一种电线杆生产用的焊接装置的制作方法

1.本实用新型实施例涉及电线杆生产领域，具体涉及一种电线杆生产用的焊接装置。


背景技术：

2.电线杆是通过原料水泥与钢筋组成，在生产电线杆时，需要先通过钢筋制作模型，钢筋模型制作完毕后，在使用电焊设备对焊接点进行焊接。
3.现有技术存在以下不足：现有的焊接装置在对电线杆进行焊接时，需要焊接设备或钢筋模型进行移动，耗费的人力较多同时焊接的效率较低。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型实施例提供一种电线杆生产用的焊接装置，通过安装盘、连接板、转盘和第一螺杆，在使用时，将钢筋模型套设在安装盘上，通过安装盘四周的导柱与内杆进行支撑，在焊接过程中，通过中轴转动安装盘，使钢筋模型的焊接点与焊枪对应，然后将连接板沿着第二滑槽向焊枪的一端靠近，对钢筋模型进行焊接，焊接完毕后，沿着第二滑槽与焊枪拉开距离，转动更换焊接点，继续焊接，减少耗费的人力资源，同时大大增加了焊接的效率，以解决现有技术中由于焊接的效率较低导致的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种电线杆生产用的焊接装置，包括支柱，所述支柱的内部固定安装有焊枪，所述支柱的顶端固定安装有顶架，所述顶架的前端设置有转盘，所述转盘与顶架转动连接，所述顶架的底端设置有滑座，所述滑座的底端设置有连接板，所述连接板的内部一侧设置有中轴，所述中轴的一端固定安装有安装盘，所述顶架的内部开设有内槽，所述内槽的内部设置有第一螺杆，所述第一螺杆的一端与转盘固定连接，所述第一螺杆的外表面套设有滑块，所述滑块与第一螺杆螺纹连接，所述滑块的底端与滑座固定连接。
6.进一步地，所述安装盘的数量为若干块，若干块所述安装盘之间固定安装有连接架，所述连接架的内部设置有内杆，所述内杆与连接架滑动连接。
7.进一步地，所述连接架的外表面插入有插销，所述内杆的外表面开设有若干个限位孔，所述插销的一端与限位孔相匹配。
8.进一步地，所述安装盘的外表面固定安装有导柱，所述导柱的一端与安装盘相连通，所述导柱的内部设置有内轴，所述内轴与导柱滑动连接，所述安装盘的一侧固定安装有气泵。
9.进一步地，所述内轴的一端固定安装有侧板，所述侧板的外表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部设置有第二螺杆。
10.进一步地，所述侧板的外表面两侧设置有两块夹板，一侧所述夹板与第二螺杆螺纹连接，一侧所述夹板通过第一滑槽与侧板滑动连接。
11.进一步地，所述侧板的一侧设置有旋钮，所述旋钮与侧板转动连接，所述第二螺杆
的一端与侧板转动连接。
12.进一步地，所述滑座的底端外表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部固定安装有滑杆，所述连接板通过第二滑槽与滑座滑动连接。
13.本实用新型实施例具有如下优点：
14.1、通过设置安装盘、连接板、转盘和第一螺杆，在使用时，将钢筋模型套设在安装盘上，通过安装盘四周的导柱与内杆进行支撑，在焊接过程中，通过中轴转动安装盘，使钢筋模型的焊接点与焊枪对应，然后将连接板沿着第二滑槽向焊枪的一端靠近，对钢筋模型进行焊接，焊接完毕后，沿着第二滑槽与焊枪拉开距离，转动更换焊接点，继续焊接，减少耗费的人力资源，同时大大增加了焊接的效率；
15.2、通过设置连接架、内杆、插销和限位孔，对钢筋模型进行安装时，需要后动安装盘一侧的气泵，通过气泵导柱内部的内轴向外推出，可以根据钢筋模型直径调节内轴推出的长度，接着根据钢筋模型的长度调节连接架长度，在对连接架进行调节时，将内杆从连接架内拉出，对连接架的长度进行调节，调节完毕后，再将插销插入对应的限位孔内，对内杆进行固定，可以对不同规格的钢筋模型进行固定，增加了焊接装置的实用性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型顶架的侧视图；
20.图3为本实用新型侧板的俯视图；
21.图4为本实用新型滑座的俯视图；
22.图5为本实用新型连接盘的内部结构图。
23.图中：1支柱、2焊枪、3顶架、4转盘、5滑座、6连接板、7 中轴、8安装盘、9内槽、10第一螺杆、11滑块、12连接架、13内杆、14插销、15限位孔、16导柱、17内轴、18侧板、19气泵、20 第一滑槽、21第二螺杆、22夹板、23旋钮、24第二滑槽、25滑杆。
具体实施方式
24.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护
的范围。
25.参照说明书附图1
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3，该实施例的一种电线杆生产用的焊接装置，包括支柱1，所述支柱1的内部固定安装有焊枪2，所述支柱1的顶端固定安装有顶架3，所述顶架3的前端设置有转盘4，所述转盘4 与顶架3转动连接，所述顶架3的底端设置有滑座5，所述滑座5的底端设置有连接板6，所述连接板6的内部一侧设置有中轴7，所述中轴7的一端固定安装有安装盘8，所述顶架3的内部开设有内槽9，所述内槽9的内部设置有第一螺杆10，所述第一螺杆10的一端与转盘4固定连接，所述第一螺杆10的外表面套设有滑块11，所述滑块 11与第一螺杆10螺纹连接，所述滑块11的底端与滑座5固定连接。
