一种用于高炉槽下测量原燃料粒度组成的装置的制作方法

1.本实用属于高炉冶炼设备技术领域，具体涉及一种用于高炉槽下测量原燃料粒度组成的装置。


背景技术：

2.高炉原燃料的粒度组成对高炉生产有着重要影响，当原燃料粒度组成发生变化时，会影响煤气流分布，会恶化料柱透气性，会影响高炉稳顺运行，会影响技术经济指标优化。所以我们要及时检测原燃料粒度组成，了解其所处状态，并针对性的采取调控措施，减弱或消除其对高炉生产的影响。
3.现用检测方法是人工测量法，就是在上料的皮带上取样，然后进行称重，然后倒入测量筛中，然后人工晃动筛子进行筛粉，进行完第一种规格的筛子测量后再进行第二种规格筛子的测量，最后称重进行比例计算，测算出各种粒径的百分比，该方法主要存在以下几大问题：
4.1、工人劳动强度大：一般检测样重量取50kg，人工晃动筛子进行筛粉，比较费力；2、筛粉不完全：由于是人工操作，很难把筛上的物料筛干净，致使有些本该筛下去的物料没有被筛下去，导致筛粉不完全；3、容易抛洒出筛外，影响测量结果，偏差大；人工筛粉时一般是前后拉锯筛，幅度小了筛粉效果不好，幅度稍大极易使筛上物飞溅出来，由于筛粉不完全和物料抛洒出筛外，会使测量结果与真实数据之间产生偏差，从而使调剂产生偏差，影响高炉生产。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是解决现有人工筛选测量劳动强度大，筛粉力度不易控制的技术问题，提供一种用于高炉槽下测量原燃料粒度组成的装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
7.一种用于高炉槽下测量原燃料粒度组成的装置，包括底架、接料板固定架、下筛固定架、上筛固定架、上筛、下筛、接料板和两个振动电机，所述底架的底部设有四个底座，底座的底部设有四个第二减震弹簧，所述接料板固定架为u型框架，设置在底架的上方，且底架和接料板固定架之间设有四个第一减震弹簧，所述接料板设置在接料板固定架的内部，所述下筛固定架设置在接料板固定架上方，所述下筛设置在下筛固定架的内部，所述上筛固定架设置在下筛固定架的上方，所述上筛设置在上筛固定架的内部，所述接料板固定架、下筛固定架和上筛固定架通过两侧设置的四个支撑板和两个电机固定架相连，所述两个振动电机设置在两个电机固定架的外侧壁上。
8.进一步的，所述接料板在接料板固定架的内部倾斜设置，且其高的一端位于接料板固定架的闭合端，低的一端位于接料板固定架的开口端。
9.进一步的，所述接料板与水平面的夹角α范围为3
‑6°
。
10.进一步的，所述下筛固定架和上筛固定架均为u型框架结构，所述下筛固定架的开
口端设有第二滚筒，所述上筛固定架的开口端设有第一滚筒。
11.进一步的，所述上筛的两端设有上筛把手，所述下筛的两端设有下筛把手。
12.进一步的，所述上筛的目数小于下筛的目数。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型采用振动电机驱动筛子代替人工筛粉，极大的减小了工人的劳动强度，而且振动电机振动频率稳定可控；
15.2、本实用新型采用上下双层不同目数的筛振动，筛的目数可根据实际生产需求进行选择，分离得到不同粒级物料的；
16.3、本实用新型结构简单，制作方便，所需材料均取自高炉现场，成本低廉；
17.4、本实用新型装置小巧，使用灵活、占地小。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的筛子示意图；
20.图3为本实用新型的接料板安装结构示意图；
21.图中：1
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底架、2
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接料板固定架、3
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下筛固定架、4
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上筛固定架、5
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上筛、6
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下筛、7
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接料板、8
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第一滚筒、9
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第二滚筒、10
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支撑板、11
‑
第一减震弹簧、12
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底座、13
‑
第二减震弹簧、14
‑
电机固定架、15
‑
振动电机；
22.其中：5.1
‑
上筛把手、6.1
‑
下筛把手。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
24.如图1
‑
3所示，一种用于高炉槽下测量原燃料粒度组成的装置，包括底架1、接料板固定架2、下筛固定架3、上筛固定架4、上筛5、下筛6、接料板7和两个振动电机15，所述底架1的底部设有四个底座12，底座12的底部设有四个第二减震弹簧13，所述接料板固定架2为u型框架，设置在底架1的上方，且底架1和接料板固定架2之间设有四个第一减震弹簧11，所述接料板7倾斜设置在接料板固定架2的内部，夹角α范围为3
‑6°
，所述下筛固定架3设置在接料板固定架2上方，所述下筛6设置在下筛固定架3的内部，两端设有下筛把手6.1，所述上筛固定架4设置在下筛固定架3的上方，所述上筛5设置在上筛固定架4的内部，两端设有上筛把手5.1，且上筛5的目数小于下筛6的目数，所述下筛固定架3和上筛固定架4均为u型框架结构，所述下筛固定架3的开口端设有第二滚筒9，所述上筛固定架4的开口端设有第一滚筒8，所述接料板固定架2、下筛固定架3和上筛固定架4通过两侧设置的四个支撑板10和两个电机固定架14相连，所述两个振动电机15设置在两个电机固定架14的外侧壁上。
25.本实用新型工作原理如下：
26.高炉上料时，将本装置放置在高炉槽下一旁，将上筛5和下筛6的一端分别置于第一滚筒8和第二滚筒9上，然后手握上筛把手5.1和下筛把手6.1，将上筛5和下筛6推入上筛固定架4和下筛固定架3内，并卡紧，上筛5和下筛6进出过程中，第一滚筒8和第二滚筒9随着滚动，减轻了上筛5和下筛6进出的阻力，上筛5和下筛6安装好后，为两个振动电机15接通电源，启动振动电机15后，接料板固定架2、下筛固定架3和上筛固定架4随之振动；
27.从高炉的入料输送带上取一定量的物料并进行称重，将称重好的物料放在上筛5上，物料在上筛5上随着振动不断被筛到下筛6上，然后被筛下的物料掉落到接料板7上，由于接料板7为倾斜设置的，因此随着接料板7的振动，物料从接料板7低的一端滑下，堆在本装置一旁的地面上，取下的物料筛完后，分别取下上筛5和下筛6上剩余的物料进行称重，计算得出各粒级物料的比例。
28.本装置使用完成后，关闭振动电机15，手握上筛把手5.1和下筛把手6.1，将上筛5和下筛6一端提起，分别沿着第一滚筒8和第二滚筒9将上筛5和下筛6拖出，筛完分离的各粒级物料收集起来。


