一种操作台高度可调型数控车床的制作方法

1.本实用新型涉及数控车床领域，具体而言，涉及一种操作台高度可调型数控车床。


背景技术：

2.数控车床就是一种加工零部件的机床，配备多工位刀塔或动力刀塔，具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果，操作台高度可调型数控车床的操作台高度可根据操作人员的进行调节，便于操作人员使用，目前，操作台高度可调型数控车床高度调节结构，通过摇把驱动水平布置的驱动螺杆转动，驱动螺杆通过齿条驱动齿轮转动，齿轮驱动垂直布置的举升螺杆转动，通过螺纹传动原理，驱动操作台进行升高或者降低，水平布置的驱动螺杆和两端的固定板通过轴承转动连接，驱动螺杆和轴承间为过渡配合，拆卸驱动螺杆时，需要将轴承和驱动螺杆同时取下，再借助外部工具才能将驱动螺杆从轴承上抽出，不便于驱动螺杆的拆卸。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种操作台高度可调型数控车床，旨在改善现有的操作台高度可调型数控车床上驱动螺杆不便于拆卸的问题。
4.本实用新型是这样实现的：
5.一种操作台高度可调型数控车床包括车床本体和高度可调操作台组件。
6.所述车床本体内部设置有安装腔，所述高度可调操作台组件设置于所述安装腔内，所述高度可调操作台组件包括安装底板、固定板件、支撑架、滑杆、螺杆架、滑块件、驱动件、操作台件和支撑杆，所述安装底板固定连接于所述安装腔内壁底端，所述固定板件分别设置于所述安装底板上侧的两端，所述固定板件包括固定板和第一连接套，所述固定板上端开设有滑槽，所述第一连接套转动贯穿于所述固定板，所述支撑架包括折弯支撑板和第二连接套，所述折弯支撑板呈倒u形，所述折弯支撑板固定连接于所述安装底板上侧，所述折弯支撑板两侧的侧壁距所述固定板的距离相等，所述第二连接套分别转动贯穿于所述折弯支撑板两侧外壁，所述滑杆分别固定连接于所述固定板和所述折弯支撑板侧壁之间的上下两端，所述螺杆架包括连接辊件、第一螺杆、第二螺杆和压板，所述第一螺杆和所述第二螺杆分别通过螺栓固定连接于所述连接辊件两端，所述第一螺杆和所述第二螺杆的螺纹方向相反，所述第一螺杆和所述第二螺杆端部分别插入所述第一连接套和所述第二连接套内，所述压板通过螺栓固定连接于所述第一螺杆和所述第二螺杆端部，所述压板压紧于所述第二连接套，所述连接辊件位于所述折弯支撑板内部，两个所述滑块件上下两端分别滑动套接于所述滑杆所述第一螺杆和所述第二螺杆分别螺纹贯穿于两个所述滑块件，两个所述滑块件距所述折弯支撑板两侧侧壁的距离相等，所述驱动件被构造成传动连接于所述连接辊件，所述操作台件包括操作台、连接板和滑板，所述连接板分别固定连接于所述操作台下侧的两端，所述滑板固定连接于所述连接板下端，所述滑板滑动插接于所述滑槽内，所述
支撑杆一端转动连接于所述滑块件顶端，所述支撑杆另一端分别转动连接于所述操作台下侧的两端。
7.在本实用新型的一种实施例中，所述第一连接套包括第一套体和固定连接于所述第一套体外壁端部的挡板，所述第二连接套和所述第一连接套结构相同。
8.在本实用新型的一种实施例中，所述第一螺杆和所述第二螺杆靠近所述连接辊件一端固定套接有限位板，所述限位板贴合于所述第二连接套端部。
9.在本实用新型的一种实施例中，所述第一螺杆和所述第二螺杆的端部固定连接有法兰板，所述法兰板固定连接于所述连接辊件。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述连接辊件包括第一齿轮、连接杆和两个转动板，所述连接杆均匀固定连接于所述第一齿轮两侧的周边，所述转动板固定连接于所述连接杆一端，所述驱动件包括驱动电机和第二齿轮，所述驱动电机固定连接于所述安装底板上侧，所述第二齿轮固定连接于所述驱动电机输出端，所述第二齿轮和所述第一齿轮啮合。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述滑块件包括滑块和内螺纹套，所述内螺纹套固定贯穿于所述滑块，所述内螺纹套螺纹套接于所述第一螺杆和所述第二螺杆。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述内螺纹套包括第二套体和固定套接于所述第二套体一端外壁的第一安装板，所述第一安装板通过螺栓固定连接于所述滑块。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述滑块上下两端均固定贯穿有滑套，所述滑套滑动套接于所述滑杆。
14.在本实用新型的一种实施例中，所述滑套包括两个半圆套筒和第二安装板，所述第二安装板固定套接于所述半圆套筒一端外壁，两个所述半圆套筒对接后插入所述滑块，所述第二安装板通过螺栓固定连接于所述滑块。
15.在本实用新型的一种实施例中，所述半圆套筒设置为半圆铜套。
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上设计得到的一种操作台高度可调型数控车床，当需要维修第一螺杆和第二螺杆时，将操作台落至底端，解除第一螺杆、第二螺杆和连接辊件之间的连接螺栓，取下连接辊件，再拆下压板，通过旋转第一螺杆，通过螺纹传动原理，第一螺杆逐渐向折弯支撑板内部移动，至第一螺杆脱离滑块件，按拆除第一螺杆的方法可拆出第二螺杆，进而可更换第一螺杆和第二螺杆，拆卸时，由于第一螺杆和第二螺杆未直接连接轴承内壁，使第一螺杆和第二螺杆可直接从第一连接套和第二连接套内抽出，抽出方式简单，无需拆除轴承也无需借助外部工具取下第一螺杆和第二螺杆，更换过程简单，进而有效的改善现有的操作台高度可调型数控车床上驱动螺杆不便于拆卸的问题。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1是本实用新型实施方式提供操作台高度可调型数控车床的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施方式提供高度可调操作台组件的结构示意图；
