铜铝型材挤压机的盛锭筒直插发热管结构的制作方法

1.本实用新型涉及铜铝型材挤压机领域，尤其是铜铝型材挤压机的盛锭筒直插发热管结构。


背景技术：

2.铜铝型挤压机对装入的铜铝锭材进行挤压，使其铜铝材料经过成型模具后形成特性形状的型材的金属挤压成型设备，其中，在挤压式需要首先将待形成的金属材料加热到一定温度后置入盛锭筒中，然后通过挤压杆将盛锭筒中的进行材料向模具方向挤压，在此过程中，为了避免材料失温，保持材料的易成型性，所以盛锭筒也具有发热功能。现有的盛锭筒一般均包括一个座体，座体中水平贯通有一个盛锭筒安装孔，在座体中位于盛锭筒外壁出设有空腔，空腔中设有环绕于盛锭筒外壁的发热管，通过发热管的发热保持盛锭筒维持在工作温度，但是这种加热结构实际上是在发热管发热后首先对空腔中的空气进行加热，然后将热量传递给盛锭筒，所以其开机后的加热时间较长，同时空腔中的热量同时向盛锭筒和座体方向都有传导，座体方向的传导的热量被散失掉，降低了热量的利用率。所以现有的盛锭筒的加热结构存在着加热时间长、耗电量大、能效比较低的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的之一是提供一种直接对盛锭筒加热，缩短加热时间、提高能效比的铜铝型材挤压机的盛锭筒直插发热管结构。
4.本实用新型包括一内部具有水平贯通的安装通孔的座体，安装通孔中固定有盛锭筒，其改进在于：所述的盛锭筒包括外侧的发热棒安装环部和内部的盛锭部，发热棒安装环部插接安装于座体的安装通孔中，发热棒安装环部上呈圆周状设置有多个发热棒安装通孔，所述的发热棒安装通孔沿盛锭筒的纵深方向延伸，每个发热棒安装通孔中插接有一发热棒，发热棒的尾部露出于发热棒安装环部外。
5.优选地，所述的发热棒安装环部的长度小于盛锭部的长度，在盛锭部的内侧端外部形成一个二级台阶，盛锭部的长度与座体长度一致，盛锭筒装入座体后在盛锭部与座体的内侧端之间形成一内凹环部，所述发热棒的尾部位于该内凹环部中。
6.优选地，所述的内凹环部中设有与发热棒尾部的接线端连接的第一接线环和第二接线环。
7.优选地，第一接线环与第二接线环为同心环形体，所述的发热棒位于第一接线环与第二接线环之间的环状空间中。
8.优选地，所述的第一接线环和第二接线环通过多个等角度设置的固定块安装固定在发热棒安装环部的内侧端的端面上。
9.优选地，所述的第一接线环外侧设有一c形结构的圆环状带开口的安装环块，所述的座体内侧端的侧壁上设有一对应于该安装环块开口处的贯通的接线孔，外接电源接线端从接线孔中穿过后与第一接线环和第二接线环连接。
10.优选地，所述的安装块的开口中设有一用于将外接电源接线端固定在开口中的接线固定块。
11.由于采用了上述结构，本实用新型的盛锭筒结构中将发热管直接沿纵深方向插接在盛锭筒中，发热时直接作用于盛锭筒，盛锭筒的加热速度快，能够更快的进入工作所需的温度状态，同时减少了热量直接向座体方向传导，提高的热量的利用效率，降低了能耗。
附图说明
12.图1是本实用新型实施例的立体结构示意图；
13.图2是图1中的a处放大图；
14.图3是本实用新型实施例的座体与盛锭筒部分的截面结构示意图。
具体实施方式
15.如图1
‑
如3所示，本实用新型的实施例中的包括一内部具有水平贯通的安装通孔1的座体2，安装通孔中固定有盛锭筒3，所述的盛锭筒3包括外侧的发热棒安装环部31和内部的盛锭部32，发热棒安装环部31插接安装于座体的安装通孔1中，发热棒安装环部31上呈圆周状设置有多个发热棒安装通孔33，所述的发热棒安装通孔33沿盛锭筒3的纵深方向延伸，每个发热棒安装通孔33中插接有一发热棒4，发热棒4的尾部露出于发热棒安装环部31外。
16.由于上述的发热棒安装通孔位于盛锭部32本身的内部，同时沿着其纵深方向延伸，所以当待加工的金属从盛锭部32的中心通过时，每个发热棒在工作时都位于金属的周围，发热棒在工作时首先对盛锭部32进行加热，然后热量迅速的传导至其中心的金属件上，从而能够迅速的进入工作问题，加热时间短，效率高，有效地提高了能源的利用效率。
17.由于发热棒在工作时需要连接线路，其接线端通常位于发热棒的尾部，为了避免发热棒的尾部接线裸露在外，避免生产安全隐患，本实施例中，所述的发热棒安装环部31的长度小于盛锭部32的长度，在盛锭部32的内侧端外部形成一个二级台阶，盛锭部32的长度与座体2长度一致，盛锭筒3装入座体2后在盛锭部32与座体2的内侧端之间形成一内凹环部34，所述发热棒 4的尾部位于该内凹环部34中。
