一种多功能立铣式钥匙加工机的制作方法

1.本实用新型涉及立铣式钥匙加工机技术领域，具体为一种多功能立铣式钥匙加工机。


背景技术：

2.钥匙加工机是一种利用原有的钥匙记忆进行还原的机器，它可以很快的对钥匙坯进行切削，得到能够准确开锁的有效钥匙，常用的钥匙加工机一般分为两种，一种是卧铣式钥匙加工机，用来加工侧边齿的钥匙，另一种是立铣式钥匙加工机，既可以用来加工侧边齿的钥匙，也可用来加工槽形齿的钥匙；
3.但是现有的立铣式钥匙加工机存在一定不足：
4.1、在对不同的型号的钥匙进行加工时，由于尺寸大小不一，所以导致需要不同的钻头进行加工，从而导致现有的加工机存在一定局限性，实用性低；
5.2、同时在对进行加工时，会产生大量的铁屑，铁屑会飞溅加工机周围，铁屑质量轻且小，在清理请来较为麻烦，耽误时间，增加不必要的劳动量。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种多功能立铣式钥匙加工机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能立铣式钥匙加工机，包括底座和钻头，所述底座顶部的中间位置处设置有加工台，所述底座顶部的两侧对称铰接有第一挡板，两组所述第一挡板正面一端的顶部皆设置有卡槽，所述底座顶部的正面一端铰接有第二挡板，所述第二挡板背面一端顶部的两侧对称设置有卡块，所述底座顶部的背面一端设置有支撑板，所述支撑板正面一端两侧的顶部设置有第一滑槽，两组所述第一滑槽的内部滑动设置有加工机主体，所述支撑板正面一端顶部的中间位置处设置有电动推杆，所述加工机主体的输出端设置有安装组件，所述钻头外侧的顶部均匀设置有三组安装槽，所述加工机主体正面一端的中间位置处设置有控制面板，所述控制面板通过导线分别与加工机主体和电动推杆电连接。
8.优选的，所述安装组件包括连接板，所述连接板位于加工机主体的输出端，所述连接板底部的非圆心处均匀设置有三组第二滑槽，所述连接板底部的中间位置处设置有转盘，所述转盘顶部的非圆心处均匀设置有三组弧形槽，三组所述第二滑槽的内部皆滑动设置有滑杆，三组所述滑杆的底部贯穿三组弧形槽的内部，三组所述滑杆的底部皆设置有安装块，所述转盘的外侧均匀设置有多组限位槽，所述连接板底部的两侧对称设置有安装杆，两组所述安装杆相互靠近一侧皆设置有套管，两组所述套管内部相互远离一侧皆设置有弹簧，两组所述弹簧相互靠近一侧皆设置有限位杆。
9.优选的，所述转盘底部的中间位置处设置有限位套，且限位套与钻头相互适配。
10.优选的，所述转盘顶部的中间位置处设置有转轴，且转轴的顶部通过轴承与连接
板连接。
11.优选的，所述第二滑槽和滑杆的横截面呈t型。
12.优选的，所述卡块和卡槽相互适配。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过连接板、第二滑槽、安装杆、弧形槽、滑杆、钻头、安装槽、安装块、转盘、弹簧、限位槽、限位杆和套管之间的相互配合，可以快速对钻头进行拆卸更换，可以安装不同尺寸大小规格的钻头，从而可以使得加工机对不同的钥匙进行加工，使得加工机的实用性更高。
15.2、通过底座、加工台、第一挡板、卡槽、第二挡板和卡块之间的相互配合，在加工时，可以对第一挡板和第二挡板进行连接，使得第一挡板和第二挡板对加工时产生的铁屑进行阻挡在底座上，不仅减少铁屑的飞溅，同时可以便于对铁屑的清理。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视剖视图；
17.图2为本实用新型的底座俯视图；
18.图3为本实用新型的第二挡板立体图；
19.图4为本实用新型的安装组件主视剖视图；
20.图5为本实用新型的转盘俯视图；