20.图3为本实用新型实施方式提供固定板件的结构示意图；
21.图4为本实用新型实施方式提供支撑架的结构示意图；
22.图5为本实用新型实施方式提供第一连接套的结构示意图；
23.图6为本实用新型实施方式提供螺杆架的结构示意图；
24.图7为本实用新型实施方式提供连接辊件的结构示意图；
25.图8为本实用新型实施方式提供驱动件的结构示意图；
26.图9为本实用新型实施方式提供滑块件的结构示意图；
27.图10为本实用新型实施方式提供内螺纹套的结构示意图；
28.图11为本实用新型实施方式提供滑套的结构示意图；
29.图12为本实用新型实施方式提供操作台的结构示意图。
30.图中：100
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车床本体；200
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高度可调操作台组件；210
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安装底板；220
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固定板件；221
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固定板；222
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滑槽；223
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第一连接套；2231
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第一套体；2232
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挡板；230
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支撑架；231
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折弯支撑板；232
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第二连接套；240
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滑杆；250
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螺杆架；251
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连接辊件；2511
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第一齿轮；2512
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连接杆；2513
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转动板；252
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第一螺杆；253
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第二螺杆；254
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压板；255
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限位板；256
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法兰板；260
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滑块件；261
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滑块；262
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内螺纹套；2621
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第二套体；2622
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第一安装板；263
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滑套；2631
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半圆套筒；2632
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第二安装板；270
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驱动件；271
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驱动电机；272
