预旋转高精度钢管穿孔机的制作方法

1.本实用新型涉及穿孔机技术领域，尤其预旋转高精度钢管穿孔机。


背景技术：

2.钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材。穿孔机原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管作电极，对钢管进行脉冲火花放电蚀除金属成型。
3.针对现有的钢管穿孔机使用时，对钢管夹持不稳定，在电极的运动下，钢管有旋转，穿孔有误差，现提出预旋转高精度钢管穿孔机。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的预旋转高精度钢管穿孔机，解决了现有的钢管穿孔机使用时，对钢管夹持不稳定，在电极的运动下，钢管有旋转，穿孔有误差的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.预旋转高精度钢管穿孔机，包括箱体和电机，所述箱体顶端安装有两个呈对称分布的固定块，所述固定块顶端开设有弧形槽，所述箱体顶端开设有凹槽，所述凹槽内壁固定安装有固定板，所述固定板侧壁安装有对中夹紧装置，所述箱体顶端固定安装有立柱，所述立柱两侧开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动安装有滑块，所述滑块底端固定安装有椎体，所述滑块两侧对称固定安装有第一限位板，两个所述第一限位板之间转动安装有轮子，所述立柱一侧固定安装有第二限位板，所述第二限位板顶端安装有升降装置。
7.优选的，所述对中夹紧装置包括第一限位杆、扇形板、第二限位杆和夹持杆，所述固定板侧壁对称铰接有第一限位杆，两个所述第一限位杆之间固定安装有液压装置，所述第一限位杆端部固定安装有扇形板，所述固定板侧壁铰接有第二限位杆，所述第一限位杆端部铰接有夹持杆，所述夹持杆与第二限位杆铰接，所述第一限位杆与第二限位杆呈平行设置。
8.优选的，所述升降装置包括电机、齿带、蜗杆和第三限位板，所述第二限位板顶端固定安装有电机，所述滑块转动套接有蜗杆，所述箱体顶端固定安装有第三限位板，所述蜗杆与第三限位板转动连接，所述电机输出轴端部安装有第一齿轮，所述蜗杆端部安装有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接有齿带。
9.优选的，所述液压装置包括液压缸和液压杆，所述第一限位杆中部铰接有液压缸，所述液压缸内滑动安装有液压杆，所述液压杆端部与第一限位杆铰接。
10.优选的，所述扇形板圆周侧壁开设有锯齿，两个所述扇形板啮合。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、通过对对中夹紧装置的安装，通过控制液压缸内的压强，确定第一限位杆的张开角度，进而确定夹持杆之间的距离，完成对钢管的夹紧固定，使穿孔时，钢管更具稳定性，减小误差。
13.2、通过对升降装置的安装，通过电机的转动，使滑动块在竖直方向进行平稳滑动，继而确定椎体的精确高度，滑块两侧的轮子，减小滑块在横向的无效摩擦，实现了对穿孔电极的高精定位，使穿孔更具精确性。
14.综上所述本实用新型结构新颖，具有了更稳定的夹持效果，克服了钢管的无效旋转，且实现了对穿孔电极的高精定位，穿孔误差小。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视图；
17.图3为本实用新型对中夹紧装置示意图；
18.图4为本实用新型升降装置示意图。
19.图中标号：1、箱体；2、固定块；3、凹槽；4、固定板；5、第一限位杆；6、扇形板；7、液压缸；8、液压杆；9、第二限位杆；10、夹持杆；11、立柱；12、滑块；13、椎体；14、第一限位板；15、轮子；16、第二限位板；17、电机；18、齿带；19、蜗杆；20、第三限位板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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4，预旋转高精度钢管穿孔机，包括箱体1和电机17，箱体1顶端安装有两个呈对称分布的固定块2，固定块2顶端开设有弧形槽，箱体1顶端开设有凹槽3，凹槽3内壁固定安装有固定板4，固定板4侧壁安装有对中夹紧装置，箱体1顶端固定安装有立柱11，立柱11两侧开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑块12，滑块12底端固定安装有椎体13，滑块12两侧对称固定安装有第一限位板14，两个第一限位板14之间转动安装有轮子15，立柱11一侧固定安装有第二限位板16，第二限位板16顶端安装有升降装置。
