一种在风电法兰内圆表面上钻双孔使用的模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，更具体地说，涉及一种在风电法兰内圆表面上钻双孔使用的模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.目前现有的在风电法兰内圆表面上钻双孔使用的模具在固定风电法兰时不方便，而且固定的稳固性较差，导致在钻孔时容易把风电法兰损坏，而且钻孔产生的废铁屑不方便快速收集，导致废铁屑容易发生迸溅到工作人员的眼部、口腔和鼻孔中，对工作人员的健康带来影响，同时对环境也带来了影响。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种在风电法兰内圆表面上钻双孔使用的模具，通过在环形件的内部设置连接螺纹杆、弧形件、防脱杆与限位环，方便对风电法兰进行限位固定，避免钻孔时风电法兰发生移动，同时避免钻孔时把风电法兰损坏，同时通过漏槽的设置，环形件与底座对风电法兰进行支撑限位，方便把钻孔时产生的废铁屑及时排放到底座与环形件的连接处，避免废铁屑发生迸溅未能及时收集带来的弊端。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种在风电法兰内圆表面上钻双孔使用的模具，包括底座，所述底座的上端固定连接有环形件，所述环形件的上端左右两侧通过螺纹分别转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动连接有转套，所述转套固定连接有弧形件，所述弧形件的一侧固定连接有防护垫，所述环形件的内部固定连接有环形板，所述环形板的左右两侧分别设有通槽，所述通槽的内部滑动连接有防脱杆，所述防脱杆的上端固定连接于弧形件的下端，所述环形板的内侧固定连接有连杆，所述连杆的另一端固定连接有顶板，所述顶板的上端固定连接有限位环，所述限位环滑动套接有风电法兰，所述环形件的前侧通过合页转动连接有挡板，所述环形板与顶板的连接处设有漏槽，通过在环形件的内部设置连接螺纹杆、弧形件、防脱杆与限位环，方便对风电法兰进行限位固定，避免钻孔时风电法兰发生移动，同时避免钻孔时把风电法兰损坏，同时通过漏槽的设置，环形件与底座对风电法兰进行支撑限位，方便把钻孔时产生的废铁屑及时排放到底座与环形件的连接处，避免废铁屑发生迸溅未能及时收集带来的弊端。
7.进一步的，所述防护垫的材料为软性摩擦棉所制，不但对风电法兰起到防护作用，避免风电法兰与弧形件的连接处连接的过紧而把风电法兰损坏，同时加大了风电法兰与弧
形件的连接处的摩擦力，避免钻孔时风电法兰发生转动。
8.进一步的，所述风电法兰滑动放置于环形板与顶板的上端，所述弧形件挤压防护垫与风电法兰的外侧紧贴，通过顶板的设置，方便安装固定限位环，通过限位环对风电法兰的内部进行限位固定。
9.进一步的，所述挡板的外侧右端固定连接有把手，所述底座设有多个螺纹孔，通过挡板的设置，方便把环形件的前侧打开，方便对环形件内部收集的废铁屑进行清洁。
10.进一步的，所述底座的下端固定连接有减震垫，所述减震垫设有多个通孔，减震垫对底座起到减震作用，减小了钻孔时整个装置产生的震动。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.（1）本方案通过在环形件的内部设置连接螺纹杆、弧形件、防脱杆与限位环，方便对风电法兰进行限位固定，避免钻孔时风电法兰发生移动，同时避免钻孔时把风电法兰损坏，同时通过漏槽的设置，环形件与底座对风电法兰进行支撑限位，方便把钻孔时产生的废铁屑及时排放到底座与环形件的连接处，避免废铁屑发生迸溅未能及时收集带来的弊端；
13.（2）防护垫的材料为软性摩擦棉所制，不但对风电法兰起到防护作用，避免风电法兰与弧形件的连接处连接的过紧而把风电法兰损坏，同时加大了风电法兰与弧形件的连接处的摩擦力，避免钻孔时风电法兰发生转动；
