一种可靠性高的电子连接器自动冲压装置的制作方法

1.本实用新型属于冲压设备领域，特别涉及一种可靠性高的电子连接器自动冲压装置。


背景技术：

2.随着互联网时代的发展和智能科技的普及，电子连接器理所当然地成为了需求量巨大的产品之一，广泛应用于汽车、通讯、航空航天、军事装备、计算机、工业、家用电器等众多领域，全球电子连接器市场已经连续近40年持续增长。作为生产电子连接器的重要装置之一，冲压设备的功能和精度直接影响着电子连接器的最终质量，随着科技进步和金属加工行业深加工的发展潮流，如何提高冲压装置的功能成为了现在科研人员的重要课题之一。
3.现在的冲压装置仍然存在着许多不足之处，例如，现在的冲压装置无法实现连续冲压，冲压完成后工件仍在原位置，需要不断上下料，生产效率低，实用性差，同时，现在的冲压装置大多只能针对一道工序加工，需要多次更换模具，操作繁琐，生产效率低，生产成本高。因此，本技术就以上问题，对冲压装置进行了创新和改进。
4.现在的冲压装置，主要存在以下几个问题：
5.1、现在的冲压装置无法实现连续冲压，冲压完成后工件仍在原位置，需要不断上下料，生产效率低，实用性差。
6.2、现在的冲压装置大多只能针对一道工序加工，需要多次更换模具，操作繁琐，生产效率低，生产成本高。


技术实现要素：

7.发明目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种可靠性高的电子连接器自动冲压装置，一方面采用可活动的模具结构，在冲压的同时将工件推至下一个工位，既去除了流转动作，实现了连续生产，生产效率高，又通过机械结构将冲压和折弯等多道工序整合，降低了生产成本，另一方面利用机械结构实现工件的自动上料，自动化程度高，结构简单，成本低，效果好。
8.技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种可靠性高的电子连接器自动冲压装置，包括：基座、限位座、分离式下模、进给合模电缸、下模合模电缸、上模支架、上模、托料器和上料器，所述基座顶部设置有限位座，所述限位座顶部设置有分离式下模；所述分离式下模两侧设置有下模合模电缸；所述基座顶部设置有上模支架，所述上模支架上设置有上模，所述基座上设置有进给合模电缸，所述进给合模电缸输出端连接上模，所述进给合模电缸输出端连接分离式下模；所述基座上设置有托料器，所述托料器设置于限位座中心，所述托料器与分离式下模配合；所述基座上设置有上料器，所述上料器设置于分离式下模一端。
9.本实用新型中所述冲压装置的设置，采用可活动的模具结构，在冲压的同时将工
件推至下一个工位，既去除了流转动作，实现了连续生产，生产效率高，又通过机械结构将冲压和折弯等多道工序整合，降低了生产成本。
10.本实用新型中所述的上料器包括振动料盘、进料轨、弹簧阻料板、连接杆和进给限料板，所述振动料盘设置于基座上，所述振动料盘输出端连接设置有进料轨，所述进料轨输出端设置于分离式下模顶部，所述进料轨与分离式下模配合；所述进料轨输出端设置有弹簧阻料板，所述弹簧阻料板铰接设置于进料轨上，弹簧阻料板一端设置有连接杆，所述连接杆一端铰接弹簧阻料板，所述连接杆另一端铰接设置有进给限料板，所述进给限料板铰接设置于进料轨上，所述进给限料板设置于弹簧阻料板一侧。
11.本实用新型中所述上料器的设置，利用机械结构实现工件的自动上料，自动化程度高，结构简单，成本低，效果好。
12.本实用新型中所述的弹簧阻料板采用曲面板。
13.本实用新型中所述弹簧阻料板的设置，配合工件，方便模具抓取。
14.本实用新型中所述的进给限料板结构与弹簧阻料板结构相同。
15.本实用新型中所述的上模包括斜滑轨、上模本体、扩孔凸块、折弯凸块、凸块弹簧、折弯导柱、折弯压块和倒角凸块，所述上模支架上设置有斜滑轨，所述斜滑轨上设置有上模本体，所述上模本体两侧与斜滑轨滑动接触，所述上模本体底部设置有扩孔凸块；所述扩孔凸块一侧设置有折弯凸块，所述折弯凸块顶部设置有凸块弹簧，所述凸块弹簧一端压迫折弯凸块，所述凸块弹簧另一端压迫上模本体，所述凸块弹簧内侧设置有折弯导柱，所述折弯导柱设置于上模本体上，所述折弯导柱穿入折弯凸块内，所述折弯导柱底部铰接设置有折弯压块，所述折弯压块一端铰接设置于折弯凸块上，所述折弯压块设置于折弯凸块两侧；所述折弯凸块远离扩孔凸块的一侧设置有倒角凸块。
16.本实用新型中所述的分离式下模包括下模本体、运动翼板、冲压翼板、扩孔槽、折弯槽和倒角槽，所述下模本体一侧设置有运动翼板，所述运动翼板与下模合模电缸配合，所述下模本体另一侧设置有冲压翼板，所述冲压翼板上设置有扩孔槽，所述扩孔槽贯穿冲压翼板，所述扩孔槽与扩孔凸块配合；所述扩孔槽一侧设置有折弯槽，所述折弯槽贯穿冲压翼板，所述折弯槽外侧设置有折弯口，所述折弯槽与折弯凸块配合；所述折弯槽远离扩孔槽的一侧设置有倒角槽，所述倒角槽贯穿冲压翼板，所述倒角槽与倒角凸块配合。
17.本实用新型中所述的托料器包括固定支架、滚筒、限位带和托板，所述固定支架设置于基座上，所述固定支架两端铰接设置有滚筒，所述滚筒上设置有限位带，所述限位带上设置有限位槽；所述固定支架上设置有托板，所述托板设置于限位带底部，所述托板与限位带之间设置有间隙。
