一种自动冲孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体而言，涉及一种自动冲孔装置。


背景技术：

2.现有的生产过程中，有许多的金属零件都需要经过冲床进行冲孔。通常是操作工人件零件放入模具，再开启冲床进行对应的加工动作。但在做一些加工精度要求高的零件，人工操作存在很大的误差，而且人的精力有限不能够长时间的工作，工作的时长会影响加工零件的质量，导致工作效率不高。不仅如此，冲床操作不当还会对操作工人造成伤害。


技术实现要素：

3.本实用新型公开了一种自动冲孔装置，旨在改善现有技术中手动冲孔导致零件质量差，工作效率低的问题。
4.本实用新型采用了如下方案：
5.一种自动冲孔装置，用于金属零件的冲孔，包括：
6.机架，其内部设置有工作台；
7.冲孔组件，配置在所述工作平台上，其具有冲压夹具以及冲压头，用以冲压待加工零件；
8.送料组件，包括振动盘、送料轨道以及送料板，待加工零件通过振动盘以整齐的输送至所述送料轨道中，所述送料板用以推动位于所述送料轨道中的待加工零件，通过所述送料板与冲压夹具的配合，以使待加工零件限位；
9.顶出组件，用以顶出加工后的零件；
10.驱动组件，用以驱使所述冲孔组件、送料组件以及顶出组件；
11.控制组件，与所述驱动组件相电连接，用以控制所述驱动组件动作。
12.作为进一步改进，还包括下料组件，其具有下料轨道以及配置在所述下料轨道下游的接料箱，用以承接加工后的零件。
13.作为进一步改进，所述送料板顶面设置有与待加工零件相仿形开设的容置槽，且所述容置槽与所述送料板靠近所述冲压头的端面相贯通。
14.作为进一步改进，所述冲压夹具对应所述容置槽设置，并与待加工零件的内壁相适配，能够穿过所述容置槽以抵接于待加工零件。
15.作为进一步改进，所述冲压夹具上开设有供所述冲压头穿过的通孔。
16.作为进一步改进，还包括感应组件，所述感应组件与所述控制组件相电连接。
17.作为进一步改进，所述驱动组件包括用以驱动所述冲孔组件的液压缸、用以驱动所述送料板的第一气缸，以及用以驱使所述顶出组件的第二气缸。
18.作为进一步改进，所述下料轨道上等距设置有多个筛孔以形成筛网状，以使加工后的零件上的碎屑经由筛孔落入回收盒中。
19.作为进一步改进，所述机架通过所述工作台以分隔为上层和下层，所述上层的外
周均设有透明防护罩。
20.作为进一步改进，所述下层通过隔板围合形成箱体，所述控制组件容置在所述箱体中。
21.通过采用上述技术方案，本实用新型可以取得以下技术效果：
22.本技术的自动冲孔装置，将待加工零件置入振动盘，以使各零件能够按所需方向整齐排列以流入送料轨道中，通过送料板将送料轨道内的待加工零件依次推至冲压夹具中，以使待加工零件限位，同时控制组件能够控制驱动组件驱使冲压头，对已限位的待加工零件进行冲孔，冲孔完成后顶出组件在驱动组件的驱使下，将加工完成的零件顶出，依次重复，实现自动冲孔作业。在整个冲孔过程，操作人员只需将待加工零件置入振动盘，无需用手依次将零件放入夹具，以避免操作过程中的安全问题，且冲压过程从输送、冲孔、顶出，均通过各组件配合以实现自动冲孔的功能，从而使得待加工零件的定位一致，以保障加工的质量，同时节省人工放置零件，每次加工开启冲床，以及从夹具上取出零件的时间，能够有效的提高生产的效率。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1是本实用新型实施例的自动冲孔装置的结构示意图；
25.图2是图1中a的放大图；
26.图3是图1在另一视角的结构示意图；
27.图4是图3沿其中一竖直截面的剖视图；
28.图5是图3的俯视图；
29.图6是图5中b的放大图。
30.图标：1
‑
机架；2
‑
冲孔组件；21
‑
冲压夹具；22
‑
冲压头；3
‑
送料组件；31
‑
振动盘；32
‑
送料轨道；33
‑
送料板；331
