一种切割用夹具固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及切割夹具技术领域，具体是一种切割用夹具固定结构。


背景技术：

2.夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等，其中机床夹具最为常见，常简称为夹具，夹具在生产的过程中需要对其进行切割，在切割时需要将其进行固定，然而现有的夹具固定结构却存在一些不足之处：
3.现有的夹具固定结构往往功能较为单一，只具备夹持固定的作用，而且固定的方法也十分单一，只能对一个方向进行夹紧，这样就会导致在切割的时候容易出现松动偏移的现象，影响切割的准确性，此外现有的夹具固定结构只能针对尺寸相对固定的夹具，从而使得固定的尺寸难以进行调整，并且现有的夹具固定结构难以进行转动，这样就导致切割的方向较为单一，在切割时需要不断转换夹具的固定位置，十分麻烦，因此急需提供一种切割用夹具固定结构来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种切割用夹具固定结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种切割用夹具固定结构，包括切割平台、下固定机构和上固定机构，所述切割平台的下表面四周均固定设置有承重柱，每个所述承重柱的底部均固定设置有基座，所述切割平台的下表面中部固定设置有机箱，所述机箱的内部固定设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端依次贯穿机箱和切割平台的表面并延伸至切割平台的内部，所述伺服电机的输出端固定设置有转动杆，转动杆贯穿切割平台的表面并延伸至切割平台的顶部，且转动杆与切割平台转动连接，转动杆的顶部固定设置有下固定机构，所述切割平台的上表面两侧均固定设置有第一电动推杆，两个所述第一电动推杆的顶部均固定设置有支撑杆，两个所述支撑杆的之间固定设置有安装横板，所述安装横板的下表面中部固定设置有第一连接杆，所述第一连接杆的底部固定设置有连接块，所述连接块的底部固定设置有上固定机构。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述上固定机构的两侧均贯穿活动插接有延伸板，两侧所述延伸板的上表面均贯穿活动插接有紧固螺杆，两侧所述紧固螺杆的底部均固定设置有挤压板，两侧所述挤压板的底部均固定设置有橡胶保护垫，所述上固定机构上表面的两侧均贯穿开设有滑槽两侧所述滑槽的内部均滑动设置有滑动杆，两个所述滑动杆的底部分别与两侧所述延伸板的上表面固定连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述下固定机构的上表面两侧均固定设置有夹持台，两侧所述夹持台相远离一侧的表面均贯穿活动插接有第二连接杆，两侧所述第二连
接杆相远离的一端均固定设置有抽拉块，两侧所述第二连接杆相邻的一端均固定设置有加固板，两侧所述加固板相远离一侧的表面与两侧所述夹持台相邻一侧的表面之间均固定设置有伸缩杆，所述伸缩杆共设置有四个，每个所述伸缩杆的表面均固定套接有强力弹簧。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述切割平台的上表面四周均固定设置有固定台，每个所述固定台的上表面均开设有插孔，所述下固定机构的内部的四周均贯穿固定设置有第二电动推杆，每个所述第二电动推杆的一端均固定设置有插杆，所述插杆与插孔的尺寸相适配，且所述插杆与插孔插合连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一连接杆两侧的表面均固定设置有螺纹杆，两侧所述螺纹杆与两侧滑动杆插合连接，且两侧所述滑动杆通过螺帽与两侧所述螺纹杆固定连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述加固板的表面硫化有一层软胶层。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该实用新型通过安装有上固定机构和下固定机构，所以在固定的时候由于这两个固定机构属于独立的部分，所以在对夹具进行固定的时候就可以多方向进行固定，减少了对夹具的固定方向限制，解决了传统固定方向单一的问题，使得装置在切割时更加的稳固不会轻易的滑动或者偏移，提高了切割的准确性。
