一种冶金配件用数控龙门铣床的清屑装置的制作方法

1.本技术涉及数控龙门铣床的领域，尤其是涉及一种冶金配件用数控龙门铣床的清屑装置。


背景技术：

2.目前龙门铣床简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床，龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面，数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件。
3.公开号为cn210938206u，公告日20200707为的中国实用新型公开了一种数控龙门铣床，包括龙门架、底座和支撑板，所述底座的一端焊接在龙门架的内壁上，所述支撑板焊接在底座的顶壁上，所述龙门架的侧壁上滑动连接有限位板，所述限位板的侧壁上固定连接有工作箱，所述工作箱的底部设置有铣刀，所述龙门架的顶壁上转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的端部固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的底部转动连接有操作手柄，所述支撑板的顶壁上滑动连接有固定板，所述固定板的上表面开设有两个第一卡槽和两个第二卡槽，两个所述第一卡槽的内部均滑动连接有两个卡块，且所述卡块与第一卡槽和第二卡槽均相匹配，所述卡块的顶部焊接有传动块，所述传动块的内部开设有夹紧机构，所述传动块的顶部焊接有限位块，所述限位块传动连接有固定机构。将工件放置于固定板上，然后通过启动夹紧机构和固定机构，使得工件被固定，然后通过操作手柄，操作铣刀工作。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为铣刀在对工件进行加工时，会产生废屑，废屑飞溅，会对工作人员造成危害。


