一种锻造用天然气加热炉的制作方法

1.本实用新型涉及加热炉技术领域，具体为一种锻造用天然气加热炉。


背景技术：

2.随着社会的几步与发展，人们的科技水平不断地提高，锻件的使用也越来越广泛，一般在进行加工前，需要先进行加热，以便于进行加工，一般需要用到锻造用天然气加热炉进行加热，也有助于提高锻件质量，带来了很大的方便，因此可知现在的锻造用天然气加热炉基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。
3.问题一：现有的锻造用天然气加热炉，大多数在进行输送的时候，可能锻件会发生偏移，从而可能会产生掉落的现象，降低了操作人员的安全性，而且也不便于将锻件输送到准确的位置。
4.问题二：现有的锻造用天然气加热炉，大多数在加工后，可能会残留灰尘以及一些小碎屑，不便于进行清理，而且操作也比较的麻烦，因此亟需一种锻造用天然气加热炉来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种锻造用天然气加热炉，以解决上述背景技术中提出的不便于进行定位以及不便于进行清理的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻造用天然气加热炉，包括装置主体，所述装置主体包括加热主体和输送主体，所述加热主体内部的底端设安装有输送主体，所述输送主体的前后两端皆设置有定位机构，所述定位机构包括阻挡板、滑轨、连接杆、套块、第一弹簧、铰接杆、套杆、固定杆和套板，所述输送主体内部的前端安装有阻挡板，且阻挡板为对称设计，所述输送主体内部前端的中端开设有滑轨，且滑轨为对称设计，所述滑轨的中端固定连接有连接杆，且连接杆外部的左右两端皆套设有套块，两组所述套块之间焊接有第一弹簧，所述套块的后侧通过转轴活动安装有铰接杆，铰接杆的后侧通过转轴活动安装于阻挡板的后侧，所述输送主体内部前端的左右两端皆固定安装有套杆，且套杆的内部活动安装有支撑杆，所述支撑杆的后侧固定安装于阻挡板的后侧，所述加热主体内部的前端远离套杆的左右两侧皆固定安装有固定杆，且固定杆右侧的上端固定安装有套板，且套板的内部活动安装有活动块，所述套板的内部设置有第三弹簧，且第三弹簧的右端焊接于活动块的左侧，所述第三弹簧的左端焊接于套板内部的左侧，所述加热主体的左端设置有清理机构。
7.优选的，所述清理机构包括固定块、拉杆、清理刷、第一滑槽、第一滑块、卡杆、第二滑槽、第二滑块和第四弹簧，所述加热主体的左侧固顶安装有固定块，且固定块的内部活动安装有拉杆，所述拉杆左侧的上下两端皆开设有卡槽，所述拉杆的底端固定安装有清理刷，所述固定块左端的内部活动安装有卡杆，且卡杆的右端与一个卡槽的内部相互卡合，所述固定块左端内部的上下两端皆开设有第二滑槽，且第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，
所述第二滑块的顶端固定安装于卡杆的底端，所述第二滑槽的内部设置有第四弹簧，且第四弹簧的右端焊接于第二滑块的左侧，所述第四弹簧的左端焊接于第二滑槽内部的左侧。
8.优选的，所述阻挡板的左右两端皆为斜坡设计。
9.优选的，所述套杆的内部设置有第二弹簧，且第二弹簧的后端焊接于支撑杆的后侧，所述第二弹簧的前端焊接于套杆内部的后侧。
10.优选的，所述固定杆的前侧固定安装有缓冲块，且缓冲块为弧形设计。
11.优选的，所述固定块内部的右侧开设有第一滑槽，且第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的左侧固定安装于拉杆的右侧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该锻造用天然气加热炉设置有定位机构，通过将锻件放置在输送主体的顶端，当锻件前后进行移动时，阻挡板受到压力，在连接杆与套块的配合下，铰接杆的角度发生调节，在套板与活动块的配合下，支撑杆向前端进行移动，在第二弹簧与第一弹簧的弹性作用下，阻挡板向后端进行移动，从而锻件回归原位，解决了不便于对锻件进行定位的问题，提高了操作人员操作的便捷性，也提高了安全性，大大节约了操作的时间，同时提高了实用性；
14.2、该锻造用天然气加热炉设置有清理机构，通过将卡杆左侧的把手向左端进行拉动，在第二滑槽与第二滑块的配合下，将卡杆移出卡槽的内部，然后将拉杆向下端进行移动，在第一滑槽与第一滑块的配合下，直至将拉杆移至合适的位置，然后再松开卡杆左侧的手把，在第四弹簧的弹性作用下，卡杆回归原位，卡杆的右端与另一个卡槽写的内部相互卡合，从而拉杆得到固定，然后再启动输送主体，在输送主体的移动下，清理刷对输送主体的外表面进行清理，解决了输送主体不便于进行清理的问题，提高了实用性，同时提高了易用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的仰视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的图2中b处放大结构示意图。
