一种光圈前镜框加工的数控机床同心度高的棒状物夹具的制作方法

1.本实用新型涉及光圈前镜框加工技术领域，尤其涉及一种光圈前镜框加工的数控机床同心度高的棒状物夹具。


背景技术：

2.光圈是一个用来控制光线透过镜头，进入机身内感光面光量的装置，它通常是在镜头内。表达光圈大小我们是用f/数值表示，而光圈前镜框在加工时通常需要用到夹具。
3.现有的光圈前镜框加工的数控机床同心度高的棒状物夹具，不具有对棒状物两端夹持的功能，导致在加工时，降低了该棒状物夹具的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种光圈前镜框加工的数控机床同心度高的棒状物夹具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种光圈前镜框加工的数控机床同心度高的棒状物夹具，包括底座和箱体，所述箱体有两个并分别竖直滑动连接于底座顶部对称两端，且两个箱体对立面之间设有弧形夹板，所述弧形夹板有两个并对称设置，且两个箱体内部均设有用于固定弧形夹板的固定机构，两个所述箱体远离的侧面均固定连接有第二l型杆，且两个第二l型杆对称设置，所述底座内部两端均水平滑动连接有条形板，且两个条形板远离的两端分别穿过底座一对称侧面并分别固定连接于两个第二l型杆竖边底部，所述底座内部设有用于同步移动两个条形板的同步移动机构。
7.优选的，所述底座顶部一对称两端均开设有滑槽，两个所述箱体一对称侧面均固定连接有第一l型杆，且两侧的四个第一l型杆竖边分别滑动连接于两个滑槽内部。
8.优选的，所述固定机构包括第三l型杆和凹槽，且凹槽开设于弧形夹板顶部，所述第三l型杆竖直安装于箱体顶部支撑，且第三l型杆竖边穿过箱体并滑动连接于箱体内部。
9.优选的，所述第三l型杆横边顶端竖直固定连接有和凹槽相适配的竖板，且箱体内部固定连接有c型架并水平设置，所述箱体内部滑动连接有限位盘并水平设置，且第三l型杆竖边穿过c型架两个横边并固定连接于限位盘顶部中心处，所述第三l型杆竖边滑动连接于c 型架两个横边内部，且箱体内部设有用于限位限位盘的限位机构。
10.优选的，所述同步移动机构包括丝杆，且丝杆转动连接于底座内部，所述底座内部两端均滑动连接有滑板，且丝杆穿过两个滑板并通过螺纹连接于两个滑板内部，所述丝杆连接两个滑板的螺纹方向相反，且两个条形板对立的两端分别固定连接于两个滑板远离的两侧顶部，所述底座内部一侧安装有电机，且电机的输出轴安装于丝杆顶端中心处。
11.优选的，所述限位机构包括弹簧，且弹簧两端分别固定连接于限位盘和箱体内底部之间。
12.优选的，所述限位机构包括磁铁，且磁铁有两个并磁性相斥，两个所述磁铁分别粘
接于限位盘和箱体内底部之间，且其中一个磁铁滑动连接于箱体内部。
13.本实用新型的有益效果：
14.1.本实用新型，通过弹簧对限位盘的限位作用，当需要对棒状物弧形面进行夹持时，只需提起第三l型杆带动竖板升起，再把弧形夹板上的凹槽放置于竖板正下方，接着松开第三l型杆即可时竖板滑入凹槽内对弧形夹板进行限位固定，当需要对棒状物的两端进行夹持时，只需提起第三l型杆使竖板移出凹槽内部，并移走弧形夹板，则两个箱体的对立面即可对棒状物端部进行夹持，避免了只能对棒状物弧形面夹持的弊端，进而提高了该棒状物夹具的使用范围。
15.2.本实用新型，通过电机带动丝杆转动，丝杆带动两个滑板相向或者相反移动，两个滑板带动两个条形板相向或者相反移动，两个条形板带动两个第二l型杆相向或者相反移动，两个第二l型杆带动两个箱体相向或者相反移动，两个箱体带动两个弧形夹板相向或者相反移动，从而可对棒状物进行稳固的夹持，另外通过滑槽和第一l型杆的设置，还防止了箱体移动偏移的情况发生，进而提高了该夹具的实用性。
