一种机箱侧盖的加工模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具结构技术领域，尤其是涉及一种机箱侧盖的加工模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；现有用于加工电脑机箱侧盖的模具中，在上模下压时，模具中不具有用于固定机箱侧盖的结构，导致机箱侧盖容易与下模发生相对运动，从而使得折弯成型的机箱侧盖两侧出现不对称的现象，或是两折弯处与侧盖本体并不平行，影响成品的质量，为此提出一种机箱侧盖的加工模具。


技术实现要素：

3.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
4.一种机箱侧盖的加工模具，包括上模板、下模板、顶板、底板，所述顶板平行叠放于上模板的顶面，所述上模板平行叠放于下模板的顶面，所述下模板平行叠放于底板的顶面，所述下模板的顶面设有下模腔，所述下模腔内设有用于放置产品的下模仁，所述下模腔的顶端的两侧设有折弯槽，所述上模板底面设有上模腔，所述上模腔内设有上模仁，所述上模仁的两侧设有与折弯槽对应的折弯凸块，所述上模板的顶部设有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端依次穿过上模板、上模仁，且底端的端面与上模仁的底面平齐，所述伺服电机的输出端与电动伸缩杆的输入端之间电连接。
5.优选地，所述下模板上设有导柱，所述上模板上设有导套，所述导柱与导套滑动配合。
6.优选地，所述上模板的顶部还设有空腔，所述空腔内设有活动板，所述活动板与空腔的内侧壁滑动配合，所述伺服电机设于活动板的顶面，所述伺服电机的顶部还设有弹簧，所述弹簧的顶端与空腔的内顶面相抵，所述弹簧的底端与伺服电机的顶面相抵。
7.优选地，所述伺服电机设有两个，所述弹簧也设有两个。
8.优选地，所述电动伸缩杆的底端设有塑胶垫块，所述上模仁的底面设有与塑胶垫块一一对应的收纳槽。
9.优选地，所述顶板通过第一螺丝与上模板固定，所述底板通过第二螺丝与下模板固定。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，通过电动伸缩杆在模具合模前，首先将待折弯产品机箱侧盖下压固定于下模仁的表面，起到防止合模过程中产品机箱侧盖与下模仁发生相对运动，使得产品机箱侧盖可在相应的位置为折弯凸块下压达到折弯的想过，从而提高成品的质量。
11.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述
中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型中的一种机箱侧盖的加工模具的合模示意图；
14.图2为本实用新型中的一种机箱侧盖的加工模具的开模示意图。
15.图中所示：1、上模板，2、下模板，3、顶板，4、底板，5、下模腔，6、下模仁，7、折弯槽，8、上模腔，9、上模仁，10、折弯凸块，11、产品，12、空腔，13、活动板，14、伺服电机，15、电动伸缩杆，16、弹簧，17、导柱，18、导套，19、塑胶垫块，20、收纳槽，21、第一螺丝，22、第二螺丝。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种机箱侧盖的加工模具，包括上模板2、下模板、顶板3、底板4，所述顶板3平行叠放于上模板2的顶面，所述上模板2平行叠放于下模板的顶面，所述下模板平行叠放于底板4的顶面，所述下模板的顶面设有下模腔5，所述下模腔5内设有用于放置产品11的下模仁6，所述下模腔5的顶端的两侧设有折弯槽7，所述上模板2底面设有上模腔8，所述上模腔8内设有上模仁9，所述上模仁9的两侧设有与折弯槽7对应的折弯凸块10，所述上模板2的顶部设有伺服电机14，所述伺服电机14的输出端连接有电动伸缩杆15，所述电动伸缩杆15的底端依次穿过上模板2、上模仁9，且底端的端面与上模仁9的底面平齐，所述伺服电机14的输出端与电动伸缩杆15的输入端之间电连接。
18.优选地，所述下模板上设有导柱17，所述上模板2上设有导套18，所述导柱17与导套18滑动配合；导柱17用于导向上模板2、下模板之间完成开模或合模。