19.图中：100、装置主体；110、加热主体；120、输送主体；200、定位机构；210、阻挡板；220、滑轨；230、连接杆；240、套块；250、第一弹簧；260、铰接杆；270、套杆；271、支撑杆；272、第二弹簧；280、固定杆；281、缓冲块；290、套板；291、活动块；292、第三弹簧；300、清理机构；310、固定块；320、拉杆；321、卡槽；330、清理刷；340、第一滑槽；350、第一滑块；360、卡杆；370、第二滑槽；380、第二滑块；390、第四弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种锻造用天然气加热炉，包括装置主体100，装置主体100包括加热主体110和输送主体120，加热主体110内部的底端设安装有输送主体120，输送主体120的前后两端皆设置有定位机构200，定位机构200包括阻挡板210、滑轨220、连接杆230、套块240、第一弹簧250、铰接杆260、套杆270、固定杆280和套板290，输送主体120内部的前端安装有阻挡板210，且阻挡板210为对称设计，输送主体120内部前端的中端开设有滑轨220，且滑轨220为对称设计，滑轨220的中端固定连接有连接杆230，且连接杆230外部的左右两端皆套设有套块240，两组套块240之间焊接有第一弹簧250，套块240的后侧通过转轴活动安装有铰接杆260，铰接杆260的后侧通过转轴活动安装于阻挡板210的后侧，输送主体120内部前端的左右两端皆固定安装有套杆270，且套杆270的内部活动安装有支撑杆271，支撑杆271的后侧固定安装于阻挡板210的后侧，加热主体110内部的前端远离套杆270的左右两侧皆固定安装有固定杆280，且固定杆280右侧的上端固定安装有套板290，且套板290的内部活动安装有活动块291，套板290的内部设置有第三弹簧292，且第三弹簧292的右端焊接于活动块291的左侧，第三弹簧292的左端焊接于套板290内部的左侧，加热主体110的左端设置有清理机构300，便于对锻件进行定位，防止位移掉落，提高了操作人员操作的便捷性，节约了操作的时间，同时提高了实用性。
22.清理机构300包括固定块310、拉杆320、清理刷330、第一滑槽340、第一滑块350、卡杆360、第二滑槽370、第二滑块380和第四弹簧390，加热主体110的左侧固顶安装有固定块310，且固定块310的内部活动安装有拉杆320，拉杆320左侧的上下两端皆开设有卡槽321，拉杆320的底端固定安装有清理刷330，固定块310左端的内部活动安装有卡杆360，且卡杆360的右端与一个卡槽321的内部相互卡合，固定块310左端内部的上下两端皆开设有第二滑槽370，且第二滑槽370的内部滑动连接有第二滑块380，第二滑块380的顶端固定安装于卡杆360的底端，第二滑槽370的内部设置有第四弹簧390，且第四弹簧390的右端焊接于第二滑块380的左侧，第四弹簧390的左端焊接于第二滑槽370内部的左侧，便于对输送主体120的外表面进行清理，提高了实用性，同时提高了易用性。
23.阻挡板210的左右两端皆为斜坡设计，便于对锻件进行输送，提高了便捷性。
24.套杆270的内部设置有第二弹簧272，且第二弹簧272的后端焊接于支撑杆271的后侧，第二弹簧272的前端焊接于套杆270内部的后侧，便于支撑杆271回归原位，与套杆270的内部进行卡合。
25.固定杆280的前侧固定安装有缓冲块281，且缓冲块281为弧形设计，防止阻挡板210的前侧与固定杆280的后侧摩擦，从而造成损坏。
26.固定块310内部的右侧开设有第一滑槽340，且第一滑槽340的内部滑动连接有第一滑块350，第一滑块350的左侧固定安装于拉杆320的右侧，便于拉杆320在固定块310的内部进行上下移动，同时对拉杆320起到了限位的作用。
27.工作原理：当需要对锻件进行定位时，首先通过将锻件放置在输送主体120的顶端，当锻件前后进行移动时，阻挡板210受到压力，在连接杆230与套块240的配合下，铰接杆260的角度发生调节，在套板290与活动块291的配合下，支撑杆271向前端进行移动，由于第二弹簧272与第一弹簧250受到压力，从而具有复原力，阻挡板210向后端进行移动，从而锻件回归原位。
28.当输送主体120的外表面需要进行清理时，首先通过将卡杆360左侧的把手向左端
进行拉动，在第二滑槽370与第二滑块380的配合下，将卡杆360移出卡槽321的内部，然后将拉杆320向下端进行移动，在第一滑槽340与第一滑块350的配合下，直至将拉杆320移至合适的位置，然后再松开卡杆360左侧的手把，由于第四弹簧390受到压力，从而具有复原力，卡杆360回归原位，卡杆360的右端与另一个卡槽321写的内部相互卡合，从而拉杆320得到固定，然后再启动输送主体120，在输送主体120的移动下，清理刷330对输送主体120的外表面进行清理，操作到此结束。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。