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第二齿轮；280
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操作台件；281
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操作台；282
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连接板；283
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滑板；290
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支撑杆。
具体实施方式
31.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
32.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
33.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固
定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.实施例
39.请参阅图1，本实用新型提供一种操作台高度可调型数控车床，包括车床本体100和高度可调操作台组件200，车床本体100用于零部件加工，高度可调操作台组件200用于放置和固定待加工的零部件。
40.在本实施例中，车床本体100内部设置有安装腔。
41.请参阅图2，高度可调操作台组件200设置于安装腔内，高度可调操作台组件200包括安装底板210、固定板件220、支撑架230、滑杆240、螺杆架250、滑块件260、驱动件270、操作台件280和支撑杆290，安装底板210固定连接于安装腔内壁底端，安装底板210通过螺栓或者焊接固定连接于安装腔内壁底端，固定板件220分别设置于安装底板210上侧的两端。
42.请参阅图3，固定板件220包括固定板221和第一连接套223，固定板221上端开设有滑槽222，第一连接套223转动贯穿于固定板221，第一连接套223通过轴承转动贯穿于固定板221。
43.请参阅图4，支撑架230包括折弯支撑板231和第二连接套232，折弯支撑板231呈倒u形，折弯支撑板231固定连接于安装底板210上侧，折弯支撑板231两侧的侧壁距固定板221的距离相等，第二连接套232分别转动贯穿于折弯支撑板231两侧外壁，第二连接套232分别通过轴承转动贯穿于折弯支撑板231两侧外壁，滑杆240分别固定连接于固定板221和折弯支撑板231侧壁之间的上下两端，优选的，滑杆240分别通过螺栓固定连接于固定板221和折弯支撑板231侧壁之间的上下两端。
44.请参阅图5，第一连接套223包括第一套体2231和固定连接于第一套体2231外壁端部的挡板2232，挡板2232能够挡住轴承侧壁，减少第一套体2231从轴承上脱落的情况，第二连接套232和第一连接套223结构相同。
45.请参阅图6，螺杆架250包括连接辊件251、第一螺杆252、第二螺杆253和压板254，第一螺杆252和第二螺杆253分别通过螺栓固定连接于连接辊件251两端，第一螺杆252和第二螺杆253的螺纹方向相反，第一螺杆252和第二螺杆253端部分别插入第一连接套223和第二连接套232内，第一螺杆252和第二螺杆253端部通过间隙配合插入第一连接套223和第二连接套232内，第一螺杆252和第二螺杆253端部插入第二连接套232一端的外径较插入第一连接套223一端的外径大，压板254通过螺栓固定连接于第一螺杆252和第二螺杆253端部，压板254压紧于第二连接套232，压板254能够减少第一螺杆252和第二螺杆253沿第一连接套223和第二连接套232窜动的情况，连接辊件251位于折弯支撑板231内部，两个滑块件260
上下两端分别滑动套接于滑杆240，第一螺杆252和第二螺杆253分别螺纹贯穿于两个滑块件260，两个滑块件260距折弯支撑板231两侧侧壁的距离相等，便于滑块件260带动操作台件280两端平稳升高或者下降，驱动件270被构造成传动连接于连接辊件251，第一螺杆252和第二螺杆253靠近连接辊件251一端固定套接有限位板255，限位板255贴合于第二连接套232端部，通过限位板255进一步减少第一螺杆252和第二螺杆253沿第一连接套223和第二连接套232窜动的情况，第一螺杆252和第二螺杆253的端部固定连接有法兰板256，法兰板256通过焊接或者一体式固定连接于第一螺杆252和第二螺杆253的端部，法兰板256固定连接于连接辊件251，法兰板256通过螺栓固定连接于连接辊件251，当需要维修第一螺杆252和第二螺杆253时，将操作台件280落至底端，解除法兰板256和连接辊件251的连接螺栓，取下连接辊件251，再拆下压板254，通过旋转第一螺杆252，通过螺纹传动原理，第一螺杆252逐渐向折弯支撑板231内部移动，至第一螺杆252脱离滑块件260，按拆除第一螺杆252的方法可拆出第二螺杆253，进而可更换第一螺杆252和第二螺杆253，拆卸时，由于第一螺杆252和第二螺杆253未直接连接轴承内壁，第一螺杆252和第二螺杆253可直接从第一连接套223和第二连接套232内抽出，抽出方式简单，无需拆除轴承也无需借助外部工具取下第一螺杆252和第二螺杆253，更换过程简单，进而有效的改善现有的操作台高度可调型数控车床上驱动螺杆不便于拆卸的问题。