19.优选地，所述上模板2的顶部还设有空腔12，所述空腔12内设有活动板13，所述活动板13与空腔12的内侧壁滑动配合，所述伺服电机14设于活动板13的顶面，所述伺服电机14的顶部还设有弹簧16，所述弹簧16的顶端与空腔12的内顶面相抵，所述弹簧16的底端与伺服电机14的顶面相抵。
20.优选地，所述伺服电机14设有两个，所述弹簧16也设有两个；增大下压产品11的力，提高产品11底面与下模仁6表面的摩擦力，提高稳定性。
21.优选地，所述电动伸缩杆15的底端设有塑胶垫块19，所述上模仁9的底面设有与塑胶垫块19一一对应的收纳槽20；塑胶垫块19有利于缓冲电动伸缩杆15向下运动的力，起到保护产品11的表面，防止产品11表面出现压痕。
22.优选地，所述顶板3通过第一螺丝21与上模板2固定，所述底板4通过第二螺丝22与下模板固定。
23.实施例：
24.通过电动伸缩杆15在模具合模前，首先将待折弯产品11机箱侧盖下压固定于下模仁6的表面，起到防止合模过程中产品11机箱侧盖与下模仁6发生相对运动，使得产品11机箱侧盖可在相应的位置为折弯凸块10下压达到折弯的想过，从而提高成品的质量；具体的是在模具开模的状态下，将产品11放置于下模仁6对应的位置上，然后伺服电机14驱动电动伸缩杆15下探，直至电动伸缩杆15的底端与产品11的表面相抵，此时弹簧16处于被释放状态，模具合模时上模板2相对于活动板13运动，此时活动板13与空腔12的侧壁滑动配合，弹簧16被压缩，保证合模过程中电动伸缩杆15依然下压固定产品11。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种机箱侧盖的加工模具，包括上模板、下模板、顶板、底板，其特征在于，所述顶板平行叠放于上模板的顶面，所述上模板平行叠放于下模板的顶面，所述下模板平行叠放于底板的顶面，所述下模板的顶面设有下模腔，所述下模腔内设有用于放置产品的下模仁，所述下模腔的顶端的两侧设有折弯槽，所述上模板底面设有上模腔，所述上模腔内设有上模仁，所述上模仁的两侧设有与折弯槽对应的折弯凸块，所述上模板的顶部设有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端依次穿过上模板、上模仁，且底端的端面与上模仁的底面平齐，所述伺服电机的输出端与电动伸缩杆的输入端之间电连接。2.根据权利要求1所述的一种机箱侧盖的加工模具，其特征在于，所述下模板上设有导柱，所述上模板上设有导套，所述导柱与导套滑动配合。3.根据权利要求1所述的一种机箱侧盖的加工模具，其特征在于，所述上模板的顶部还设有空腔，所述空腔内设有活动板，所述活动板与空腔的内侧壁滑动配合，所述伺服电机设于活动板的顶面，所述伺服电机的顶部还设有弹簧，所述弹簧的顶端与空腔的内顶面相抵，所述弹簧的底端与伺服电机的顶面相抵。4.根据权利要求3所述的一种机箱侧盖的加工模具，其特征在于，所述伺服电机设有两个，所述弹簧也设有两个。5.根据权利要求1所述的一种机箱侧盖的加工模具，其特征在于，所述电动伸缩杆的底端设有塑胶垫块，所述上模仁的底面设有与塑胶垫块一一对应的收纳槽。6.根据权利要求1所述的一种机箱侧盖的加工模具，其特征在于，所述顶板通过第一螺丝与上模板固定，所述底板通过第二螺丝与下模板固定。

技术总结
本实用新型公开了一种机箱侧盖的加工模具，包括上模板、下模板、顶板、底板，所述顶板平行叠放于上模板的顶面，所述上模板平行叠放于下模板的顶面，所述下模板平行叠放于底板的顶面，所述下模板的顶面设有下模腔，所述下模腔内设有用于放置产品的下模仁，所述下模腔的顶端的两侧设有折弯槽，所述上模板底面设有上模腔，所述上模腔内设有上模仁，所述上模仁的两侧设有与折弯槽对应的折弯凸块，所述上模板的顶部设有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端依次穿过上模板、上模仁，且底端的端面与上模仁的底面平齐，所述伺服电机的输出端与电动伸缩杆的输入端之间电连接。入端之间电连接。入端之间电连接。


技术研发人员：彭泉水
受保护的技术使用者：东莞市品扬五金科技有限公司
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2021/10/23