技术实现要素：

5.为了防止飞溅的废屑对工作人员造成危害，本技术提供一种冶金配件用数控龙门铣床的清屑装置。
6.本技术提供的一种冶金配件用数控龙门铣床的清屑装置，采用如下的技术方案：
7.一种冶金配件用数控龙门铣床的清屑装置，包括防护罩，所述防护罩罩设于底座上，所述防护罩一侧开设有送料口，所述防护罩上水平滑移有防护门，所述防护门用于遮蔽送料口，所述防护门上开设有观察窗，所述观察窗安装有玻璃，所述防护罩两侧壁倾斜向外设置。
8.通过采用上述技术方案，由于设置了防护罩，因此在铣床工作时，飞溅的废屑会被防护罩阻挡，然后在倾斜面的导向下落至底座上，从而避免了废屑飞溅对工作人员造成危害，观察窗的设置，可以在工作过程中观察铣床内情况，在起到防护的同时，又不影响工作人员观察内部情况。
9.可选的，所述防护罩与防护门相对的侧壁上固定有与其长度方向平行的横梁，所述横梁上水平滑移有吹屑管，所述横梁上设置有驱动部件，所述驱动部件用于驱动吹屑管
的滑移，所述防护罩外设置有供气部件，所述供气部件用于向吹屑管供气。
10.通过采用上述技术方案，由于一部分废屑会落在固定板上，因此为了保持固定板的清洁，减小废屑对铣刀加工精度造成影响，所以可以启动供气部件，供气部件向吹屑管内供气，从而使得吹屑管对固定板上的废屑进行吹扫，然后再启动驱动部件，驱动部件驱动吹屑管的移动，使得吹屑管能对整个固定板进行清扫。
11.可选的，所述驱动部件包括往复丝杠，所述往复丝杠转动于横梁上，所述往复丝杠上螺纹连接有滑移块，所述滑移块与横梁滑移连接，所述吹屑管设置于滑移块上，所述横梁上设置有驱动件，所述驱动件驱动往复丝杠的转动。
12.通过采用上述技术方案，启动驱动件，驱动件驱动往复丝杠的转动，往复丝杠带动滑移块的移动，从而带动吹屑管的移动。
13.可选的，所述供气部件包括气泵和进风管，所述气泵置于铣床外，所述气泵的出口与进风管连通，所述进风管与吹屑管连通。
14.通过采用上述技术方案，供气时，启动气泵，气泵向进风管内提供空气，而后从吹屑管内排出，从而对废屑进行清理。
15.可选的，所述吹屑管上连通有吹屑支管。
16.通过采用上述技术方案，设置吹屑支管的目的是，进一步提高对废屑的清理效果。
17.可选的，所述滑移块上固定有转动电机，所述转动电机与吹屑管同轴固定连接，所述进风管与吹屑管密封转动连接。
18.通过采用上述技术方案，启动转动电机，转动电机带动吹屑管的转动，从而带动吹屑支管的转动，从而扩大清理的范围。
19.可选的，所述吹屑管开设有环孔，所述环孔内转动有密封板，所述进风管穿过密封板与吹屑管连通，所述吹屑管内同轴设置有连接柱，所述连接柱的两端均同轴固定有连接板，所述连接板与吹屑管内壁固定连接，一所述连接板开设有过风孔。
20.通过采用上述技术方案，在转动电机带动吹屑管转动时，进风管向吹屑管内提供空气，空气从过风孔内排出，密封板对环孔起到密封作用。
21.可选的，所述驱动件为电机，所述电机的输出轴与往复丝杠同轴固定连接。
22.通过采用上述技术方案，启动电机，电机带动往复丝杠的自动转动。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.设置防护罩的目的是，铣床工作时，飞溅的废屑会被防护罩阻挡，然后在倾斜面的导向下落至底座上，从而避免了废屑飞溅对工作人员造成危害；
25.2.设置吹屑管在横梁上滑移的目的是，通过吹屑管的滑移，可以对固定板上的废屑进行清洁，避免废屑影响铣床加工工件的精度；
26.3.设置吹屑管转动的目的是，扩大吹屑管整体的清理范围。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是将铣床隐藏后显示清洗装置的整体结构示意图。
29.图3是显示吹屑管内部结构的吹屑管的剖面视图。
30.附图标记说明：100、防护罩；110、防护门；120、观察窗；130、横梁；140、驱动部件；
141、往复丝杠；142、电机；143、滑移块；144、转动电机；145、吹屑管；146、吹屑支管；147、连接柱；148、连接板；149、过风孔；150、环孔；151、密封板；160、供气部件；161、气泵；162、进风管；170、门体。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种冶金配件用数控龙门铣床的清屑装置。
33.参照图1，冶金配件用数控龙门铣床的清屑装置包括防护罩100，防护罩100通过螺栓罩设于底座上，防护罩100没有顶部，用以将铣刀的工作区域围住。防护罩100宽度方向两端的侧壁倾斜设置，防护罩100两侧壁中间处的距离大于防护罩100两侧壁底部之间的距离。防护罩100的长度方向两端均安装有门体170，以将防护罩100打开或关闭。防护罩100宽度方向一端的侧壁开设有送料口，防护罩100上通过滑轨水平滑移有防护门110，防护门110用于遮蔽送料口。在防护门110上开设有观察窗120，观察窗120安装有玻璃，以便于工作人员观察车床内的情况。
34.防护罩100与防护门110相对的侧壁通过螺栓安装有与其长度方向平行的横梁130，横梁130上水平滑移有吹屑管145（见图2）。在横梁130上设置有驱动部件140，驱动部件140用于驱动吹屑管145的滑移。在防护罩100外设置有供气部件160，供气部件160用于向吹屑管145供气。
35.供气部件160包括气泵161，气泵161通过螺栓安装于铣床外的底面上，气泵161的出口连通有进风管162，进风管162与吹屑管145连通，进风管162为软管。初始时，吹屑管145置于铣床远离气泵161的一端。
36.驱动部件140包括往复丝杠141和驱动件，驱动件为电机142，电机142通过螺栓安装于横梁130的一端。往复丝杠141通过轴承座水平转动于横梁130上，并且其一端与电机142输出轴同轴焊接。往复丝杠141上螺纹连接有滑移块143，滑移块143沿横梁130的长度方向滑移。吹屑管145设置于滑移块143上。启动电机142，电机142带动往复丝杠141的转动，从而使得滑移块143带动吹屑管145的往复移动，进而对整个固定板进行清理。
37.参照图2和图3，为了扩大吹屑管145的清理的范围，在滑移块143上通过螺栓安装有转动电机144，转动电机144的输出轴与吹屑管145同轴焊接。在吹屑管145内同轴设置有连接柱147，连接柱147的两端均同轴焊接有连接板148，连接板148与吹屑管145内壁焊接，连接柱147下端的连接板148开设有过风孔149。吹屑管145上开设有环孔150，环孔150内转动有密封板151，进风管162穿过密封板151与吹屑管145连通。在吹屑管145上沿其周向均匀连通有3个吹屑支管146，以提高对废屑的清理效果。
38.本技术实施例一种冶金配件用数控龙门铣床的清屑装置的实施原理为：当铣床工作完成后，启动气泵161，气泵161向吹屑管145内提供空气，然后启动转动电机144，转动电机144带动吹屑管145和吹屑支管146的转动，然后启动电机142，电机142带动往复丝杠141的转动，从而使得滑移块143带动吹屑管145的移动，从而使得吹屑管145对整个固定板进行清理。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。