46.请参阅图7和图8，连接辊件251包括第一齿轮2511、连接杆2512和两个转动板2513，连接杆2512均匀固定连接于第一齿轮2511两侧的周边，连接杆2512和第一齿轮2511通过焊接固定，连接杆2512设置为多个，转动板2513固定连接于连接杆2512一端，转动板2513和连接杆2512通过焊接固定，驱动件270包括驱动电机271和第二齿轮272，驱动电机271固定连接于安装底板210上侧，驱动电机271通过螺栓固定连接于安装底板210上侧，第二齿轮272固定连接于驱动电机271输出端，第二齿轮272通过螺栓固定连接于驱动电机271输出端，第二齿轮272和第一齿轮2511啮合，打开驱动电机271，驱动电机271带动第二齿轮272转动，通过齿轮啮合原理，第二齿轮272带动第一齿轮2511转动，第一齿轮2511通过连接杆2512带动转动板2513转动，转动板2513带动第一螺杆252和第二螺杆253转动，通过螺纹传动原理，带动第一螺杆252和第二螺杆253上的滑块件260沿滑杆240方向相互靠近或者远离。
47.请参阅图9，滑块件260包括滑块261和内螺纹套262，内螺纹套262固定贯穿于滑块261，内螺纹套262螺纹套接于第一螺杆252和第二螺杆253。
48.请参阅图10，内螺纹套262包括第二套体2621和固定套接于第二套体2621一端外壁的第一安装板2622，第一安装板2622和第二套体2621为一体式结构，第一安装板2622通过螺栓固定连接于滑块261，第一螺杆252和第二螺杆253拆卸后，第一安装板2622和滑块261的连接螺栓，进而可抽出第二套体2621进行更换，更换过程简单，并且仅需更换内螺纹套262，无需更换滑块261，降低原料的浪费。
49.请参阅图11，滑块261上下两端均固定贯穿有滑套263，滑套263滑动套接于滑杆240，滑套263包括两个半圆套筒2631和第二安装板2632，第二安装板2632固定套接于半圆套筒2631一端外壁，第二安装板2632和半圆套筒2631为一体式结构，两个半圆套筒2631对接后插入滑块261，第二安装板2632通过螺栓固定连接于滑块261，半圆套筒2631设置为半圆铜套，便于半圆套筒2631沿滑杆240滑动，当需要更换滑套263时，解除第二安装板2632和
滑块261的连接螺栓，进而可抽出两个半圆套筒2631进行更换，更换过程简单。
50.请参阅图12，操作台件280包括操作台281、连接板282和滑板283，连接板282分别固定连接于操作台281下侧的两端，连接板282通过焊接固定连接于操作台281，滑板283固定连接于连接板282下端，滑板283滑动插接于滑槽222内，支撑杆290一端转动连接于滑块件260顶端，支撑杆290一端通过销轴转动连接于滑块件260顶端，支撑杆290另一端分别转动连接于操作台281下侧的两端，支撑杆290另一端分别通过销轴转动连接于操作台281下侧的两端，滑块件260沿滑杆240方向相互靠近或者远离过程中，滑块件260推动支撑杆290，支撑杆290另一端推动操作台281上升或者下降，过程中，滑板283沿滑槽222滑动，达到升高或者降低操作台281的目的，支撑杆290和操作台281支撑点距操作台281两端较近，便于操作台281平稳上升或者下降，减少滑板283和滑槽222因操作台281上升不平稳受到较大扭矩的情况。
51.具体的，该操作台高度可调型数控车床的工作原理：当需要维修第一螺杆252和第二螺杆253时，将操作台件280落至底端，解除法兰板256和连接辊件251的连接螺栓，取下连接辊件251，再拆下压板254，通过旋转第一螺杆252，通过螺纹传动原理，第一螺杆252逐渐向折弯支撑板231内部移动，至第一螺杆252脱离滑块件260，按拆除第一螺杆252的方法可拆出第二螺杆253，进而可更换第一螺杆252和第二螺杆253，拆卸时，由于第一螺杆252和第二螺杆253未直接连接轴承内壁，第一螺杆252和第二螺杆253可直接从第一连接套223和第二连接套232内抽出，抽出方式简单，无需拆除轴承也无需借助外部工具取下第一螺杆252和第二螺杆253，更换过程简单，进而有效的改善现有的操作台高度可调型数控车床上驱动螺杆不便于拆卸的问题。
52.打开驱动电机271，驱动电机271带动第二齿轮272转动，通过齿轮啮合原理，第二齿轮272带动第一齿轮2511转动，第一齿轮2511通过连接杆2512带动转动板2513转动，转动板2513带动第一螺杆252和第二螺杆253转动，通过螺纹传动原理，带动第一螺杆252和第二螺杆253上的滑块件260沿滑杆240方向相互靠近或者远离，滑块件260推动支撑杆290，支撑杆290另一端推动操作台281上升或者下降，过程中，滑板283沿滑槽222滑动，达到升高或者降低操作台281的目的，支撑杆290和操作台281支撑点距操作台281两端较近，便于操作台281平稳上升或者下降，减少滑板283和滑槽222因操作台281上升不平稳受到较大扭矩的情况。
53.第一螺杆252和第二螺杆253拆卸后，第一安装板2622和滑块261的连接螺栓，进而可抽出第二套体2621进行更换，更换过程简单，并且仅需更换内螺纹套262，无需更换滑块261，降低原料的浪费，当需要更换滑套263时，解除第二安装板2632和滑块261的连接螺栓，进而可抽出两个半圆套筒2631进行更换，更换过程简单。
54.需要说明的是，驱动电机271具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘。
55.驱动电机271的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
56.以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。