一种超大尺寸卷板自动精准裁剪下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及房车、厢车制造行业技术领域，尤其涉及一种超大尺寸卷板自动精准裁剪下料装置。


背景技术：

2.在房车、厢车制造行业，超长尺寸的卷板下料成为困扰生产过程中的一个难点，一是因为尺寸较大且卷曲，需要多人协作才可完成，生产效率低；二是通常靠卷尺来控制长度尺寸因误差较大且相邻二边往往垂直度超差，导致需放大余量粗下料，最后配制再精裁。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种超大尺寸卷板自动精准裁剪下料装置，解决现有技术中超大尺寸卷板精裁切时困难、效率低的技术问题。
4.本技术实施例的具体技术方案如下：
5.一种超大尺寸卷板自动精准裁剪下料装置，包括：
6.底架；
7.位移机构，安装在所述底架上；
8.主支架，安装在地面上，且所述主支架与所述位移机构间隔设置；
9.调节导向机构，安装在所述主支架上，且所述调节导向机构位于所述主支架靠近所述底架的一端；
10.剪切机，安装在所述主支架上；
11.放料平台，安装在地面上，且所述放料平台位于所述剪切机远离所述位移机构的一侧。
12.本技术实施例增加位移机构进行卷料板的调节，便于后续剪切机的加工，而调节导向机构是便于后续调节使其适应不同尺寸的板材加工要求。
13.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：
14.进一步地，所述位移机构包括：
15.移动导轨，安装在所述底架上；
16.支撑平台，安装在所述移动导轨上；
17.至少两根支撑滚轴，间隔安装在所述支撑平台上，且所述支撑滚轴用于支撑卷板料，采用本步的有益效果是通过位移机构进行卷料位置的调节，便于加工。
18.进一步地，所述调节导向机构包括：
19.轴承座组件，安装在所述主支架靠近所述底架的一端；
20.丝杆，安装在所述轴承座组件的内部；
21.驱动电机，安装在所述主支架的侧面，且所述驱动电机与所述丝杆连接；
22.两个丝杆螺母，分别安装在所述丝杆的两端；
23.两块导向板，分别与所述丝杆螺母一一对应连接，采用本步的有益效果是通过丝
杆和丝杆螺母相互配合，实现导向板之间间距的调节。
24.进一步地，所述驱动电机为交流伺服电机。
25.进一步地，还包括两块展平侧导向板，所述展平侧导向板间隔安装在所述主支架上，且所述展平侧导向板之间的间隙供板料输送，采用本步的有益效果是便于后续的输送。
26.进一步地，还包括展平机构，所述展平机构安装在主支架上，且展平机构位于所述调节导向机构和剪切机之间，采用本步的有益效果是便于展平。
27.进一步地，还包括plc控制器，所述plc控制器分别与所述调节导向机构和所述剪切机控制连接。
28.本技术实施例中提供的一个或者多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：
29.1.本技术实施例设置有位移机构，便于前期加工人员的调整。
30.2.本技术实施例设置有调节导向机构，从而实现加工尺寸的调节，使其适应不同加工生产的需求。
31.3.本技术实施例中的展平机构能够实现物料的展平。
附图说明
32.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1为本实用新型具体实施例所述的一种超大尺寸卷板自动精准裁剪下料装置的结构示意图；
34.图2为本实用新型具体实施例所述的一种超大尺寸卷板自动精准裁剪下料装置的俯视图；
35.附图标记：
[0036]1‑
底架；2
‑
位移机构；3
‑
主支架；4
‑
调节导向机构；5
‑
剪切机；6
‑
放料平台；7
‑
展平侧导向板；8
‑
展平机构；9
‑
plc控制器；
[0037]
201
‑
移动导轨；202
‑
支撑平台；203
‑
支撑滚轴；
[0038]
401
‑
轴承座组件；402
‑
丝杆；403
‑
驱动电机；404
‑
丝杆螺母；405
‑
导向板；
[0039]
801
‑
动力气缸；802
‑
上辊轴；803
‑
下辊轴；804
‑
驱动机构。
具体实施方式
[0040]
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0041]
需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0042]
在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化
描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0043]
在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0044]
本技术实施例提供的一种超大尺寸卷板自动精准裁剪下料装置，解决了现有技术中超大尺寸卷板精裁切时困难的技术问题。
[0045]
本技术实施例的总体思路如下：本技术实施例增加位移机构，带动卷板料运动，使得卷板料与后续的剪切机和调节导向机构对中，便于后续进行剪切加工。
[0046]