16.3.本实用新型，通过两个磁铁对限位盘的限位作用，当需要对棒状物弧形面进行夹持时，只需提起第三l型杆带动竖板升起，再把弧形夹板上的凹槽放置于竖板正下方，接着松开第三l型杆即可时竖板滑入凹槽内对弧形夹板进行限位固定，当需要对棒状物的两端进行夹持时，只需提起第三l型杆使竖板移出凹槽内部，并移走弧形夹板，则两个箱体的对立面即可对棒状物端部进行夹持，避免了只能对棒状物弧形面夹持的弊端，进而提高了该棒状物夹具的使用范围。
附图说明
17.图1是根据本实用新型实施例1的一种光圈前镜框加工的数控机床同心度高的棒状物夹具的结构示意图；
18.图2是根据本实用新型实施例1的一种光圈前镜框加工的数控机床同心度高的棒状物夹具的底座内部截面图；
19.图3是根据本实用新型实施例1的一种光圈前镜框加工的数控机床同心度高的棒状物夹具的箱体内部截面图；
20.图4是根据本实用新型实施例2的一种光圈前镜框加工的数控机床同心度高的棒状物夹具的截面图。
21.图中：1底座、2滑槽、3第一l型杆、4条形板、5第二l型杆、 6箱体、7第三l型杆、8竖板、9弧形夹板、10凹槽、11滑板、12 丝杆、13电机、14弹簧、15限位盘、16c型架、17磁铁。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例1
24.参照图1
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3，一种光圈前镜框加工的数控机床同心度高的棒状物夹具，包括底座1和箱体6，箱体6有两个并分别竖直滑动连接于底座1顶部对称两端，且两个箱体6对立面之
间设有弧形夹板9，弧形夹板9有两个并对称设置，且两个箱体6内部均设有用于固定弧形夹板9的固定机构，两个箱体6远离的侧面均固定连接有第二l型杆5，且两个第二l型杆5对称设置，底座1内部两端均水平滑动连接有条形板4，且两个条形板4远离的两端分别穿过底座1一对称侧面并分别固定连接于两个第二l型杆5竖边底部，底座1内部设有用于同步移动两个条形板4的同步移动机构。
25.本实用新型，底座1顶部一对称两端均开设有滑槽2，两个箱体6一对称侧面均固定连接有第一l型杆3，且两侧的四个第一l 型杆3竖边分别滑动连接于两个滑槽2内部，固定机构包括第三l 型杆7和凹槽10，且凹槽10开设于弧形夹板9顶部，第三l型杆7 竖直安装于箱体6顶部支撑，且第三l型杆7竖边穿过箱体6并滑动连接于箱体6内部，第三l型杆7横边顶端竖直固定连接有和凹槽 10相适配的竖板8，且箱体6内部固定连接有c型架16并水平设置，箱体6内部滑动连接有限位盘15并水平设置，且第三l型杆7竖边穿过c型架16两个横边并固定连接于限位盘15顶部中心处，第三l 型杆7竖边滑动连接于c型架16两个横边内部，且箱体6内部设有用于限位限位盘15的限位机构，同步移动机构包括丝杆12，且丝杆 12转动连接于底座1内部，底座1内部两端均滑动连接有滑板11，且丝杆12穿过两个滑板11并通过螺纹连接于两个滑板11内部，丝杆12连接两个滑板11的螺纹方向相反，且两个条形板4对立的两端分别固定连接于两个滑板11远离的两侧顶部，底座1内部一侧安装有电机13，且电机13的输出轴安装于丝杆12顶端中心处，限位机构包括弹簧14，且弹簧14两端分别固定连接于限位盘15和箱体6 内底部之间。
