二支架垂直于第一支架方便电钻移动时保持水平位置，防止出现倾斜的现象，使电钻移动时更稳定。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.本实用新型中，通过设置滑动装置，使电钻于第二支架中左右平行移动，以及第二支架也可于第一支架中前后进行移动，达到了使电钻可以进行灵活移动准确定位的作用，同时电钻下端设有定位钻头用于辅助定位，定位钻头下方设有夹持钻头，可用于紧固螺丝，防止脱落的效果。
附图说明
21.图1为本实用新型整体结构示意图；
22.图2为本实用新型中内部结构示意图；
23.图3为本实用新型中滑动装置结构示意图；
24.图4为本实用新型中定位钻头结构示意图。
25.图中：1、电机；2、工作台；3、进料口；4、底板；5、电箱；6、工作板；7、支撑架；8、第一支架；9、电钻；10、定位钻头；11、夹持钻头；12、第二支架；13、电源按钮；14、操作按钮；15、定位孔；16、转轴；17、履带；18、轴承；19、滑动装置。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
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4，本实用新型实施例中，一种自动螺丝机夹持装置，包括电机1、工作台2和进料口3，电机1底部固定有底板4，电机1外侧固定有电箱5，工作台2下端固定有工作板6，工作板6上端固定有支撑架7，进料口3下端固定有电钻9，电钻9下端固定有定位钻头
10，定位钻头10下端固定有夹持钻头11，电钻9两侧连接有第二支架12，第二支架12两侧连接有第一支架8，电箱5左侧固有定电源按钮13，电箱5正面固定有操作按钮14，定位钻头10内侧固定有定位孔15，第一支架8内侧固定有滑动装置19，滑动装置19内侧固定有转轴16，转轴16外侧连接有履带17，履带17外侧固定有轴承18。
28.其中，夹持钻头11可向下伸缩，且伸缩距离为10cm，可伸缩夹持钻头11的设计可以使得钻头能更好的固定螺丝，防止出现模具与钻头之间距离不够，解决了螺丝固定不进模具之中的情况。
29.支撑架7设有4个，且分别设于工作板6的4个角的位置，并且4个支撑架7分散四周呈正方形状，可以让第二支架12上的电钻9更稳固的进行工作，使电钻9到任意位置的距离相等，使得电钻9下面的定位钻头10更好的进行定位，提高工作效率，减少工作时间；
30.工作台2呈矩形，且工作台2顶部中央位置设有凹槽，凹槽的设计可以减少工作上的失误，防止出现螺丝透过模具与工作台2固定在一起的情况，减少模具损坏及报废带来的经济损失。
31.本实用新型的工作原理是：首先把螺丝放入进料口3内部，之后接通电源按下电源按钮13打开自动螺丝机装置，接着电机1开始进行运转，这时工作人员通过按动电箱5上的操作按钮14使得电钻9通过第一支架8和第二支架12内部的滑动装置19开始运行，滑动装置19内部的转轴16可以延顺时针以及逆时针进行旋转，同时上下两端的轴承18进行交错移动带动履带17，从而使电钻9于第二支架12上进行x轴方向上的移动，同理使第二支架12于第一支架8进行y轴方向上的移动，而电钻9下方的定位钻头10通过定位孔15对模具进行进准定位，定位完毕后，螺丝由进料口3经过电钻9内部的管道滑落到夹持钻头11，夹持钻头11会对螺丝进行紧固作用，防止螺丝出现脱落以及东倒西歪的现象，接着夹持钻头11向下方伸缩，这时电钻9带动钻头以旋转的方式让螺丝固定到模具的相应位置，固定完毕后，操作人员拿下第一块模具，后续放入模具后可通过按动一键启动按钮，本装置会对上一次工作情况复刻到之后的模具上。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。