组合式焊接平台固定机构的制作方法

1.本实用新型属于结构件焊接加工技术领域，具体涉及一种组合式焊接平台固定机构。


背景技术：

2.焊接已发展为制造业中的一种重要的加工方法，广泛应用于航空、航天、冶金、石油、汽车制造以及国防等领域，传统的轨道交通，半导体设备，医疗器械，输配电，新能源等行业，产品均为多品种，少批量，产品类型多为焊接结构件，随着电子技术、计算机技术、数控及机器人技术的发展，自动焊接机器人,从60年代开始用于生产以来，其技术已日益成熟。
3.但是，原有的焊接结构件在焊接过程中，由于在焊接时结构件会产生高温，在焊接完成后还需要对热的结构件进行降温处理，由于热胀冷缩的缘故，需要对焊接收缩量进行严格控制，传统的焊接平台在固定好之后，其上部用于固定焊接结构件的固定机构无法再进行调整，针对大小以及厚度不同的焊接结构件来说，焊接收缩量会有较大差异，降低成品品质。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种组合式焊接平台固定机构，具有使用方便以及适用范围广泛的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：组合式焊接平台固定机构，包括焊接平台本体，在所述焊接平台本体上开设有多个呈矩阵排列的安装孔，所述焊接平台本体的顶面设有利用螺栓固定的底板；所述底板的顶面固定有两个对称分布的支撑台，在两个所述支撑台的顶面均安装有可活动的安装板，在所述安装板上安装有压紧组件；所述压紧组件包括可活动安装在所述安装板内的调整连接块、利用螺纹旋合方式纵向贯穿所述调整连接块设置的一号螺纹杆以及利用轴承转动安装在所述一号螺纹杆底端的压实板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板内开设有销型滑孔，所述调整连接块活动安装在所述销型滑孔内，在所述调整连接块的外侧面固定有一号限位滑块，在所述销型滑孔的内壁开设有与所述一号限位滑块相对应的一号限位滑槽。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调整连接块的外侧面与所述销型滑孔内壁之间固定有一号伸缩柱，在所述一号伸缩柱上套设有一号平衡弹簧。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括二号螺纹杆，在所述调整连接块背离一号伸缩柱的一侧面固定有二号伸缩柱，在所述二号伸缩柱上套设有处在所述调整连接块与所述销型滑孔内壁之间的二号平衡弹簧，所述二号螺纹杆利用螺纹旋合方式安装在所述安装板端部，且所述二号螺纹杆的尾端与所述二号伸缩柱固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括三号螺纹杆，在所述支撑台的顶面开设有二号限位滑槽，在所述安装板底面固定有与所述二号限位滑槽相对应的二号限位滑
块，所述三号螺纹杆通过轴承支撑架设在所述二号限位滑槽内，所述二号限位滑槽贯穿二号限位滑块并利用螺纹旋合方式与所述二号限位滑块连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的组合式焊接平台固定机构，安装板的位置可调，可针对不同大小的焊接结构件进行调整，保证对不同大小的焊接结构件均可固定；压紧组件的位置可调，针对焊缝位置进行调整，并结合设置的一号伸缩柱、一号平衡弹簧、二号伸缩柱和二号平衡弹簧，产生平衡效果，既能够针对结构件的大小调整焊接收缩量，也不至于由于刚性接触造成结构件磨损甚至变形，提高了成品率。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型中的俯视结构示意图；
14.图3为本实用新型中的压紧组件放大结构示意图；
15.图4为本实用新型中的图2的a处放大结构示意图；
16.图5为本实用新型中的支撑台侧面剖视结构示意图；