22.对中夹紧装置包括第一限位杆5、扇形板6、第二限位杆9和夹持杆10，固定板4侧壁对称铰接有第一限位杆5，两个第一限位杆5之间固定安装有液压装置，第一限位杆5端部固定安装有扇形板6，扇形板6圆周侧壁开设有锯齿，两个扇形板6啮合，固定板4侧壁铰接有第二限位杆9，第一限位杆5端部铰接有夹持杆10，夹持杆10与第二限位杆9铰接，第一限位杆5与第二限位杆9呈平行设置。
23.升降装置包括电机17、齿带18、蜗杆19和第三限位板20，第二限位板16顶端固定安装有电机17，滑块12转动套接有蜗杆19，箱体1顶端固定安装有第三限位板20，蜗杆19与第三限位板20转动连接，电机17输出轴端部安装有第一齿轮，蜗杆19端部安装有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合连接有齿带18。
24.液压装置包括液压缸7和液压杆8，第一限位杆5中部铰接有液压缸7，液压缸7内滑动安装有液压杆8，液压杆8端部与第一限位杆5铰接。
25.工作原理：该装置在使用时，首先将液压缸7内液压加到最大，带动液压杆8滑动，带动两个第一限位杆5张开，带动两个扇形板6啮合，带动第二限位杆9同步转动，带动夹持杆10张到最大，接着将钢管放置在固定块2上，接着减小液压缸7内的液压，带动液压杆8向
液压缸7内部滑动，带动第一限位杆5缩回，带动第二限位杆9同步缩回，带动夹持杆10夹持钢管，接着打开电机17，输出轴带动齿带18转动，带动蜗杆19转动，带动滑块12在竖直方向移动，带动轮子15转动，观察椎体13与钢管距离，最佳位置时关闭电机17，接着进行穿孔。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.预旋转高精度钢管穿孔机，包括箱体（1）和电机（17），其特征在于，所述箱体（1）顶端安装有两个呈对称分布的固定块（2），所述固定块（2）顶端开设有弧形槽，所述箱体（1）顶端开设有凹槽（3），所述凹槽（3）内壁固定安装有固定板（4），所述固定板（4）侧壁安装有对中夹紧装置，所述箱体（1）顶端固定安装有立柱（11），所述立柱（11）两侧开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动安装有滑块（12），所述滑块（12）底端固定安装有椎体（13），所述滑块（12）两侧对称固定安装有第一限位板（14），两个所述第一限位板（14）之间转动安装有轮子（15），所述立柱（11）一侧固定安装有第二限位板（16），所述第二限位板（16）顶端安装有升降装置。2.根据权利要求1所述的预旋转高精度钢管穿孔机，其特征在于，所述对中夹紧装置包括第一限位杆（5）、扇形板（6）、第二限位杆（9）和夹持杆（10），所述固定板（4）侧壁对称铰接有第一限位杆（5），两个所述第一限位杆（5）之间固定安装有液压装置，所述第一限位杆（5）端部固定安装有扇形板（6），所述固定板（4）侧壁铰接有第二限位杆（9），所述第一限位杆（5）端部铰接有夹持杆（10），所述夹持杆（10）与第二限位杆（9）铰接，所述第一限位杆（5）与第二限位杆（9）呈平行设置。3.根据权利要求1所述的预旋转高精度钢管穿孔机，其特征在于，所述升降装置包括电机（17）、齿带（18）、蜗杆（19）和第三限位板（20），所述第二限位板（16）顶端固定安装有电机（17），所述滑块（12）转动套接有蜗杆（19），所述箱体（1）顶端固定安装有第三限位板（20），所述蜗杆（19）与第三限位板（20）转动连接，所述电机（17）输出轴端部安装有第一齿轮，所述蜗杆（19）端部安装有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接有齿带（18）。4.根据权利要求2所述的预旋转高精度钢管穿孔机，其特征在于，所述液压装置包括液压缸（7）和液压杆（8），所述第一限位杆（5）中部铰接有液压缸（7），所述液压缸（7）内滑动安装有液压杆（8），所述液压杆（8）端部与第一限位杆（5）铰接。5.根据权利要求2所述的预旋转高精度钢管穿孔机，其特征在于，所述扇形板（6）圆周侧壁开设有锯齿，两个所述扇形板（6）啮合。

技术总结
本实用新型公开了预旋转高精度钢管穿孔机，涉及穿孔技术领域，针对现有的钢管穿孔机使用时，对钢管夹持不稳定，在电极的运动下，钢管有旋转，穿孔有误差，现提出如下方案，其包括箱体和电机，所述箱体顶端安装有两个呈对称分布的固定块，所述固定块顶端开设有弧形槽，所述箱体顶端开设有凹槽，所述凹槽内壁固定安装有固定板，所述固定板侧壁安装有对中夹紧装置，所述箱体顶端固定安装有立柱，所述立柱两侧开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动安装有滑块，所述滑块底端固定安装有椎体，所述滑块两侧对称固定安装有第一限位板。本实用新型结构新颖，具有了更稳定的夹持效果，克服了钢管的无效旋转，且实现了对穿孔电极的高精定位，穿孔误差小。孔误差小。孔误差小。


技术研发人员：汤超
受保护的技术使用者：无锡忆尚智能制造有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/11/2