一种人防门框拼框工装的制作方法

1.本技术涉及人防门技术领域，尤其是涉及一种人防门框拼框工装。


背景技术：

2.人防门就是人民防护工程出入口的门，人防门分类比较鲜明，有普通单、双扇防护密闭门和密闭门，活门槛单、双扇防护密闭门和密闭门等多种人防设备。
3.目前公告号为cn202684422u的中国实用新型公开了一种钢门框拼框工装，包括框架，所述框架内固定多根定位筋条，所述定位筋条上固定有多个定位块，所述门框设于所述定位块之间，所述定位块包括横向定位块、纵向定位块，所述横向定位块固定于所述定位筋条的左侧或右侧，所述纵向定位块固定于所述定位筋条的中心位置。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：在焊接门框时，需要对门框衔接处的缝隙进行焊接，上述方案在焊接门框时，先将一面焊接完成后，需将另一面翻转过来进行焊接，在翻转过程中翻转难度大，且容易破坏已焊接好的部分，造成门框的损伤。


技术实现要素：

5.为了减少门框的损伤，本技术提供一种人防门框拼框工装。
6.本技术提供的一种人防门框拼框工装采用如下的技术方案：
7.一种人防门框拼框工装，包括底板，所述底板顶面固接有两个支撑架，所述支撑架分别位于底板的两端且对称，所述支撑架包括滑筒和滑杆，所述滑筒开设有贯穿所述滑筒两端端面的滑槽，所述滑筒一端端面固接于所述底板的顶面，所述滑杆滑动连接于所述滑筒的所述滑槽内，所述滑杆底面固接有螺纹杆，所述滑筒内安装有用于驱动所述螺纹杆升降的升降机构；两个所述滑杆远离所述底板一端的端面固接有固接有固定框，所述固定框内设置有门框，所述固定框上安装有用于固定所述门框的固定机构。
8.通过采用上述技术方案，当对人防门框进行拼装时，将门框按照设计要求摆放至固定框上，利用固定机构将门框进行固定，再对门框进行焊接；升降机构驱动螺纹杆上升，螺纹杆带动滑杆在滑槽内向上滑动，滑杆将固定框顶起，当固定框升到合适位置时，操作人员再对门框底面的连接处进行焊接，无需将门框进行翻转，便可以对门框进行焊接，提高了工作人员的操作的便捷性，同样也降低在操作过程中对门框的损伤。
9.可选的，所述固定框每侧内壁上均安装有固定机构，所述固定机构包括支撑板和挡板，所述支撑板一端的端面固接于所述固定框内壁上，所述挡板一侧的侧面固接于所述支撑板的顶面，且位于远离所述固定框一侧的侧边，所述门框设置在所述支撑板的顶面，且所述门框的内壁抵接于挡板靠近固定框内壁的一侧，所述固定机构还包括用于锁紧所述门框的锁紧组件。
10.通过采用上述技术方案，当对门框进行焊接时，先将门框各边对应放置在固定机构的支撑板上，利用锁紧组件将门框各边与挡板进行夹紧固定，当门框焊接完成后，解除锁紧组件对门框的控制，将焊接完成的门框取出，利用固定机构可以提高操作人员操作的便
捷性，从而可以提高工作人员的工作效率。
11.可选的，所述固定框内壁还开设有多个弹簧槽，所述弹簧槽与所述固定机构一一对应，所述弹簧槽位于所述支撑板的顶面，所述锁紧组件包括卡块和弹性弹簧，所述卡块位于所述弹簧槽内，所述卡块远离所述弹簧槽底面的一端延伸出所述弹簧槽外，所述卡块远离所述弹簧槽底面一端的端面抵接于所述门框的外壁，所述弹性弹簧设置在所述弹簧槽内，所述弹性弹簧一端固接于所述弹簧槽的底面，且另一端固接于所述卡块靠近所述弹簧槽的底面。
12.通过采用上述技术方案，当需要将门框各边放置在支撑板上时，通过推动卡块，卡块挤压弹性弹簧向弹簧槽内收缩，门框放置在支撑板上，在弹性弹簧的作用下将卡块与门框进行抵接，门框被卡块和挡板抵紧，当需要取下门框时，可直接将门框提起便可以完成拆卸，从而可以进一步提高工作人员操作的便捷性。
13.可选的，所述卡块远离所述支撑板一侧的侧面包括平面段和坡面段，所述平面段靠近所述弹簧槽，所述坡面段靠近所述门框。
14.通过采用上述技术方案，由于卡块包括平面段和坡面段，当将门框下压至支撑板上时，门框挤压卡块的坡面段，卡块受到门框的挤压向弹簧槽内收缩，直至门框与支撑板抵接，门框与卡块端面抵接，较通过手动推动卡块，利用坡面段的倾斜面可直接将门框按压至支撑板上，从而可以提高工作人员的操作的便捷性。
15.可选的，所述门框内壁与所述挡板靠近所述门框一侧的侧面之间设置有多个垫片，所述垫片远离所述挡板一侧的侧面抵接于所述门框的内壁，所述垫片远离所述门框一侧的侧面抵接于所述挡板靠近所述门框一侧的侧面。
16.通过采用上述技术方案，由于挡板和门框之间设置有多个垫片，利用垫片可以调节门框各框板端部的之间的间距，以保证各框板之间接触良好，使得门框框板之间焊接更为紧密，有利于提高门框焊接的质量。
