一种基于链条生产用链条钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及链条生产技术领域，具体为一种基于链条生产用链条钻孔装置。


背景技术：

2.油锯，"汽油链锯"或"汽油动力锯"的简称，用以伐木和造材的动力锯，其锯切机构为锯链，动力部分为汽油发动机，携带方便，操作简易，但保养和修理较复杂，其中，油锯最主要的是链条，随着社会的发展，对油锯的应用愈加广泛，因此，对一种基于链条生产用链条钻孔装置的需求日益增长。
3.目前市场在对链条进行生产时，需要先通过钻孔工具对原料进行钻孔加工，一般都在钻孔时一般都是工作人员用手扶住原料，然后通过钻孔工具进行钻孔，同时一般的钻孔装置没有定量上上料的装置，需要工作人员手动上料，不利于工作人员的使用，因此，针对上述问题提出一种基于链条生产用链条钻孔装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种基于链条生产用链条钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种基于链条生产用链条钻孔装置，包括加工台，所述加工台的顶端固定连接有固定架，所述固定架的左端固定连接有控制器，所述固定架的顶端内侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端固定连接有连接架，所述连接架的底端内侧固定连接有第一电机，且第一电机的主轴末端固定连接有固定套，所述固定套的内侧固定连接有钻头，所述连接架的一侧固定连接有侧板，所述侧板的内侧固定连接有直线轴承，所述直线轴承的内侧滑动连接有连接轴，所述连接轴的底端固定连接有压板，所述连接轴的顶端固定连接有限位块，所述加工台的顶端内侧开设有凹槽，所述固定架的右端固定连接有连接框，所述连接框的右端固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有调节螺杆，且调节螺杆与连接框转动连接，所述调节螺杆的外侧螺旋连接有滑块，且滑块与连接框与滑动连接，所述滑块的底端以及加工台的右端均固定连接有固定框，所述固定框的顶端与底端内侧均固定连接有第二电动伸缩杆。
7.优选的，所述第二电动伸缩杆的一端固定连接有限位板，所述限位板的一端设置有原料。
8.优选的，所述凹槽的个数与钻头的个数相对应，且凹槽处于钻头的正下方。
9.优选的，所述压板的个数总共有两个，且压板对称分布在连接架竖直中心线的左右两侧。
10.优选的，所述连接轴的外侧设置有弹簧，且弹簧的两端分别与侧板和压板固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的侧板、直线轴承、限位块、连接轴、弹簧和压板，在钻头对原料钻孔之前，在弹簧的作用下压板会先对原料进行按压限位，同时随着钻头的逐渐下落，弹簧的压力也随着增加，从而保证压块按压的稳定性，保证原料钻孔时的稳定性，不需要工作人员用手扶持。
13.2、本实用新型中，通过设置的连接框、第二电机、调节螺杆、滑块、固定框和限位板，通过限位板可以实现对原料的夹持，且在调节螺杆的作用下可以带着原料往左移动，进行定量上料，不需要人工手动上料，便于工作人员的使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型压板的放大安装结构示意图；
16.图3为本实用新型钻头的侧视安装结构示意图；
17.图4为本实用新型限位板的侧视安装结构示意图；
18.图5为本实用新型凹槽的安装结构示意图。
19.图中：1
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加工台、2
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固定架、3
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控制器、4
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第一电动伸缩杆、5
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连接架、6
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第一电机、7
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固定套、8
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钻头、9
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侧板、10
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直线轴承、11
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限位块、12
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连接轴、13
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弹簧、14
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压板、15
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连接框、16
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第二电机、17
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调节螺杆、18
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滑块、19
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固定框、20
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第二电动伸缩杆、21
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限位板、22
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原料、23
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凹槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种基于链条生产用链条钻孔装置，包括加工台1，所述加工台1的顶端固定连接有固定架2，所述固定架2的左端固定连接有控制器3，所述固定架2的顶端内侧固定连接有第一电动伸缩杆4，所述第一电动伸缩杆4的底端固定连接有连接架5，所述连接架5的底端内侧固定连接有第一电机6，且第一电机6的主轴末端固定连接有固定套7，所述固定套7的内侧固定连接有钻头8，所述连接架5的一侧固定连接有侧板9，所述侧板9的内侧固定连接有直线轴承10，所述直线轴承10的内侧滑动连接有连接轴12，所述连接轴12的底端固定连接有压板14，所述连接轴12的顶端固定连接有限位块11，所述加工台1的顶端内侧开设有凹槽23，所述固定架2的右端固定连接有连接框15，所述连接框15的右端固定连接有第二电机16，所述第二电机16的主轴末端固定连接有调节螺杆17，且调节螺杆17与连接框15转动连接，所述调节螺杆17的外侧螺旋连接有滑块18，且滑块18与连接框15与滑动连接，所述滑块18的底端以及加工台1的右端均固定连接有固定框19，所述固定框19的顶端与底端内侧均固定连接有第二电动伸缩杆20。
23.所述第二电动伸缩杆20的一端固定连接有限位板21，所述限位板21的一端设置有原料22，便于通过限位板21实现对原料22的限位固定，所述凹槽23的个数与钻头8的个数相
对应，且凹槽23处于钻头8的正下方，保证钻头8的正常工作，所述压板14的个数总共有两个，且压板14对称分布在连接架5竖直中心线的左右两侧，便于实现对原料22的限位，所述连接轴12的外侧设置有弹簧13，且弹簧13的两端分别与侧板9和压板14固定连接，便于通过弹簧13对压板14进行限位。
24.工作流程：本实用新型在使用之前先通过外接电源供电，工作人员首先把原料22放置在限位板21之间以及钻头8的下方，通过控制器3控制第一电动伸缩杆4带着连接架5以及第一电机6往下移动，同时第一电机6带着钻头8转动，同时连接架5也会通过侧板9带着连接轴12以及压板14往下移动，且第一电机6带着钻头8以及压板14往下移动的过程中压板14会在弹簧13的作用下首先与原料22进行接触，且随着压板14以及钻头8的逐渐下移，弹簧13的弹力逐渐增加，使压板14对原料22的压力也逐渐增加，从而保证原料22钻孔时的稳定性，钻孔完成后，压板14以及钻头8复位，等待下一次的工作，同时控制器3控制左侧的第二电动伸缩杆20带着限位板21对原料22进行夹持，保证原料22的稳定性，且控制器3控制右侧的第二电动伸缩杆20带着限位板21与原料22分开，同时控制第二电机16带着调节螺杆17在滑块18的内侧螺旋转动，使滑块带着相应的固定框19往右侧移动，移动到合适位置后通过控制器3控制右侧的第二电动伸缩杆20带着限位板21对原料22进行夹持，同时控制器3控制左侧的第二电动伸缩杆20带着限位板21与原料22分开，然后通过控制器3控制第二电机16带着调节螺杆17在滑块18的内侧螺旋转动，使滑块带着相应的固定框19、限位板21以及原料22往做侧移动移动的距离，通过控制器3设定第二电机16每次转动圈数，即可实现调节螺杆17转动的圈数，即实现滑块18的定量移动，进而实现原料22每次移动的量都相等，然后便可以通过钻头8实现对原料22的钻孔。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。