一种人工打孔架装置的制作方法

1.本技术涉及房屋建筑施工设备的领域，尤其是涉及一种人工打孔架装置。


背景技术：

2.在房屋建筑施工中经常需要在楼顶面、天花板等位置进行吊顶丝杆打孔施工，为了便于工人对屋内顶或天花板进行打孔操作。常用的打孔方式有两种，其中一种是，使用脚手架架设，人工采用手提电钻进行打孔；另一种是，通过相应的打孔装置进行辅助打孔。
3.申请号为201520945711.6的中国专利公开了一种移动式植筋打孔机架，包括打孔架、植筋架；打孔架结构包含立杆、支杆、横向连杆、横向手执杆，立杆与支杆坚向间隔设置，横向连杆的一端与立杆的下端铰接，横向连杆的另一端与支杆的中部铰接，横向手执杆位于横向连杆的上方，且间隔一定距离设置；横向手执杆的一端与立杆的中部铰接，横向手执杆的中部与支杆的上端铰接；立杆、支杆、横向连杆以及横向手执杆互相两两铰接，形成类似平行四连杆的结构；立杆的上端设有“u”型托架，支杆的下端为支地端，横向手执杆向外延伸的一端为执手端；植筋架的结构包含手执管，手执管上部串接有多个套管，手执管一端部设有扶手，另一端部结构为中空管，套管结构为中空管，套管与手执管之间或者套管与套管之间均可拆卸连接。
4.工作原理：使用植筋打孔机架前，将钻头安装在电锤上固定，电锤固定在植筋打孔机架上，采用杠杆加力，钻头对准成孔所需部位，接通电源使电锤旋转，钻头钻到所需的深度，退出支架关闭电源，完成打孔工作。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为进行打孔时，通过下压横向手执杆使得立杆向上运动，立杆在向上运动的过程中，支杆与立杆之间的相对位置发生变化，导致打孔定位不准，精度降低。