‑
容置槽；4
‑
顶出组件；5
‑
下料组件；51
‑
下料轨道；52
‑
回收盒；6
‑
感应组件。
具体实施方式
31.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.实施例
37.结合图1至图6，本实施例提供了一种自动冲孔装置，用于金属零件的冲孔，包括机架1、冲孔组件2、送料组件3、驱动组件、控制组件以及顶出组件4。其中，机架1内部设置有工作台；冲孔组件2配置在工作平台上，冲压孔组件2具有冲压夹具21以及冲压头22，用以冲压待加工零件；送料组件3包括振动盘31、送料轨道32以及送料板33，待加工零件通过振动盘31以整齐的输送至送料轨道32中，送料板33用以推动位于送料轨道32中的待加工零件，通过送料板33与冲压夹具21的配合，以使待加工零件限位；顶出组件4，用以推出加工后的零件；驱动组件能够驱使冲孔组件2、送料组件3以及顶出组件4作业；控制组件与驱动组件相电连接，用以控制驱动组件动作。
38.需要说明的是，振动盘31的工作原理为现有技术，在此不再赘述。在本实施例中，将待加工零件置入振动盘31，以使各零件能够按所需方向整齐排列以流入送料轨道32中，通过送料板33将送料轨道32内的待加工零件依次推至冲压夹具21中，以使待加工零件限位，同时控制组件能够控制驱动组件驱使冲压头22，对已限位的待加工零件进行冲孔，冲孔完成后顶出组件4在驱动组件的驱使下，将加工完成的零件顶出，依次重复，实现自动冲孔作业。在整个冲孔过程，操作人员只需将待加工零件置入振动盘31，无需用手依次将零件放入夹具，以避免操作过程中的安全问题，且冲压过程从输送、冲孔、顶出，均通过各组件配合以实现自动冲孔的功能，从而使得待加工零件的定位一致，以保障加工的质量，同时节省人工放置零件，每次加工开启冲床，以及从夹具上取出零件的时间，能够有效的提高生产的效率。
39.在一优选的实施例中，还包括下料组件5，其具有下料轨道51以及配置在下料轨道
51下游的接料箱，用以承接加工后的零件。进一步地，下料轨道51上等距设置有多个筛孔以形成筛网状，以使加工后的零件上的碎屑经由筛孔落入回收盒52中。以减少落入至接料箱中的加工碎屑，初步达到清洁加工后零件的目的。
40.在另一实施例中，待加工的零件呈一端开口的圆筒状，送料板33顶面设置有与待加工零件相仿形开设的容置槽331。且容置槽331的一端延伸至送料板33靠近冲压头22的端部，以使对应容置槽331设置的冲压夹具21能够穿过容置槽331，以抵接于待加工工件的内壁。其中，冲压夹具21的外形与待加工零件的内壁相适配。冲压夹具21上开设有供冲压头22穿过的通孔。以防止冲压夹具21对冲压头22造成干涉。例如，位于送料轨道32中的待加工零件，落入容置槽331，经由送料板33送至冲压夹具21处，以使冲压夹具21插入待加工零件开口端，并抵接于待加工零件的内壁。在其它实施例中，冲压夹具21也可以是抵接在待加工零件的端部，以使待加工零件限位。
41.在其它实施方式中，驱动组件包括用以驱动冲孔组件2的液压缸、用以驱动送料板33的第一气缸，以及用以驱使顶出组件4的第二气缸。在冲压组件上配置有感应组件6，感应组件6与控制组件相电连接，感应组件6检测到待加工零件于冲压夹具21中限位后，将该信号传输至控制组件，以使控制组件驱使用以驱动冲孔组件2的液压缸，使得冲压头22进行冲孔作业。冲孔作业结束后，送料板33退回至起始位置，顶出组件4在第二气缸的驱动下，顶出加工后的零件，以使该零件通过下料轨道51落入接料箱中。
42.在另一实施方式中，机架1通过工作台以分隔为上层和下层，上层的外周均设有透明防护罩，该防护罩的材质为透明亚克力。下层通过隔板围合形成箱体，控制组件容置在该箱体中，以减少工作环境对控制组件的影响，保障自动冲孔作业的进行。
43.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。