14.2、此外该实用新型还通过安装有上固定机构、延伸板、滑动杆以及螺纹杆，这样在对不同大小的夹具进行固定的时候，可以首先拧松螺帽将滑动杆在螺纹杆上移动，从而带动与之相连的延伸板进行移动并向外延伸，之后拧上螺帽将滑动杆固定防止延伸板发生再次移动的现象，此后拧动紧固螺杆带动挤压板和橡胶保护垫进行下移，将夹具进行牢牢的挤压夹持住，这样就大大增加了装置的固定范围，便于对不同尺寸的夹具进行固定，提高了装置的使用性能。
15.3、并且该实用新型通过安装有伺服电机和转动杆，这样当需要对夹具的不同方向进行切割时，可以利用伺服电机带动转动杆进行转动从而带动与之相连的下固定机构进行转动，这样做到对整个固定机构进行转向代替将夹具进行转向，节省了大量的时候也更加的方便轻松，降低了切割人员的负担。
16.4、最后该实用新型通过安装有固定台以及插杆，这样当对夹具固定完成之后需要进行切割时，可以利用第二电动推杆带动插杆下降，直至插杆插入到固定台上开设的插孔内部，这样就对整个下固定机构进行固定限位，防止在切割时因为转动杆的缘故导致下固定机构发生偏移影响切割的准确性。
附图说明
17.图1为切割用夹具固定结构的整体立体主视结构示意图。
18.图2为切割用夹具固定结构的整体主视剖面结构示意图。
19.图3为切割用夹具固定结构中上固定机构的俯视结构示意图。
20.图4为切割用夹具固定结构中a处的放大结构示意图。
21.图5为切割用夹具固定结构中b处的放大结构示意图。
22.图6为切割用夹具固定结构中c处的放大结构示意图。
23.图中：切割平台1、下固定机构2、上固定机构3、延伸板4、夹持台5、第一电动推杆6、
支撑杆7、安装横板8、承重柱9、基座10、第一连接杆11、滑槽12、滑动杆13、螺纹杆14、紧固螺杆15、固定台16、机箱17、伺服电机18、第二连接杆19、连接块20、挤压板21、橡胶保护垫22、第二电动推杆23、插杆24、插孔25、加固板26、伸缩杆27、抽拉块28、强力弹簧29。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种切割用夹具固定结构，包括切割平台1、下固定机构2和上固定机构3，切割平台1的下表面四周均固定设置有承重柱9，每个承重柱9的底部均固定设置有基座10，切割平台1的下表面中部固定设置有机箱17，机箱17的内部固定设置有伺服电机18，伺服电机18的输出端依次贯穿机箱17和切割平台1的表面并延伸至切割平台1的内部，伺服电机18的输出端固定设置有转动杆，转动杆贯穿切割平台1的表面并延伸至切割平台1的顶部，且转动杆与切割平台1转动连接，转动杆的顶部固定设置有下固定机构2，切割平台1的上表面两侧均固定设置有第一电动推杆6，两个第一电动推杆6的顶部均固定设置有支撑杆7，两个支撑杆7的之间固定设置有安装横板8，安装横板8的下表面中部固定设置有第一连接杆11，第一连接杆11的底部固定设置有连接块20，连接块20的底部固定设置有上固定机构3，该实用新型通过安装有上固定机构3和下固定机构2，所以在固定的时候由于这两个固定机构属于独立的部分，所以在对夹具进行固定的时候就可以多方向进行固定，减少了对夹具的固定方向限制，解决了传统固定方向单一的问题，使得装置在切割时更加的稳固不会轻易的滑动或者偏移，提高了切割的准确性，此外该实用新型通过安装有伺服电机18和转动杆，这样当需要对夹具的不同方向进行切割时，可以利用伺服电机18带动转动杆进行转动从而带动与之相连的下固定机构2进行转动，这样做到对整个固定机构进行转向代替将夹具进行转向，节省了大量的时候也更加的方便轻松，降低了切割人员的负担。