17.图中：1、焊接平台本体；2、安装孔；3、底板；4、支撑台；5、安装板；6、压紧组件；7、调整连接块；8、一号螺纹杆；9、压实板；10、二号螺纹杆；11、一号限位滑槽；12、销型滑孔；13、一号限位滑块；14、一号伸缩柱；15、一号平衡弹簧；16、二号伸缩柱；17、二号平衡弹簧；18、二号限位滑块；19、二号限位滑槽；20、三号螺纹杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.请参阅图1
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图5，本实用新型提供以下技术方案：组合式焊接平台固定机构，包括焊接平台本体1，在焊接平台本体1上开设有多个呈矩阵排列的安装孔2，焊接平台本体1的顶面设有利用螺栓固定的底板3；底板3的顶面固定有两个对称分布的支撑台4，在两个支撑台4的顶面均安装有可活动的安装板5，在安装板5上安装有压紧组件6；压紧组件6包括可活动安装在安装板5内的调整连接块7、利用螺纹旋合方式纵向贯穿调整连接块7设置的一号螺纹杆8以及利用轴承转动安装在一号螺纹杆8底端的压实板9，在使用时，待焊接的结构件置于底板3上，根据结构件的大小改变安装板5的位置，同时根据焊缝的位置调节压紧组件6的位置，之后旋转一号螺纹杆8，通过压实板9压紧结构件即可，适用于不同大小的结构件，依据结构件的大小对焊接收缩量进行调整，保证焊件精度。
21.具体的，根据附图1、附图2、附图3和附图4所示，本实施例中，安装板5内开设有销型滑孔12，调整连接块7活动安装在销型滑孔12内，在调整连接块7的外侧面固定有一号限位滑块13，在销型滑孔12的内壁开设有与一号限位滑块13相对应的一号限位滑槽11，在调
节压紧组件6的位置时，调整连接块7沿着销型滑孔12移动，并带动一号限位滑块13沿一号限位滑槽11移动。
22.具体的，根据附图1、附图2、附图3和附图4所示，本实施例中，调整连接块7的外侧面与销型滑孔12内壁之间固定有一号伸缩柱14，在一号伸缩柱14上套设有一号平衡弹簧15，一号平衡弹簧15使得一号伸缩柱14舒张，从一侧顶住调整连接块7，提高调整连接块7的稳定，其中，一号伸缩柱14为两段空心圆柱体构件套接组成。
23.具体的，根据附图1、附图2、附图3和附图4所示，本实施例中，还包括二号螺纹杆10，在调整连接块7背离一号伸缩柱14的一侧面固定有二号伸缩柱16，在二号伸缩柱16上套设有处在调整连接块7与销型滑孔12内壁之间的二号平衡弹簧17，二号螺纹杆10利用螺纹旋合方式安装在安装板5端部，且二号螺纹杆10的尾端与二号伸缩柱16固定连接，在调节压紧组件6的位置时，转动二号螺纹杆10即可，在螺纹旋合作用下，二号螺纹杆10通过二号伸缩柱16带动调整连接块7移动，同时在二号平衡弹簧17的弹力作用下，结合一号平衡弹簧15，对调整连接块7进行稳定，既能够针对结构件的大小调整焊接收缩量，也不至于由于刚性接触造成结构件磨损甚至变形，提高了成品率，其中，二号伸缩柱16为两段空心圆柱体构件套接组成。
24.具体的，根据附图1和附图5所示，本实施例中，还包括三号螺纹杆20，在支撑台4的顶面开设有二号限位滑槽19，在安装板5底面固定有与二号限位滑槽19相对应的二号限位滑块18，三号螺纹杆20通过轴承支撑架设在二号限位滑槽19内，二号限位滑槽19贯穿二号限位滑块18并利用螺纹旋合方式与二号限位滑块18连接，在调节安装板5的位置时，旋转三号螺纹杆20，在螺纹旋合作用下，利用二号限位滑块18带动安装板5沿着二号限位滑槽19移动。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的组合式焊接平台固定机构，在使用时，待焊接的结构件置于底板3上，根据结构件的大小改变安装板5的位置，同时根据焊缝的位置调节压紧组件6的位置，之后旋转一号螺纹杆8，通过压实板9压紧结构件即可，适用于不同大小的结构件，依据结构件的大小对焊接收缩量进行调整，保证焊件精度；
26.此外，在二号平衡弹簧17的弹力作用下，结合一号平衡弹簧15，对调整连接块7进行稳定，既能够针对结构件的大小调整焊接收缩量，也不至于由于刚性接触造成结构件磨损甚至变形，提高了成品率。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。