一种机械加工夹具的制作方法

1.本实用新型属于机械加工领域，具体涉及一种机械加工夹具。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。
3.机械加工离不开夹持工具，尤其时板材、钢材等，需要对工件进行夹持，有些夹持工具夹持效果不稳定，不方便使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机械加工夹具，旨在解决现有技术中的夹持效果不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种机械加工夹具，包括工作台，所述工作台的上端左右两侧均固定连接有夹持架，每个所述夹持架的上端均通过螺栓固定连接有固定夹具，每个所述夹持架内均滑动连接有联动夹具，所述工作台的上端固定连接有安装架，所述安装架位于两个夹持架之间，所述安装架的前后内壁之间转动连接有第一转轴和第二转轴，所述安装架的前端固定连接有正反电机，所述正反电机的输出端与第一转轴固定连接，所述第一转轴的表面固定连接有连接杆和异形盘，所述连接杆的前端固定连接有联动杆，所述联动杆位于异形盘的缺口处，所述第二转轴的表面固定连接有联动块，所述联动块与异形盘和联动杆相配合，所述第二转轴转动贯穿安装架的后端并向后延伸，所述安装架的后端转动连接有第三转轴，所述第三转轴和第二转轴的后端均转动连接有第三齿轮，所述工作台的上端固定连接有安装轨，所述安装轨内滑动连接有联动滑板，所述联动滑板的左右两端均固定连接有齿条，所述安装轨的左右两端均开设有齿条槽，每个所述齿条均滑动连接于齿条槽内，两个所述第三齿轮均与齿条相啮合，所述联动滑板的后侧设置有第一滑块，所述第一滑块连接两个联动夹具。
7.作为本实用新型一种优选的方案，所述联动块的表面开设有多个均匀分布的第一滑槽和弧形面，所述异形盘的圆周表面与弧形面相匹配，所述联动杆滑动连接于第一滑槽内。
8.作为本实用新型一种优选的方案，所述第二转轴的圆周表面固定连接有第三转轴，所述第二转轴的表面固定连接有第二齿轮，所述夹持架位于安装架的后侧，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合。
9.作为本实用新型一种优选的方案，所述安装轨的后侧开设有第二滑槽，所述第一滑块滑动连接于第二滑槽内，所述第一滑块的后端固定连接有连接架，所述连接架的前端左右两侧均固定连接于联动夹具。
10.作为本实用新型一种优选的方案，所述联动滑板的上端开设有第一贯穿孔，所述安装轨的上下内壁之间固定连接有第一长杆，所述第一长杆贯穿于第一贯穿孔。
11.作为本实用新型一种优选的方案，每个所述夹持架的左右内壁均开设有第三滑槽，每个所述联动夹具的左右两端均固定连接有第二滑块，每个所述第二滑块均滑动连接于第三滑槽内。
12.作为本实用新型一种优选的方案，每个所述夹持架的上下内壁之间均固定连接有第二长杆，每个所述联动夹具的上端均开设有，每个所述第二长杆均贯穿于，每个所述第二长杆的表面均套设有垫片和弹簧，所述垫片位于弹簧和联动夹具之间，每个所述夹持架的前端均设置有刻度线。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本方案通过正反电机可以带动第一转轴转动，第一转轴带动连接杆和异形盘转动，异形盘的圆周表面与弧形面相匹配，使得异形盘转动时不会带动联动块移动，连接杆转动时带动联动杆以第一转轴为圆心转动，使得联动杆通过第一滑槽带动联动块转动固定的角度，联动块带动第二转轴转动，第二转轴带动第二齿轮转动，第二齿轮通过第一齿轮带动第三转轴反向同步转动，使得两个第三齿轮反向同步转动，且两个第三齿轮间歇转动，第三齿轮转动时带动齿条向上间歇移动，齿条带动联动滑板向上间歇滑动，联动滑板带动第一滑块向上间歇滑动，第一滑块通过连接架带动两个联动夹具向上间歇滑动，使得联动夹具向上移动将工件夹紧，通过间歇移动，实现稳定夹紧工件，提高夹紧的效果，同时起到保护工件的作用。