26.请参阅图1和图4，上固定机构3的两侧均贯穿活动插接有延伸板4，两侧延伸板4的上表面均贯穿活动插接有紧固螺杆15，两侧紧固螺杆15的底部均固定设置有挤压板21，两侧挤压板21的底部均固定设置有橡胶保护垫22，上固定机构3上表面的两侧均贯穿开设有滑槽12两侧滑槽12的内部均滑动设置有滑动杆13，两个滑动杆13的底部分别与两侧延伸板4的上表面固定连接，该实用新型还通过安装有上固定机构3、延伸板4、滑动杆13以及螺纹杆14，这样在对不同大小的夹具进行固定的时候，可以首先拧松螺帽将滑动杆13在螺纹杆14上移动，从而带动与之相连的延伸板4进行移动并向外延伸，之后拧上螺帽将滑动杆13固定防止延伸板发生再次移动的现象，此后拧动紧固螺杆15带动挤压板21和橡胶保护垫22进行下移，将夹具进行牢牢的挤压夹持住，这样就大大增加了装置的固定范围，便于对不同尺寸的夹具进行固定，提高了装置的使用性能，橡胶保护垫22的质地较为柔软可以有效的保护夹具的表面不被磨损。
27.请参阅图1和图6，下固定机构2的上表面两侧均固定设置有夹持台5，两侧夹持台5相远离一侧的表面均贯穿活动插接有第二连接杆19，两侧第二连接杆19相远离的一端均固
定设置有抽拉块28，两侧第二连接杆19相邻的一端均固定设置有加固板26，两侧加固板26相远离一侧的表面与两侧夹持台5相邻一侧的表面之间均固定设置有伸缩杆27，伸缩杆27共设置有四个，每个伸缩杆27的表面均固定套接有强力弹簧29，该装置通过设置有夹持台5，这样可以对夹具的两侧进行牢牢的固定夹持，从而有效的防止在切割时因为剧烈的震动以及摩擦导致夹具发生偏移，进一步提高了装置的固定性。
28.请参阅图1和图5，切割平台1的上表面四周均固定设置有固定台16，每个固定台16的上表面均开设有插孔25，下固定机构2的内部的四周均贯穿固定设置有第二电动推杆23，每个第二电动推杆23的一端均固定设置有插杆24，插杆24与插孔25的尺寸相适配，且插杆24与插孔25插合连接，该实用新型通过安装有固定台16以及插杆24，这样当对夹具固定完成之后需要进行切割时，可以利用第二电动推杆23带动插杆24下降，直至插杆24插入到固定台16上开设的插孔25内部，这样就对整个下固定机构进行固定限位，防止在切割时因为转动杆的缘故导致下固定机构发生偏移影响切割的准确性。
29.请参阅图2，第一连接杆11两侧的表面均固定设置有螺纹杆14，两侧螺纹杆14与两侧滑动杆13插合连接，且两侧滑动杆13通过螺帽与两侧螺纹杆14固定连接。
30.请参阅图6，加固板26的表面硫化有一层软胶层。
31.本实用新型的工作原理是：当使用该实用新型时，首先利用抽拉块28拉动第二连接杆19带动伸缩杆27和强力弹簧29进行收缩，这样就使得加固板26向外侧移动，这时将需要进行切割固定的夹具放置在下固定机构2上表面设置的夹持台5之间，接着松动对抽拉块28的拉动在强力弹簧29的复位作用下带动伸缩杆27伸展，使得两侧的加固板26将夹具进行夹持固定，之后根据夹具的大小来调整上固定机构3的压紧面积，当夹具较大则可以拧松螺帽并将两侧的滑动杆13在螺纹杆14上移动，从而使得两侧的延伸板4被抽拉出来，再之后利用第一电动推杆6带动支撑杆7以及安装横板8下降，从而带动与之相连的上固定机构3进行下降，直至上固定机构3的上表面与夹具的上端接触，此时在通过拧动紧固螺杆15带动挤压板21和橡胶保护垫22下降，从而将夹具的上端牢牢的进行固定，接着就可以对夹具进行切割，当需要对不同的方向进行切割时则可以松动上固定机构3对夹具的固定，再利用伺服电机18带动转动杆进行转动，从而带动下固定机构2进行转动，之后再次重复上述操作将夹具夹紧固定直至切割完成即可。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。