21.图6为本实用新型的图4的a处结构放大示意图；
22.图7为本实用新型的钻头俯视剖视图。
23.图中：1、底座；2、加工台；3、第一挡板；4、支撑板；5、连接板；6、电动推杆；7、加工机主体；8、第一滑槽；9、卡槽；10、第二挡板；11、控制面板；12、卡块；13、第二滑槽；14、安装杆；15、弧形槽；16、滑杆；17、钻头；18、安装槽；19、安装块；20、转盘；21、弹簧；22、限位槽；23、限位杆；24、套管。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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7，本实用新型提供的实施例：一种多功能立铣式钥匙加工机，包括底座1和钻头17，底座1顶部的中间位置处设置有加工台2，底座1顶部的两侧对称铰接有第一挡板3，两组第一挡板3正面一端的顶部皆设置有卡槽9，底座1顶部的正面一端铰接有第二挡板10，对铁屑进行阻挡，第二挡板10背面一端顶部的两侧对称设置有卡块12，底座1顶部的背面一端设置有支撑板4，支撑板4正面一端两侧的顶部设置有第一滑槽8，两组第一滑槽8的内部滑动设置有加工机主体7，支撑板4正面一端顶部的中间位置处设置有电动推杆6，加工机主体7的输出端设置有安装组件，便于对钻头17进行快速安装，钻头17外侧的顶部均匀设置有三组安装槽18，加工机主体7正面一端的中间位置处设置有控制面板11，控制面板11通过导线分别与加工机主体7和电动推杆6电连接。
26.在本实施中，安装组件包括连接板5，连接板5位于加工机主体7的输出端，连接板5底部的非圆心处均匀设置有三组第二滑槽13，连接板5底部的中间位置处设置有转盘20，转盘20顶部的非圆心处均匀设置有三组弧形槽15，三组第二滑槽13的内部皆滑动设置有滑杆16，三组滑杆16的底部贯穿三组弧形槽15的内部，三组滑杆16的底部皆设置有安装块19，转盘20的外侧均匀设置有多组限位槽22，连接板5底部的两侧对称设置有安装杆14，两组安装杆14相互靠近一侧皆设置有套管24，两组套管24内部相互远离一侧皆设置有弹簧21，两组弹簧21相互靠近一侧皆设置有限位杆23，便于对钻头17的快速拆装，转盘20底部的中间位置处设置有限位套，且限位套与钻头17相互适配，提高钻头17的稳定性，转盘20顶部的中间位置处设置有转轴，且转轴的顶部通过轴承与连接板5连接，使得转盘20转动稳定，第二滑槽13和滑杆16的横截面呈t型，防止滑杆16的脱落，卡块12和卡槽9相互适配，便于第一挡板3和第二挡板10快速连接。
27.工作原理：将该装置接通电源，打开控制面板11，将钥匙放置在加工台2的顶部，然后将两组第一挡板3绕着铰接轴转动九十度，然后再转动第二挡板10，使得第二挡板10带动卡块12移动，对准卡槽9插入，完成第二挡板10和第一挡板3的连接，再通过控制面板11对加工机主体7和电动推杆6打开，使得钻头17旋转工作，电动推杆6推动加工机主体7沿着第一滑槽8向钥匙处移动，对钥匙进行加工，飞溅的铁屑被第一挡板3和第二挡板10阻挡在底座1上，放置铁屑的飞溅；
28.需要安装不同的钻头17时，首先将钻头17插入至限位套的内部，再转动转盘20，使得转盘20同时带动三组弧形槽15，三组弧形槽15的弧形边推动滑杆16在内部移动，由于滑杆16同时位于第二滑槽13的内部，从而使得三组滑杆16相互靠近，从而带动三组安装块19移动至安装槽18的内部，对钻头17进行固定安装，同时限位杆23在弹簧21的弹力下，弹入至限位槽22的内部，对转盘20进行固定，防止转盘20的转动。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。