15.2、本方案弹簧的设置，使得联动夹具向上移动时，通过垫片带动弹簧向上移动，弹簧位于联动夹具和固定夹具之间，可以避免联动夹具误伤工作人员，同时刻度线的设置，方便工作人员精确夹持。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构立体图；
17.图2为本实用新型中的后视立体图；
18.图3为本实用新型中的第一爆炸图；
19.图4为本实用新型中的第二爆炸图；
20.图5为本实用新型中的第三爆炸图。
21.图中：1、工作台；2、夹持架；201、固定夹具；202、联动夹具；3、安装架；301、正反电机；302、第一转轴；303、连接杆；304、异形盘；305、联动杆；4、第二转轴；401、联动块；402、第一滑槽；403、弧形面；5、第三转轴；501、第一齿轮；502、第二齿轮；503、第三齿轮；6、安装轨；601、联动滑板；602、齿条；603、齿条槽；604、第二滑槽；7、第一滑块；701、连接架；8、第一贯穿孔；801、第一长杆；9、第三滑槽；901、第二滑块；10、第二长杆；11、垫片；12、弹簧；13、刻度线，1001开孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例1
26.请参阅图1
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5，本实施例提供的技术方案如下：
27.一种机械加工夹具，包括工作台1，工作台1的上端左右两侧均固定连接有夹持架2，每个夹持架2的上端均通过螺栓固定连接有固定夹具201，每个夹持架2内均滑动连接有联动夹具202，工作台1的上端固定连接有安装架3，安装架3位于两个夹持架2之间，安装架3的前后内壁之间转动连接有第一转轴302和第二转轴4，安装架3的前端固定连接有正反电机301，正反电机301的输出端与第一转轴302固定连接，第一转轴302的表面固定连接有连接杆303和异形盘304，连接杆303的前端固定连接有联动杆305，联动杆305位于异形盘304的缺口处，第二转轴4的表面固定连接有联动块401，联动块401与异形盘304和联动杆305相配合，第二转轴4转动贯穿安装架3的后端并向后延伸，安装架3的后端转动连接有第三转轴5，第三转轴5和第二转轴4的后端均转动连接有第三齿轮503，工作台1的上端固定连接有安装轨6，安装轨6内滑动连接有联动滑板601，联动滑板601的左右两端均固定连接有齿条602，安装轨6的左右两端均开设有齿条槽603，每个齿条602均滑动连接于齿条槽603内，两个第三齿轮503均与齿条602相啮合，联动滑板601的后侧设置有第一滑块7，第一滑块7连接两个联动夹具202。
28.在本实用新型的具体实施例中，固定夹具201通过螺栓固定连接于夹持架2的上端，方便更换不同尺寸的固定夹具201，当需要夹持工件时，首先将工件放置于两组固定夹具201和联动夹具202之间，启动正反电机301，正反电机301的输出端带动第一转轴302转动，第一转轴302带动连接杆303和异形盘304转动，异形盘304的圆周表面与弧形面403相匹配，使得异形盘304转动时不会带动联动块401移动，连接杆303转动时带动联动杆305以第一转轴302为圆心转动，使得联动杆305通过第一滑槽402带动联动块401转动固定的角度，联动块401带动第二转轴4转动，第二转轴4带动第二齿轮502转动，第二齿轮502通过第一齿轮501带动第三转轴5反向同步转动，使得两个第三齿轮503反向同步转动，且两个第三齿轮503间歇转动，第三齿轮503转动时带动齿条602向上间歇移动，齿条602带动联动滑板601向
上间歇滑动，联动滑板601带动第一滑块7向上间歇滑动，第一滑块7通过连接架701带动两个联动夹具202向上间歇滑动，使得联动夹具202向上移动将工件夹紧，通过间歇移动，实现稳定夹紧工件，提高夹紧的效果，同时起到保护工件的作用，需要进行说明的是：具体可以使用xd