18.本实用新型中所述托料器的设置，利用模具移动的动力将工件推离模具，实现自动下料，节约时间和人工成本，安全性高。
19.本实用新型中所述的上模支架地面采用斜面。
20.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中所述的一种可靠性高的电子连接器自动冲压装置，采用可活动的模具结构，在冲压的同时将工件推至下一个工位，既去除了流转动作，实现了连续生产，生产效率高，又通过机械结构将冲压和折弯等多道工序整合，降低了生产成本。
22.2、本实用新型中所述的一种可靠性高的电子连接器自动冲压装置，利用机械结构
实现工件的自动上料，自动化程度高，结构简单，成本低，效果好。
23.3、本实用新型中所述的一种可靠性高的电子连接器自动冲压装置，利用模具移动的动力将工件推离模具，实现自动下料，节约时间和人工成本，安全性高。
附图说明
24.图1为本实用新型的整体结构示意图；
25.图2为本实用新型的侧面结构示意图；
26.图3为本实用新型上料器的结构示意图；
27.图4为本实用新型上模的结构示意图；
28.图5为本实用新型折弯凸块的结构示意图；
29.图6为本实用新型分离式下模的结构示意图；
30.图7为本实用新型托料器的结构示意图；
31.图中：基座
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1、限位座
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2、分离式下模
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3、下模本体
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31、运动翼板
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32、冲压翼板
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33、扩孔槽
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34、折弯槽
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35、倒角槽
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36、进给合模电缸
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4、下模合模电缸
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5、上模支架
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6、上模
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7、斜滑轨
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71、上模本体
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72、扩孔凸块
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73、折弯凸块
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74、凸块弹簧
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75、折弯导柱
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76、折弯压块
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77、倒角凸块
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78、托料器
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8、固定支架
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81、滚筒
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82、限位带
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83、托板
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84、上料器