26.本实施例的工作原理：在实际使用时，通过弹簧14对限位盘 15的限位作用，当需要对棒状物弧形面进行夹持时，只需提起第三l 型杆7带动竖板8升起，再把弧形夹板9上的凹槽10放置于竖板8 正下方，接着松开第三l型杆7即可时竖板8滑入凹槽10内对弧形夹板9进行限位固定，当需要对棒状物的两端进行夹持时，只需提起第三l型杆7使竖板8移出凹槽10内部，并移走弧形夹板9，则两个箱体6的对立面即可对棒状物端部进行夹持，避免了只能对棒状物弧形面夹持的弊端，进而提高了该棒状物夹具的使用范围，通过电机 13带动丝杆12转动，丝杆12带动两个滑板11相向或者相反移动，两个滑板11带动两个条形板4相向或者相反移动，两个条形板4带动两个第二l型杆5相向或者相反移动，两个第二l型杆5带动两个箱体6相向或者相反移动，两个箱体6带动两个弧形夹板9相向或者相反移动，从而可对棒状物进行稳固的夹持，另外通过滑槽2和第一 l型杆3的设置，还防止了箱体6移动偏移的情况发生，进而提高了该夹具的实用性。
27.实施例2
28.参照图4，一种光圈前镜框加工的数控机床同心度高的棒状物夹具，包括底座1和箱体6，箱体6有两个并分别竖直滑动连接于底座1顶部对称两端，且两个箱体6对立面之间设有弧形夹板9，弧形夹板9有两个并对称设置，且两个箱体6内部均设有用于固定弧形夹板9的固定机构，两个箱体6远离的侧面均固定连接有第二l型杆5，且两个第二l型杆5对称设置，底座1内部两端均水平滑动连接有条形板4，且两个条形板4远离的两端分别穿过底座 1一对称侧面并分别固定连接于两个第二l型杆5竖边底部，底座 1内部设有用于同步移动两个条形板4的同步移动机构。
29.本实用新型，底座1顶部一对称两端均开设有滑槽2，两个箱体6一对称侧面均固定连接有第一l型杆3，且两侧的四个第一l 型杆3竖边分别滑动连接于两个滑槽2内部，固定
机构包括第三l 型杆7和凹槽10，且凹槽10开设于弧形夹板9顶部，第三l型杆7 竖直安装于箱体6顶部支撑，且第三l型杆7竖边穿过箱体6并滑动连接于箱体6内部，第三l型杆7横边顶端竖直固定连接有和凹槽 10相适配的竖板8，且箱体6内部固定连接有c型架16并水平设置，箱体6内部滑动连接有限位盘15并水平设置，且第三l型杆7竖边穿过c型架16两个横边并固定连接于限位盘15顶部中心处，第三l 型杆7竖边滑动连接于c型架16两个横边内部，且箱体6内部设有用于限位限位盘15的限位机构，同步移动机构包括丝杆12，且丝杆 12转动连接于底座1内部，底座1内部两端均滑动连接有滑板11，且丝杆12穿过两个滑板11并通过螺纹连接于两个滑板11内部，丝杆12连接两个滑板11的螺纹方向相反，且两个条形板4对立的两端分别固定连接于两个滑板11远离的两侧顶部，底座1内部一侧安装有电机13，且电机13的输出轴安装于丝杆12顶端中心处，限位机构包括磁铁17，且磁铁17有两个并磁性相斥，两个磁铁17分别粘接于限位盘15和箱体6内底部之间，且其中一个磁铁17滑动连接于箱体6内部。
30.本实施例的工作原理：在实际使用时，通过两个磁铁17对限位盘15的限位作用，当需要对棒状物弧形面进行夹持时，只需提起第三l型杆7带动竖板8升起，再把弧形夹板9上的凹槽10放置于竖板8正下方，接着松开第三l型杆7即可时竖板8滑入凹槽10内对弧形夹板9进行限位固定，当需要对棒状物的两端进行夹持时，只需提起第三l型杆7使竖板8移出凹槽10内部，并移走弧形夹板9，则两个箱体6的对立面即可对棒状物端部进行夹持，避免了只能对棒状物弧形面夹持的弊端，进而提高了该棒状物夹具的使用范围。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。