17.可选的，所述升降机构包括螺纹套筒、轴承、蜗轮以及蜗杆，所述螺纹套筒设置在所述滑槽内，且套设在所述螺纹杆上并与所述螺纹杆螺纹传动，所述轴承的内环同轴固接于所述螺纹套筒的外壁上，所述轴承的外环固接于所述滑槽的内壁，所述蜗轮同轴固接于所述螺纹套筒的外壁，所述蜗杆的一端转动连接于所述滑槽的内壁上，所述蜗杆另一端延伸出所述滑筒外，所述蜗杆与所述蜗轮相互啮合。
18.通过采用上述技术方案，当需要驱动螺纹杆升降，通过驱动蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮转动带动螺纹套筒转动，螺纹套筒便可以驱动螺纹杆升降，较通过人工抬起，利用升降机构可以节省人力，从而可以提高工作人员的工作效率。
19.可选的，所述螺纹杆远离所述滑杆一端的端面固接有限位板。
20.通过采用上述技术方案，由于螺纹杆远离滑杆一端的端面固接有限位板，利用限位板以阻碍螺纹杆滑出螺纹套筒外，有利于保证升降机构的正常使用。
21.可选的，所述螺纹杆靠近所述滑杆一端的端面固接有连接板，所述连接板远离所述螺纹杆一侧的侧面抵接于所述滑杆靠近所述螺纹杆一侧的侧面，所述连接板与所述滑杆螺栓连接。
22.通过采用上述技术方案，由于螺纹杆靠近滑杆一端的端部固接有连接板，连接板与滑杆螺栓连接，较直接通过焊接将滑杆于螺纹杆连接，利用连接板可以便于工作人员的
拆卸与安装。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.当对人防门框进行拼装时，将门框按照设计要求摆放至固定框上，利用固定机构将门框进行固定，再对门框进行焊接；升降机构驱动螺纹杆上升，螺纹杆带动滑杆在滑槽内向上滑动，滑杆将固定框顶起，当固定框升到合适位置时，操作人员再对门框底面的连接处进行焊接，无需将门框进行翻转，便可以对门框进行焊接，提高了工作人员的操作的便捷性，同样也降低在操作过程中对门框的损伤；
25.先将门框各边对应放置在固定机构的支撑板上，利用锁紧组件将门框各边与挡板进行夹紧固定，当门框焊接完成后，解除锁紧组件对门框的控制，将焊接完成的门框取出，利用固定机构可以提高操作人员操作的便捷性，从而可以提高工作人员的工作效率；
26.当需要驱动螺纹杆升降，通过驱动蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮转动带动螺纹套筒转动，螺纹套筒便可以驱动螺纹杆升降，较通过人工抬起，利用升降机构可以节省人力，从而可以提高工作人员的工作效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例的人防门框拼框工装的结构示意图。
28.图2是图1中a部分的放大示意图。
29.图3是图1中b部分的放大示意图。
30.附图标记说明：1、底板；2、支撑架；21、滑筒；211、滑槽；22、滑杆；23、螺纹杆；24、限位板；25、连接板；3、升降机构；31、螺纹套筒；32、轴承；33、蜗轮；34、蜗杆；341、手轮；4、固定框；41、弹簧槽；5、门框；6、固定机构；61、支撑板；62、挡板；63、锁紧组件；631、卡块；6311、平面段；6312、坡面段；632、弹性弹簧；64、垫片。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种人防门框拼框工装。参照图1，人防门框拼框工装包括底板1，底板1呈长方体薄板，底板1的顶面固接有固接有两个支撑架2，两个支撑架2分别位于底板1两端的中间位置，支撑架2包括滑筒21和滑杆22，滑筒21呈长方体，滑筒21开设有贯穿滑筒21两端端面的滑槽211，滑槽211一端的端面垂直固接于底板1的底面，滑杆22呈圆柱状，滑杆22滑动连接于滑槽211内，滑杆22靠近底板1一端的端面竖直设置有螺纹杆23，螺纹杆23靠近滑杆22一端的端面固接有连接板25，连接板25板呈圆板状，连接板25的直径与滑杆22的直径一致，连接板25靠近滑杆22一端端面抵接于滑杆22靠近螺纹杆23的一端的端面，连接板25与滑杆22螺栓连接，利用连接板25可以便于工作人员的拆卸与安装；滑槽211设置有用于驱动螺纹杆23升降的升降机构3。
33.参照图1，滑杆22远离底板1一端的端面设置固定框4，固定框4呈框型，固定框4水平设置，固定框4靠近滑杆22一侧的侧面固接于滑杆22上，两个滑杆22分别固接于固定框4对称的两个框板的中间位置，固定框4中间设置有待焊接的门框5，固定框4上安装有用于固定门框5的固定机构6。