技术实现要素：

6.为了提高打孔的精度，本技术提供一种人工打孔架装置。
7.本技术提供的一种人工打孔架装置采用如下的技术方案：
8.一种人工打孔架装置，包括定杆、动杆、转杆、调节机构以及滑移机构，所述转杆通过转动螺杆连接在所述定杆上，所述调节机构位于所述转杆和动杆之间，通过所述调节机构能够使所述转杆驱动所述动杆沿所述定杆的长度方向运动，所述滑移机构位于顶杆和动杆之间，所述滑移机构包括第一滑轨和至少一个第一滑块，所述第一滑轨位于所述定杆上，所述第一滑轨沿所述定杆的长度方向设置，所述第一滑块位于所述动杆上，所述第一滑块能够沿所述第一滑轨进行滑移。
9.通过采用上述技术方案，根据需要，首先，将打孔设备固定在动杆的顶部，移动定杆，将动杆放到指定位置处，然后调节转杆，在调节机构的作用下，调节机构带动第一滑块沿第一滑轨高度向上运动，进而实现动杆沿定杆的高度方向运动，进而使打孔设备实现对指定位置处的打孔；通过调节转杆，能够使动杆上的第一滑块沿第一滑轨高度方向运动，带
动打孔设备实现对指定位置处的打孔，减少了动杆向上运动发生偏移，提高了打孔精度。
10.可选的，所述调节机构包括第二滑轨、第二滑块以及调节螺杆，所述第二滑轨设置在所述转杆上，所述第二滑轨沿所述转杆的长度方向设置，所述第二滑轨上设置有第二滑块，所述第二滑块能够沿所述第二滑轨滑移，所述动杆上开设有调节孔，所述调节螺杆贯穿所述调节孔与所述第二滑块连接。
11.通过采用上述技术方案，根据需要打孔的高度，将调节螺杆穿过适当高度的调节孔，使调节螺杆与第二滑块连接，然后，调节转杆，动杆上的第二滑块沿转杆上的第二滑轨长度方向运动，进而使动杆能够沿定杆的高度方向运动，实现打孔设备对指定位置处的精确打孔；设置的调节机构，能够使转杆在沿定杆转动的同时，能够灵活的带动动杆上的第二滑块沿转杆上的第二滑轨运动，进而实现第一滑块沿第一滑轨高度方向运动。
12.可选的，所述调节孔设置有若干个，且所述调节孔沿所述动杆的长度方向分布。
13.通过采用上述技术方案，设置有若干个调节孔，便于根据不同打孔高度和打孔深度的需要进行更换调节孔，更换灵活，便于实现。
14.可选的，所述第二滑轨的两端设置有能够对所述第二滑块进行限位的限位块。
15.通过采用上述技术方案，设置的限位块，能够对第二滑块的运动进行限位，使第二滑块在第二滑轨上进行运动。
16.可选的，所述转动螺杆位于所述定杆上距离地面1500mm处。
17.通过采用上述技术方案，根据施工人员使用的舒适性，将转动螺杆设置到距离地面1500mm处，便于施工人员对转杆进行施力，节省人力，便于提高打孔的工作效率。
18.可选的，所述转杆上设置有用于手握的握把。
19.通过采用上述技术方案，设置的握把，便于施工人员对转杆的转动进行调节，提高工作效率。
20.可选的，所述定杆和动杆沿长度方向设置有刻度尺。
21.通过采用上述技术方案，设置的刻度尺，便于施工人员根据需要进行打孔高度和打孔深度的调节，能够提高打孔精度。
22.可选的，所述定杆的底部设置有平衡底座。
23.通过采用上述技术方案，设置的平衡底座，便于施工人员移动定杆，能够提高打孔的工作效率；同时，能够增大定杆与地面的接触面积，增大定杆的稳定性，能够对动杆的运动进行有效的支撑，提高打孔精度。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过调节转杆，能够使动杆上的第一滑块沿第一滑轨高度方向运动，带动打孔设备实现对指定位置处的打孔，减少了动杆向上运动发生偏移，提高了打孔精度；
26.2.设置的调节机构，能够使转杆在沿定杆转动的同时，能够灵活的带动动杆上的第二滑块沿转杆上的第二滑轨运动，进而实现第一滑块沿第一滑轨高度方向运动。
附图说明
27.图1是本技术实施例的一种人工打孔架装置的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的调节机构的示意图。
29.附图标记说明：1、定杆；11、平衡底座；12、转动螺杆；13、螺母；2、动杆；21、调节孔；
22、刻度尺；3、转杆；31、握把；4、调节机构；41、第二滑轨；42、第二滑块；43、调节螺杆；44、限位块；45、调节柄；5、滑移机构；51、第一滑轨；52、第一滑块。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种人工打孔架装置。参照图1和图2，人工打孔架装置包括定杆1、动杆2、转杆3、调节机构4以及滑移机构5，定杆1和动杆2的尺寸为50mm*100mm*2000mm，转杆3的尺寸为700mm长。定杆1的底部通过螺栓连接有平衡底座11，转杆3通过转动螺杆12连接在定杆1上，转动螺杆12位于定杆1上距离地面1500mm处，转动螺杆12贯穿定杆1和转杆3的一端与螺母13螺纹连接，转杆3上螺纹连接有用于手握的握把31。调节机构4位于转杆3和动杆2之间，通过调节机构4能够使转杆3驱动动杆2沿定杆1的长度方向运动，滑移机构5位于顶杆和动杆2之间；调节机构4包括第二滑轨41、第二滑块42以及调节螺杆43，第二滑轨41一体连接在转杆3上，第二滑轨41沿转杆3的长度方向设置，第二滑轨41上套设有第二滑块42，第二滑块42能够沿第二滑轨41滑移，第二滑轨41的两端一体连接有能够对第二滑块42进行限位的限位块44，定杆1和动杆2沿长度方向设置有刻度尺22，动杆2上开设有若干调节孔21，调节孔21的孔径为12mm，调节孔21沿动杆2的长度方向设置，调节孔21之间的间距为150mm。调节螺杆43贯穿调节孔21与第二滑块42螺纹连接，且调节螺杆43远离第二滑块42的一端焊接有调节柄45。
32.参照图1，滑移机构5包括第一滑轨51和两个第一滑块52，第一滑轨51通过螺栓固定在定杆1上，且第一滑轨51沿定杆1的长度方向设置，第一滑块52通过螺栓固定在动杆2上，其中一个第一滑块52位于动杆2的底部设置，另一个位于动杆2的中间设置，且第一滑块52能够沿第一滑轨51进行滑移。
33.本技术实施例一种人工打孔架装置的实施原理为：使用时，施工人员首先，将打孔设备固定在动杆2顶端，然后根据需要将转动调节柄45，将调节螺杆43插入合适的调节孔21，实现调节螺杆43与第二滑块42的固定。然后，施工人员打开打孔设备的电源，将定杆1立起来，使平衡底座11实现对定杆1的支撑，将平衡底座11调节到指定的打孔位置。调节握把31，握把31带动转杆3向下运动，在第二滑块42和第二滑轨41的作用下，转杆3带动调节螺杆43将动杆2向上运动，动杆2在第一滑轨51和第二滑块42的作用下，沿定杆1的高度方向运动，将打孔设备的钻头对准钻孔点，在刻度尺22的参考下，调节握把31，实现指定深度的打孔。完成打孔后，送开握把31，关闭打孔设备的电源，将定杆1移动至下一个打孔点，继续进行打孔。
34.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。