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3420电机，且以上关于电机的使用及均为公众常识，不做赘述。
29.具体的，请参阅图4，联动块401的表面开设有多个均匀分布的第一滑槽402和弧形面403，异形盘304的圆周表面与弧形面403相匹配，联动杆305滑动连接于第一滑槽402内。
30.在本实用新型的具体实施例中，当异形盘304转动时，异形盘304的弧形面与弧形面403相匹配，不会带动联动块401移动，联动杆305在第一滑槽402内移动时，可以带动联动块401转动固定的角度，从而实现间歇转动的效果。
31.具体的，请参阅图4，第二转轴4的圆周表面固定连接有第三转轴5，第二转轴4的表面固定连接有第二齿轮502，夹持架2位于安装架3的后侧，第二齿轮502与第一齿轮501相啮合。
32.在本实用新型的具体实施例中，通过第一齿轮501的设置，使得第二齿轮502转动时能够带动第三转轴5反向转动，从而实现两个第三齿轮503反向同步转动。
33.具体的，请参阅图2和5，安装轨6的后侧开设有第二滑槽604，第一滑块7滑动连接于第二滑槽604内，第一滑块7的后端固定连接有连接架701，连接架701的前端左右两侧均固定连接于联动夹具202。
34.在本实用新型的具体实施例中，连接架701的设置，用于连接联动夹具202和第一滑块7，通过安装轨6带动第一滑块7移动，从而带动两个联动夹具202同步上下移动。
35.具体的，请参阅图5，联动滑板601的上端开设有第一贯穿孔8，安装轨6的上下内壁之间固定连接有第一长杆801，第一长杆801贯穿于第一贯穿孔8。
36.在本实用新型的具体实施例中，联动滑板601通过第一贯穿孔8可以在第一长杆801的表面上下滑动，使得联动滑板601上下移动时不会发生偏移，提高稳定性。
37.具体的，请参阅图3，每个夹持架2的左右内壁均开设有第三滑槽9，每个联动夹具202的左右两端均固定连接有第二滑块901，每个第二滑块901均滑动连接于第三滑槽9内。
38.在本实用新型的具体实施例中，第二滑块901的设置，使得联动夹具202上下移动时更加稳定，不会发生偏移，提高夹持效果。
39.具体的，请参阅图1
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3，每个夹持架2的上下内壁之间均固定连接有第二长杆10，每个联动夹具202的上端均开设有开孔1001，每个第二长杆10均贯穿于开孔1001，每个第二长杆10的表面均套设有垫片11和弹簧12，垫片11位于弹簧12和联动夹具202之间，每个夹持架2的前端均设置有刻度线13。
40.在本实用新型的具体实施例中，弹簧12的设置，使得联动夹具202向上移动时，通过垫片11带动弹簧12向上移动，弹簧12位于联动夹具202和固定夹具201之间，可以避免联动夹具202误伤工作人员，同时刻度线13的设置，方便工作人员精确夹持。
41.工作原理或工作过程为：当需要夹持工件时，首先将工件放置于两组固定夹具201和联动夹具202之间，启动正反电机301，正反电机301的输出端带动第一转轴302转动，第一转轴302带动连接杆303和异形盘304转动，异形盘304的圆周表面与弧形面403相匹配，使得异形盘304转动时不会带动联动块401移动，连接杆303转动时带动联动杆305以第一转轴302为圆心转动，使得联动杆305通过第一滑槽402带动联动块401转动固定的角度，联动块
401带动第二转轴4转动，第二转轴4带动第二齿轮502转动，第二齿轮502通过第一齿轮501带动第三转轴5反向同步转动，使得两个第三齿轮503反向同步转动，且两个第三齿轮503间歇转动，第三齿轮503转动时带动齿条602向上间歇移动，齿条602带动联动滑板601向上间歇滑动，联动滑板601带动第一滑块7向上间歇滑动，第一滑块7通过连接架701带动两个联动夹具202向上间歇滑动，使得联动夹具202向上移动将工件夹紧，通过间歇移动，实现稳定夹紧工件，提高夹紧的效果，同时起到保护工件的作用。