18.由于发热棒呈环形布置，所以发热棒的接线也需要进行环形的连接，为了使接线更加规整，避免线束混乱，本实施例中，所述的内凹环部34中设有与发热棒尾部的接线端连接的第一接线环5和第二接线环6。第一接线环5和第二接线环6是通过两个环形的金属体进行固定式的导电连接的结构，并不限制于每个接线环是一个完成的圆弧，可以实际根据市电、三相电、接地或者连接数量、串并联的考虑等需要对每个接线环进行分段连接。
19.为了合理的设置各个部件的位置关系，使接线工作更加简便而且准确，且节省安装空间，本实施例中，第一接线环5与第二接线环6为同心环形体，所述的发热棒4位于第一接线环5与第二接线环6之间的环状空间中。
20.在第一接线环5和第二接线环6的安装结构上，本实施例中，所述的第一接线环5和第二接线环6通过多个等角度设置的固定块7安装固定在发热棒安装环部31的内侧端的端面上。根据使用环境的需要，固定块7采用绝缘的耐高温材料制成。
21.为了更加合理的配置接线结构，简化线束，本实施例中，所述的第一接线环5外侧设有一c形结构的圆环状带开口的安装环块8，所述的座体2内侧端的侧壁上设有一对应于
该安装环块开口处的贯通的接线孔21，外接电源接线端9从接线孔21中穿过后与第一接线环5和第二接线环连接6。
22.进一步地，本实施例中，所述的安装环块8的开口中设有一用于将外接电源接线端固定在开口中的接线固定块10。
23.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.铜铝型材挤压机的盛锭筒直插发热管结构，包括一内部具有水平贯通的安装通孔的座体，安装通孔中固定有盛锭筒，其特征在于：所述的盛锭筒包括外侧的发热棒安装环部和内部的盛锭部，发热棒安装环部插接安装于座体的安装通孔中，发热棒安装环部上呈圆周状设置有多个发热棒安装通孔，所述的发热棒安装通孔沿盛锭筒的纵深方向延伸，每个发热棒安装通孔中插接有一发热棒，发热棒的尾部露出于发热棒安装环部外。2.如权利要求1所述的铜铝型材挤压机的盛锭筒直插发热管结构，其特征在于：所述的发热棒安装环部的长度小于盛锭部的长度，在盛锭部的内侧端外部形成一个二级台阶，盛锭部的长度与座体长度一致，盛锭筒装入座体后在盛锭部与座体的内侧端之间形成一内凹环部，所述发热棒的尾部位于该内凹环部中。3.如权利要求2所述的铜铝型材挤压机的盛锭筒直插发热管结构，其特征在于：所述的内凹环部中设有与发热棒尾部的接线端连接的第一接线环和第二接线环。4.如权利要求3所述的铜铝型材挤压机的盛锭筒直插发热管结构，其特征在于：第一接线环与第二接线环为同心环形体，所述的发热棒位于第一接线环与第二接线环之间的环状空间中。5.如权利要求4所述的铜铝型材挤压机的盛锭筒直插发热管结构，其特征在于：所述的第一接线环和第二接线环通过多个等角度设置的固定块安装固定在发热棒安装环部的内侧端的端面上。6.如权利要求5所述的铜铝型材挤压机的盛锭筒直插发热管结构，其特征在于：所述的第一接线环外侧设有一c形结构的圆环状带开口的安装环块，所述的座体内侧端的侧壁上设有一对应于该安装环块开口处的贯通的接线孔，外接电源接线端从接线孔中穿过后与第一接线环和第二接线环连接。7.如权利要求6所述的铜铝型材挤压机的盛锭筒直插发热管结构，其特征在于：所述的安装环块的开口中设有一用于将外接电源接线端固定在开口中的接线固定块。

技术总结
本实用新型涉及铜铝型材挤压机领域，尤其是铜铝型材挤压机的盛锭筒直插发热管结构。该结构包括一内部具有水平贯通的安装通孔的座体，安装通孔中固定有盛锭筒，所述的盛锭筒包括外侧的发热棒安装环部和内部的盛锭部，发热棒安装环部插接安装于座体的安装通孔中，发热棒安装环部上呈圆周状设置有多个发热棒安装通孔，发热棒安装通孔沿盛锭筒的纵深方向延伸，每个发热棒安装通孔中插接有一发热棒，发热棒的尾部露出于发热棒安装环部外。本实用新型将发热管直接沿纵深方向插接在盛锭筒中，发热时直接作用于盛锭筒，盛锭筒的加热速度快，能够更快的进入工作所需的温度状态，同时减少了热量直接向座体方向传导，提高的热量的利用效率，降低了能耗。降低了能耗。降低了能耗。


技术研发人员：梁宗荣 蒲丽玲 冯开明 罗永清 梁培收
受保护的技术使用者：佛山市旗胜机械科技有限公司
技术研发日：2020.12.28
技术公布日：2021/9/10