14.（3）风电法兰滑动放置于环形板与顶板的上端，弧形件挤压防护垫与风电法兰的外侧紧贴，通过顶板的设置，方便安装固定限位环，通过限位环对风电法兰的内部进行限位固定；
15.（4）挡板的外侧右端固定连接有把手，底座设有多个螺纹孔，通过挡板的设置，方便把环形件的前侧打开，方便对环形件内部收集的废铁屑进行清洁；
16.（5）底座的下端固定连接有减震垫，减震垫设有多个通孔，减震垫对底座起到减震作用，减小了钻孔时整个装置产生的震动。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的整体结构剖视图。
19.图3为本实用新型的环形板与顶板连接处的俯视图。
20.图4为本实用新型的螺纹杆与弧形件连接处的俯视剖视图。
21.图中标号说明：1底座、2环形件、3螺纹杆、4转套、5弧形件、6防护垫、7环形板、8通槽、9防脱杆、10连杆、11顶板、12限位环、13风电法兰、14挡板、15把手、16螺纹孔、17漏槽、18减震垫、19通孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，一种在风电法兰内圆表面上钻双孔使用的模具，包括底座1，底座1
的上端固定连接有环形件2，环形件2的上端左右两侧通过螺纹分别转动连接有螺纹杆3，螺纹杆3的一端转动连接有转套4，转套4固定连接有弧形件5，弧形件5的一侧固定连接有防护垫6，环形件2的内部固定连接有环形板7，环形板7的左右两侧分别设有通槽8，通槽8的内部滑动连接有防脱杆9，防脱杆9的上端固定连接于弧形件5的下端，环形板7的内侧固定连接有连杆10，连杆10的另一端固定连接有顶板11，顶板11的上端固定连接有限位环12，限位环12滑动套接有风电法兰13，环形件2的前侧通过合页转动连接有挡板14，环形板7与顶板11的连接处设有漏槽17，通过在环形件2的内部设置连接螺纹杆3、弧形件5、防脱杆9与限位环12，方便对风电法兰13进行限位固定，避免钻孔时风电法兰13发生移动，同时避免钻孔时把风电法兰13损坏，同时通过漏槽17的设置，环形件2与底座1对风电法兰13进行支撑限位，方便把钻孔时产生的废铁屑及时排放到底座1与环形件2的连接处，避免废铁屑发生迸溅未能及时收集带来的弊端。
24.请参阅图2，防护垫6的材料为软性摩擦棉所制，不但对风电法兰13起到防护作用，避免风电法兰13与弧形件5的连接处连接的过紧而把风电法兰13损坏，同时加大了风电法兰13与弧形件5的连接处的摩擦力，避免钻孔时风电法兰13发生转动，风电法兰13滑动放置于环形板7与顶板11的上端，弧形件5挤压防护垫6与风电法兰13的外侧紧贴，通过顶板11的设置，方便安装固定限位环12，通过限位环12对风电法兰13的内部进行限位固定。
25.请参阅图2，挡板14的外侧右端固定连接有把手15，底座1设有多个螺纹孔16，通过挡板14的设置，方便把环形件2的前侧打开，方便对环形件2内部收集的废铁屑进行清洁，底座1的下端固定连接有减震垫18，减震垫18设有多个与螺纹孔16相对应的通孔19，减震垫18对底座1起到减震作用，减小了钻孔时整个装置产生的震动。
26.首先把需要钻孔的风电法兰13滑动卡接于限位环12的内部，然后分别转动螺纹杆3，通过螺纹杆3分别推动弧形件5，使得弧形件5挤压防护垫6与风电法兰13的外表面紧贴，当风电法兰13被固定卡接于环形件2的内部即可，同时防脱杆9与通槽8的内部滑动连接，钻孔产生的废铁屑通过漏槽17下落到底座1与环形件2的连接处，通过在环形件2的内部设置连接螺纹杆3、弧形件5、防脱杆9与限位环12，方便对风电法兰13进行限位固定，避免钻孔时风电法兰13发生移动，同时避免钻孔时把风电法兰13损坏，同时通过漏槽17的设置，环形件2与底座1对风电法兰13进行支撑限位，方便把钻孔时产生的废铁屑及时排放到底座1与环形件2的连接处，避免废铁屑发生迸溅未能及时收集带来的弊端。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。