一种显示器背板边框弯折包边模具的制作方法

1.本实用新型涉及显示器背板边框弯折包边技术领域，具体为一种显示器背板边框弯折包边模具。


背景技术：

2.显示器背板边框是一种金属钢板，起到支撑的作用，通过对钢板进行弯折包边制成，过程就是对一块板进行挤压，使其发生弯折，从而得到一个边框。
3.但是目前市场上的显示器背板边框弯折包边模具在对钢板进行弯折时容易对钢板进行刮伤，使得钢板产生很多划痕，而且不能够适用与不同厚度的钢板，不能够对不同倒角半径进行调节。
4.所以我们提出了一种显示器背板边框弯折包边模具，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种显示器背板边框弯折包边模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上显示器背板边框弯折包边模具会对钢板产生刮痕的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种显示器背板边框弯折包边模具，包括底座、定位螺丝、固定块、旋转块和钢板本体，所述底座上方开设有螺纹孔，且底座上方安装有模具台，并且模具台外侧安装有固定板，所述定位螺丝安装在固定板内部，所述固定块安装在模具台外侧，且固定块上方安装伸缩弹簧，且伸缩弹簧端部安装有拉钩，所述旋转块安装在模具台上方，且旋转块外侧安装有支撑板，并且支撑板下方固定安装有拉环块，所述钢板本体设置在旋转块上方，且钢板本体上方设置有压合上模，并且压合上模上方与液压伸缩杆的端部相连接，所述旋转块内部开设有限位滑槽，且旋转块内部固定安装有固定支架，并且固定支架侧面固定连接有旋转柱体。
7.优选的，所述定位螺丝与固定板螺纹连接，且定位螺丝可与底座内部上方的螺纹孔相卡合，并且螺纹孔均与分布在底座上方。
8.优选的，所述伸缩弹簧在模具台的外侧均匀分布有3个，且伸缩弹簧上方的拉钩与拉环块上的拉环呈卡钩连接。
9.优选的，所述旋转块呈圆弧形结构设计，且旋转块关于底座左右对称设置有2个，并且旋转块与模具台内部的滑槽相互卡合。
10.优选的，所述压合上模位于底座的中间位置的正上方，且压合上模上方的液压伸缩杆与底座相互垂直。
11.优选的，所述固定支架与限位滑槽相互卡合，且固定支架外侧的旋转柱体与旋转块内部对应的通孔相互卡合，并且旋转柱体端部的截面呈t形结构设计。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该显示器背板边框弯折包边模具；
13.1、设置有模具台和定位螺丝，在使用过程中，向外拧动定位螺丝使得定位螺丝与
对应的螺纹孔相互脱离，然后移动模具台，使得定位螺丝移动到合适的位置，然后向内拧动定位螺丝，可以使得定位螺丝在固定板中旋转，使得定位螺丝可以进入到对应的螺纹孔中，从而实现了模具台位置的调节，从而实现了2个旋转块位置的调节，使得可以对不同的倒角的半径进行调节，增加了装置的功能性；
14.2、设置有旋转块，在使用过程中，液压伸缩杆的拉伸使得压合上模向下移动，压合上模可以对下方的钢板本体产生挤压，此时钢板本体可以对2个旋转块之间的缝隙位置挤压，从而使得旋转块可以在模具台上方的槽中旋转，同时限位滑槽绕着固定支架旋转，旋转块绕着旋转柱体旋转，使得旋转块可以一直与上方的钢板本体相贴合，避免了弯折过程中模具对工件挤压产生的划痕，增加了装置的功能性。
附图说明
15.图1为本实用新型主剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型局部侧剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型模具台局部侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