34.当对人防门框5进行拼装时，将门框5按照设计要求摆放至固定框4上，利用固定机
构6将门框5进行固定，再对门框5进行焊接；升降机构3驱动螺纹杆23上升，螺纹杆23带动滑杆22在滑槽211内向上滑动，滑杆22将固定框4顶起，当固定框4升到合适位置时，操作人员再对门框5底面的连接处进行焊接，无需将门框5进行翻转，便可以对门框5进行焊接，提高了工作人员的操作的便捷性，同样也降低在操作过程中对门框5的损伤。
35.参照图1和图2，固定框4框板的每个内壁上均安装有两个固定机构6，固定机构6均靠近固定框4框板的两端，固定机构6包括支撑板61和挡板62，支撑板61呈长方体薄板，支撑板61的一端垂直固接于固定框4的内壁，支撑板61的底面与固定框4底面共面；挡板62呈长方体平板，挡板62呈长方体平板，挡板62一端的端面固接于支撑板61的顶面，且位于远离固定框4的一端；固定框4内壁开设有八个弹簧槽41，八个弹簧槽41与八个支撑板61一一对应，弹簧槽41位于支撑板61的顶面，弹簧槽41呈长方体，固定机构6还包括锁紧组件63，锁紧组件63包括卡块631和弹性弹簧632，卡块631与弹簧槽41滑动连接，卡块631的一端延伸出弹簧槽41外，且位于支撑板61的顶面，卡块631的顶面设置有平面段6311和坡面段6312，平面段6311位于卡块631靠近弹簧槽41底面的一端，坡面段6312位于卡块631靠近挡板62的一端，弹性弹簧632位于弹簧槽41内，弹性弹簧632的一端固接于弹簧槽41的底面，弹性弹簧632的另一端固接于卡块631靠近弹簧槽41底面一端的端面，门框5的框板放置在支撑板61上，卡块631靠近挡板62一端的端面抵接于门框5的外壁，挡板62靠近卡块631一端的端面抵接于固定框4的内壁；固定框4内壁和挡板62之间设置有多个垫片64，垫片64呈长方体薄板，垫片64一侧的侧面抵接于固定框4的内壁，垫片64领一侧的侧面抵接于挡板62靠近卡块631一侧的侧壁，利用垫片64可以调节门框5各框板端部的之间的间距，以保证各框板之间接触良好，使得门框5框板之间焊接更为紧密，有利于提高门框5焊接的质量。
36.当对门框5进行焊接时，通过门框5框板挤压卡块631的坡面段6312，卡块631受门框5挤压，卡块631向弹簧槽41内收缩，挤压弹性弹簧632，直至门框5与支撑板61相抵接，此时卡块631靠近挡板62的端面抵接于门框5的外壁，挡板62靠近卡块631一侧的侧面抵接于门框5的内壁，门框5被固定；当门框5焊接完成后，可直接将门框5提起，卡块631对门框5的控制便解除，利用固定机构6可以提高操作人员操作的便捷性，从而可以提高工作人员的工作效率。
37.参照图1和图3，升降机构3包括螺纹套筒31、轴承32、蜗轮33以及蜗杆34，螺纹套筒31套设在螺纹杆23上且与螺纹杆23螺纹传动，螺纹套筒31位于滑槽211内；轴承32有两个，两个的轴承32的内环同轴固接于螺纹套筒31的两端，两个轴承32的外环固接于滑槽211的内壁；蜗轮33同轴固接于螺纹套筒31上，蜗轮33位于两个轴承32之间，蜗杆34的一端转动连接于滑槽211的内壁，蜗杆34的另一端延伸出滑筒21外，且端部固接有手轮341，蜗杆34与蜗轮33相互啮合；螺纹杆23远离滑杆22一端的端面固接有限位板24，限位板24呈圆板状，限位板24的直径大于螺纹套筒31的内径，利用限位板24以阻碍螺纹杆23滑出螺纹套筒31外，有利于保证升降机构3的正常使用。
38.当需要驱动螺纹杆23升降，通过驱动蜗杆34带动蜗轮33转动，蜗轮33转动带动螺纹套筒31转动，螺纹套筒31便可以驱动螺纹杆23升降，较通过人工抬起，利用升降机构3可以节省人力，从而可以提高工作人员的工作效率。
39.本技术实施例一种人防门框拼框工装的实施原理为：通过门框5框板挤压卡块631的坡面段6312，卡块631受门框5挤压，卡块631向弹簧槽41内收缩，挤压弹性弹簧632，直至
门框5与支撑板61相抵接，此时卡块631靠近挡板62的端面抵接于门框5的外壁，挡板62靠近卡块631一侧的侧面抵接于门框5的内壁，门框5被固定，再对门框5进行焊接；升降机构3驱动螺纹杆23上升，螺纹杆23带动滑杆22在滑槽211内向上滑动，滑杆22将固定框4顶起，当固定框4升到合适位置时，操作人员再对门框5底面的连接处进行焊接，无需将门框5进行翻转，便可以对门框5进行焊接，提高了工作人员的操作的便捷性，同样也降低在操作过程中对门框5的损伤。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。