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9、振动料盘
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91、进料轨
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92、弹簧阻料板
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93、连接杆
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94、进给限料板
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95。
具体实施方式
32.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
33.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之
“
下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.实施例1
39.如图1
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7所示的一种可靠性高的电子连接器自动冲压装置，包括：基座1、限位座2、分离式下模3、进给合模电缸4、下模合模电缸5、上模支架6、上模7、托料器8和上料器9，所述基座1顶部设置有限位座2，所述限位座2顶部设置有分离式下模3；所述分离式下模3两侧设置有下模合模电缸5；所述基座1顶部设置有上模支架6，所述上模支架6上设置有上模7，所述基座1上设置有进给合模电缸4，所述进给合模电缸4输出端连接上模7，所述进给合模电缸4输出端连接分离式下模3；所述基座1上设置有托料器8，所述托料器8设置于限位座2中心，所述托料器8与分离式下模3配合；所述基座1上设置有上料器9，所述上料器9设置于分离式下模3一端。
40.本实施例中所述的上料器9包括振动料盘91、进料轨92、弹簧阻料板93、连接杆94和进给限料板95，所述振动料盘91设置于基座1上，所述振动料盘91输出端连接设置有进料轨92，所述进料轨92输出端设置于分离式下模3顶部，所述进料轨92与分离式下模3配合；所述进料轨92输出端设置有弹簧阻料板93，所述弹簧阻料板93铰接设置于进料轨92上，弹簧阻料板93一端设置有连接杆94，所述连接杆94一端铰接弹簧阻料板93，所述连接杆94另一端铰接设置有进给限料板95，所述进给限料板95铰接设置于进料轨92上，所述进给限料板95设置于弹簧阻料板93一侧。
41.本实施例中所述的弹簧阻料板93采用曲面板。
42.本实施例中所述的进给限料板95结构与弹簧阻料板93结构相同。
43.本实施例中所述的上模7包括斜滑轨71、上模本体72、扩孔凸块73、折弯凸块74、凸块弹簧75、折弯导柱76、折弯压块77和倒角凸块78，所述上模支架6上设置有斜滑轨71，所述斜滑轨71上设置有上模本体72，所述上模本体72两侧与斜滑轨71滑动接触，所述上模本体72底部设置有扩孔凸块73；所述扩孔凸块73一侧设置有折弯凸块74，所述折弯凸块74顶部设置有凸块弹簧75，所述凸块弹簧75一端压迫折弯凸块74，所述凸块弹簧75另一端压迫上模本体72，所述凸块弹簧75内侧设置有折弯导柱76，所述折弯导柱76设置于上模本体72上，所述折弯导柱76穿入折弯凸块74内，所述折弯导柱76底部铰接设置有折弯压块77，所述折弯压块77一端铰接设置于折弯凸块74上，所述折弯压块77设置于折弯凸块74两侧；所述折弯凸块74远离扩孔凸块73的一侧设置有倒角凸块78。
44.本实施例中所述的分离式下模3包括下模本体31、运动翼板32、冲压翼板33、扩孔槽34、折弯槽35和倒角槽36，所述下模本体31一侧设置有运动翼板32，所述运动翼板32与下模合模电缸5配合，所述下模本体31另一侧设置有冲压翼板33，所述冲压翼板33上设置有扩孔槽34，所述扩孔槽34贯穿冲压翼板33，所述扩孔槽34与扩孔凸块73配合；所述扩孔槽34一侧设置有折弯槽35，所述折弯槽35贯穿冲压翼板33，所述折弯槽35外侧设置有折弯口，所述折弯槽35与折弯凸块74配合；所述折弯槽35远离扩孔槽34的一侧设置有倒角槽36，所述倒角槽36贯穿冲压翼板33，所述倒角槽36与倒角凸块78配合。
45.本实施例中所述的托料器8包括固定支架81、滚筒82、限位带83和托板84，所述固定支架81设置于基座1上，所述固定支架81两端铰接设置有滚筒82，所述滚筒82上设置有限位带83，所述限位带83上设置有限位槽；所述固定支架81上设置有托板84，所述托板84设置于限位带83底部，所述托板84与限位带83之间设置有间隙。
46.实施例2
47.如图1