19.图中：1、底座；2、螺纹孔；3、模具台；4、固定板；5、定位螺丝；6、固定块；7、伸缩弹簧；8、拉钩；9、旋转块；10、支撑板；11、拉环块；12、钢板本体；13、压合上模；14、液压伸缩杆；15、限位滑槽；16、固定支架；17、旋转柱体。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种显示器背板边框弯折包边模具，包括底座1、螺纹孔2、模具台3、固定板4、定位螺丝5、固定块6、伸缩弹簧7、拉钩8、旋转块9、支撑板10、拉环块11、钢板本体12、压合上模13、液压伸缩杆14、限位滑槽15、固定支架16和旋转柱体17，底座1上方开设有螺纹孔2，且底座1上方安装有模具台3，并且模具台3外侧安装有固定板4，定位螺丝5安装在固定板4内部，固定块6安装在模具台3外侧，且固定块6上方安装伸缩弹簧7，且伸缩弹簧7端部安装有拉钩8，旋转块9安装在模具台3上方，且旋转块9外侧安装有支撑板10，并且支撑板10下方固定安装有拉环块11，钢板本体12设置在旋转块9上方，且钢板本体12上方设置有压合上模13，并且压合上模13上方与液压伸缩杆14的端部相连接，旋转块9内部开设有限位滑槽15，且旋转块9内部固定安装有固定支架16，并且固定支架16侧面固定连接有旋转柱体17。
22.定位螺丝5与固定板4螺纹连接，且定位螺丝5可与底座1内部上方的螺纹孔2相卡合，并且螺纹孔2均与分布在底座1上方，上述结构的设计，使得拧动定位螺丝5可以使得定位螺丝5进入到对应的螺纹孔2中，从而实现了模具台3的固定，增加了装置的功能性。
23.伸缩弹簧7在模具台3的外侧均匀分布有3个，且伸缩弹簧7上方的拉钩8与拉环块11上的拉环呈卡钩连接，上述结构的设计，使得伸缩弹簧7上方的拉钩8可以与拉环块11相
连接，从而使得伸缩弹簧7可以对支撑板10产生拉力，增加了装置的实用性。
24.旋转块9呈圆弧形结构设计，且旋转块9关于底座1左右对称设置有2个，并且旋转块9与模具台3内部的滑槽相互卡合，上述结构的设计，使得旋转块9可以在模具台3内部的滑槽中旋转，增加了装置的实用性。
25.压合上模13位于底座1的中间位置的正上方，且压合上模13上方的液压伸缩杆14与底座1相互垂直，上述结构的设计，使得压合上模13可以垂直向下移动，增加了装置的实用性。
26.固定支架16与限位滑槽15相互卡合，且固定支架16外侧的旋转柱体17与旋转块9内部对应的通孔相互卡合，并且旋转柱体17端部的截面呈t形结构设计，上述结构的设计，使得旋转块9可以绕着旋转柱体17轴旋转，增加了装置的功能性。
27.工作原理：在使用该显示器背板边框弯折包边模具时，首先，液压伸缩杆14的拉伸使得压合上模13向下移动，压合上模13可以对下方的钢板本体12产生挤压，此时钢板本体12可以对2个旋转块9之间的缝隙位置挤压，从而使得旋转块9可以在模具台3上方的槽中旋转，同时限位滑槽15绕着固定支架16旋转，旋转块9绕着旋转柱体17旋转，使得旋转块9可以一直与上方的钢板本体12相贴合，避免了弯折过程中模具对工件挤压产生的划痕，同时伸缩弹簧7在支撑板10的拉动作用下拉伸，压合上模13对钢板本体12挤压到一定程度过后液压伸缩杆14收缩，使得压合上模13向上移动，同时伸缩弹簧7对支撑板10的拉力使得旋转块9可以被拉回到原来的位置。
28.向外拧动定位螺丝5使得定位螺丝5与对应的螺纹孔2相互脱离，然后移动模具台3，使得定位螺丝5移动到合适的位置，然后向内拧动定位螺丝5，可以使得定位螺丝5在固定板4中旋转，使得定位螺丝5可以进入到对应的螺纹孔2中，从而实现了模具台3位置的调节，从而实现了2个旋转块9位置的调节，使得可以对不同的倒角的半径进行调节。
29.从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。