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细说明。
[0047]
实施例
[0048]
如图1
‑
2所示，本实施例提供一种超大尺寸卷板自动精准裁剪下料装置，包括：
[0049]
底架1，本技术实施例中底架1用于装配位移机构2，支撑位移机构2；
[0050]
位移机构2，安装在所述底架1上，该位移机构2用于支撑卷料板，同时便于调节卷料板的位置，与后续的剪切装配相配合；
[0051]
主支架3，安装在地面上，且所述主支架3与所述位移机构2间隔设置，该主支架3与底架1之间留有空隙，供后续的物料调整；
[0052]
调节导向机构4，安装在所述主支架3上，且所述调节导向机构4位于所述主支架3靠近所述底架1的一端，该调节导向机构4用于调整裁切板的宽度，使的本技术实施例适应于不同尺寸的料板的加工需求；
[0053]
剪切机5，安装在所述主支架3上，该剪切机5为现有的剪切机，用于对料板进行剪切加工；
[0054]
放料平台6，安装在地面上，且所述放料平台6位于所述剪切机5远离所述位移机构2的一侧，本技术实施例中的放料平台6用于支撑料板，便于加工完成后的料板输送。
[0055]
具体地，所述位移机构2包括：
[0056]
移动导轨201，安装在所述底架1上，本技术实施例中的移动导轨201为滚动导轨，便于卷料板进行移动，因为现有的卷料板在放置时，无法保证卷料板的摆放与后续的剪切机5检测的位置相对应，需要进行移动调节；
[0057]
支撑平台202，安装在所述移动导轨201上，该支撑平台202为浮动支撑平台，主要起支撑作用；
[0058]
至少两根支撑滚轴203，间隔安装在所述支撑平台202上，且所述支撑滚轴203用于支撑卷板料；本技术实施例中的支撑平台202作为浮动支撑，当卷板料搁置在二根支撑滚轴203上方时，卷料可自由绕自身轴心转动，因为现有的卷板料在放置时，无法保证卷板料处于其理论的几何中心，在底架1和支撑平台202之间设置有所述移动导轨，这样便于工作初期的人为纠偏调整。
[0059]
具体地，所述调节导向机构4包括：
[0060]
轴承座组件401，安装在所述主支架3靠近所述底架1的一端；
[0061]
丝杆402，安装在所述轴承座组件401的内部；
[0062]
驱动电机403，安装在所述主支架3的侧面，且所述驱动电机403与所述丝杆402连接；
[0063]
两个丝杆螺母404，分别安装在所述丝杆402的两端；
[0064]
两块导向板405，分别与所述丝杆螺母404一一对应连接，本技术实施例中的调节导向机构4是用于调节导向板405之间的间距，使得调节导向板405适应不同宽度的料板，其中丝杆402为两根，中心线一致，通过轴承座组件401完成连接，每根丝杆402带动一块导向板405运动，这样导向板就能够实现相向或者背向运动，从而调节两块导向板405之间间距，在实际加工时，因卷板料宽度规格变化，在进料口设置自动对调节导向机构4，在plc控制器9上直接输入料宽指令并确认，由步进电机将扭矩传给左右旋丝杆(即丝杆402，丝杆402为两根，分为左右旋丝杆)带动两侧的导向板405移动完成定位功能。
[0065]
具体地，所述驱动电机403为交流伺服电机。本技术实施例为了计量精准，采用ns精密伺服蜗轮减速机(回程背隙≤10arcmin)配交流伺服电机403进行精准控制；其中减速机输出至下辊轴采用同步齿形带杜绝传动过程中打滑；下辊轴外圆裹包单边厚约10mm硬质聚氨酯橡胶，以增加在拉动板料的摩擦力，达到精准控制尺寸在10m长度范围内控制精度可达
±
1mm。
[0066]
其中，本技术实施例还包括两块展平侧导向板7，所述展平侧导向板7间隔安装在所述主支架3上，且所述展平侧导向板7之间的间隙供板料输送，该展平侧导向板7用于对展平后的板料进行导向。
[0067]
具体地，本技术实施例还包括展平机构8，所述展平机构8安装在主支架3上，且展平机构8位于所述调节导向机构4和剪切机5之间。其中，所述展平机构8包括：
[0068]
动力气缸801，安装在所述主支架3上，且所述动力气缸801的输出端朝下；
[0069]
上辊轴802，安装在所述动力气缸801的输出端；
[0070]
下辊轴803，安装在所述主支架3下方；
[0071]
驱动机构804，安装在所述主支架3下方，且所述驱动机构804带动所述下辊轴803运动，本技术实施例中的驱动机构包括驱动电机和齿形带，用于带动下辊轴转动，便于展平后输送。
[0072]
其中，本技术实施例还包括plc控制器9，所述plc控制器9分别与所述调节导向机构4和所述剪切机5控制连接，本技术实施例中的plc控制器9，本技术实施例中的plc控制器9为现有的plc控制器，实现调节导向机构4中的驱动电机和剪切机的控制即可。
[0073]
本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
[0074]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域
的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0075]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。