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3所示的一种可靠性高的电子连接器自动冲压装置，包括：基座1、限位座2、分离式下模3、进给合模电缸4、下模合模电缸5、上模支架6、上模7、托料器8和上料器9，所述基座1顶部设置有限位座2，所述限位座2顶部设置有分离式下模3；所述分离式下模3两侧设置有下模合模电缸5；所述基座1顶部设置有上模支架6，所述上模支架6上设置有上模7，所述基座1上设置有进给合模电缸4，所述进给合模电缸4输出端连接上模7，所述进给合模电缸4输出端连接分离式下模3；所述基座1上设置有托料器8，所述托料器8设置于限位座2中心，所述托料器8与分离式下模3配合；所述基座1上设置有上料器9，所述上料器9设置于分离式下模3一端。
48.本实施例中所述的上料器9包括振动料盘91、进料轨92、弹簧阻料板93、连接杆94和进给限料板95，所述振动料盘91设置于基座1上，所述振动料盘91输出端连接设置有进料轨92，所述进料轨92输出端设置于分离式下模3顶部，所述进料轨92与分离式下模3配合；所述进料轨92输出端设置有弹簧阻料板93，所述弹簧阻料板93铰接设置于进料轨92上，弹簧阻料板93一端设置有连接杆94，所述连接杆94一端铰接弹簧阻料板93，所述连接杆94另一端铰接设置有进给限料板95，所述进给限料板95铰接设置于进料轨92上，所述进给限料板95设置于弹簧阻料板93一侧。
49.本实施例中所述的弹簧阻料板93采用曲面板。
50.实施例3
51.如图1、2、4、5和6所示的一种可靠性高的电子连接器自动冲压装置，包括：基座1、限位座2、分离式下模3、进给合模电缸4、下模合模电缸5、上模支架6、上模7、托料器8和上料器9，所述基座1顶部设置有限位座2，所述限位座2顶部设置有分离式下模3；所述分离式下模3两侧设置有下模合模电缸5；所述基座1顶部设置有上模支架6，所述上模支架6上设置有上模7，所述基座1上设置有进给合模电缸4，所述进给合模电缸4输出端连接上模7，所述进给合模电缸4输出端连接分离式下模3；所述基座1上设置有托料器8，所述托料器8设置于限位座2中心，所述托料器8与分离式下模3配合；所述基座1上设置有上料器9，所述上料器9设置于分离式下模3一端。
52.本实施例中所述的进给限料板95结构与弹簧阻料板93结构相同。
53.本实施例中所述的上模7包括斜滑轨71、上模本体72、扩孔凸块73、折弯凸块74、凸块弹簧75、折弯导柱76、折弯压块77和倒角凸块78，所述上模支架6上设置有斜滑轨71，所述斜滑轨71上设置有上模本体72，所述上模本体72两侧与斜滑轨71滑动接触，所述上模本体72底部设置有扩孔凸块73；所述扩孔凸块73一侧设置有折弯凸块74，所述折弯凸块74顶部设置有凸块弹簧75，所述凸块弹簧75一端压迫折弯凸块74，所述凸块弹簧75另一端压迫上模本体72，所述凸块弹簧75内侧设置有折弯导柱76，所述折弯导柱76设置于上模本体72上，所述折弯导柱76穿入折弯凸块74内，所述折弯导柱76底部铰接设置有折弯压块77，所述折弯压块77一端铰接设置于折弯凸块74上，所述折弯压块77设置于折弯凸块74两侧；所述折
弯凸块74远离扩孔凸块73的一侧设置有倒角凸块78。
54.本实施例中所述的分离式下模3包括下模本体31、运动翼板32、冲压翼板33、扩孔槽34、折弯槽35和倒角槽36，所述下模本体31一侧设置有运动翼板32，所述运动翼板32与下模合模电缸5配合，所述下模本体31另一侧设置有冲压翼板33，所述冲压翼板33上设置有扩孔槽34，所述扩孔槽34贯穿冲压翼板33，所述扩孔槽34与扩孔凸块73配合；所述扩孔槽34一侧设置有折弯槽35，所述折弯槽35贯穿冲压翼板33，所述折弯槽35外侧设置有折弯口，所述折弯槽35与折弯凸块74配合；所述折弯槽35远离扩孔槽34的一侧设置有倒角槽36，所述倒角槽36贯穿冲压翼板33，所述倒角槽36与倒角凸块78配合。
55.实施例4
56.如图1、2和7所示的一种可靠性高的电子连接器自动冲压装置，包括：基座1、限位座2、分离式下模3、进给合模电缸4、下模合模电缸5、上模支架6、上模7、托料器8和上料器9，所述基座1顶部设置有限位座2，所述限位座2顶部设置有分离式下模3；所述分离式下模3两侧设置有下模合模电缸5；所述基座1顶部设置有上模支架6，所述上模支架6上设置有上模7，所述基座1上设置有进给合模电缸4，所述进给合模电缸4输出端连接上模7，所述进给合模电缸4输出端连接分离式下模3；所述基座1上设置有托料器8，所述托料器8设置于限位座2中心，所述托料器8与分离式下模3配合；所述基座1上设置有上料器9，所述上料器9设置于分离式下模3一端。
57.本实施例中所述的托料器8包括固定支架81、滚筒82、限位带83和托板84，所述固定支架81设置于基座1上，所述固定支架81两端铰接设置有滚筒82，所述滚筒82上设置有限位带83，所述限位带83上设置有限位槽；所述固定支架81上设置有托板84，所述托板84设置于限位带83底部，所述托板84与限位带83之间设置有间隙。
58.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。