26.实施场景具体为：本实用新型在使用时，将钢筋模型套设在安装盘8上，同时转动侧板18一侧的旋钮23，带动一侧夹板22沿着第一滑槽20滑动，通过夹板22夹住钢筋模型的框架，通过安装盘8 四周的导柱16与内轴17进行支撑，在焊接过程中，通过中轴7转动安装盘8，使钢筋模型的焊接点与焊枪2对应，然后将连接板6沿着第二滑槽24向焊枪2的一端靠近，对钢筋模型进行焊接，焊接完毕后，沿着第二滑槽24与焊枪2拉开距离，转动更换焊接点，当一圈的焊接点焊接完毕后，转动顶架3一端的转盘4，带动内槽9的第一螺杆10转动，通过滑块11带动滑座5滑动，从而将钢筋模型向一侧推动，使钢筋模型下一圈的焊接点与焊枪2对应，继续焊接，减少耗费的人力资源，同时大大增加了焊接的效率。
27.参照说明书附图4
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5，该实施例的一种电线杆生产用的焊接装置，所述安装盘8的数量为若干块，若干块所述安装盘8之间固定安装有连接架12，所述连接架12的内部设置有内杆13，所述内杆13与连接架12滑动连接。
28.进一步地，所述连接架12的外表面插入有插销14，所述内杆13 的外表面开设有若干个限位孔15，所述插销14的一端与限位孔15 相匹配，在对连接架12进行调节时，需要先将一侧的插销14从内杆 13的限位孔15拉出，解除对内杆13的限位。
29.进一步地，所述安装盘8的外表面固定安装有导柱16，所述导柱16的一端与安装盘8相连通，所述导柱16的内部设置有内轴17，所述内轴17与导柱16滑动连接，所述安装盘8的一侧固定安装有气泵19，对钢筋模型进行安装时，需要后动安装盘8一侧的气泵19，通过气泵19将导柱16内部的内轴17向外推出，可以根据钢筋模型直径调节内轴17推出的长度。
30.进一步地，所述内轴17的一端固定安装有侧板18，所述侧板18 的外表面开设有第一滑槽20，所述第一滑槽20的内部设置有第二螺杆21。
31.进一步地，所述侧板18的外表面两侧设置有两块夹板22，一侧所述夹板22与第二螺杆21螺纹连接，一侧所述夹板22通过第一滑槽20与侧板18滑动连接，转动侧板18一侧的旋钮23，带动一侧夹板22沿着第一滑槽20滑动，通过夹板22夹住钢筋模型的框架。
32.进一步地，所述侧板18的一侧设置有旋钮23，所述旋钮23与侧板18转动连接，所述第二螺杆21的一端与侧板18转动连接。
33.进一步地，所述滑座5的底端外表面开设有第二滑槽24，所述第二滑槽24的内部固定安装有滑杆25，所述连接板6通过第二滑槽 24与滑座5滑动连接，将连接板6沿着第二滑槽24向焊枪2的一端靠近，对钢筋模型进行焊接，焊接完毕后，沿着第二滑槽24与焊枪 2拉开距离。
34.实施场景具体为：对钢筋模型进行安装时，需要后动安装盘8 一侧的气泵19，通过气泵19将导柱16内部的内轴17向外推出，可以根据钢筋模型直径调节内轴17推出的长度，
接着根据钢筋模型的长度调节连接架12长度，在对连接架12进行调节时，需要先将一侧的插销14从内杆13的限位孔15拉出，解除对内杆13的限位，然后将内杆13从连接架12内拉出，对连接架12的长度进行调节，调节完毕后，再将插销14插入对应的限位孔15内，对内杆13进行固定，可以对不同规格的钢筋模型进行固定，增加了焊接装置的实用性。
35.工作原理：参照说明书附图1
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3，在焊接过程中，通过中轴7转动安装盘8，使钢筋模型的焊接点与焊枪2对应，然后将连接板6沿着第二滑槽24向焊枪2的一端靠近，对钢筋模型进行焊接，焊接完毕后，沿着第二滑槽24与焊枪2拉开距离，转动更换焊接点，当一圈的焊接点焊接完毕后，转动顶架3一端的转盘4，带动内槽9的第一螺杆10转动，通过滑块11带动滑座5滑动，从而将钢筋模型向一侧推动，使钢筋模型下一圈的焊接点与焊枪2对应，继续焊接。
36.参照说明书附图4
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5，对钢筋模型进行安装时，需要后动安装盘 8一侧的气泵19，通过气泵19将导柱16内部的内轴17向外推出，可以根据钢筋模型直径调节内轴17推出的长度，接着根据钢筋模型的长度调节连接架12长度，在对连接架12进行调节时，需要先将一侧的插销14从内杆13的限位孔15拉出，解除对内杆13的限位，然后将内杆13从连接架12内拉出，对连接架12的长度进行调节，调节完毕后，再将插销14插入对应的限位孔15内，对内杆13进行固定，可以对不同规格的钢筋模型进行固定。
37.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。