技术特征：
1.一种用于高炉槽下测量原燃料粒度组成的装置，其特征在于，包括底架(1)、接料板固定架(2)、下筛固定架(3)、上筛固定架(4)、上筛(5)、下筛(6)、接料板(7)和两个振动电机(15)，所述底架(1)的底部设有四个底座(12)，底座(12)的底部设有四个第二减震弹簧(13)，所述接料板固定架(2)为u型框架，设置在底架(1)的上方，且底架(1)和接料板固定架(2)之间设有四个第一减震弹簧(11)，所述接料板(7)设置在接料板固定架(2)的内部，所述下筛固定架(3)设置在接料板固定架(2)上方，所述下筛(6)设置在下筛固定架(3)的内部，所述上筛固定架(4)设置在下筛固定架(3)的上方，所述上筛(5)设置在上筛固定架(4)的内部，所述接料板固定架(2)、下筛固定架(3)和上筛固定架(4)通过两侧设置的四个支撑板(10)和两个电机固定架(14)相连，所述两个振动电机(15)设置在两个电机固定架(14)的外侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种用于高炉槽下测量原燃料粒度组成的装置，其特征在于，所述接料板(7)在接料板固定架(2)的内部倾斜设置，且其高的一端位于接料板固定架(2)的闭合端，低的一端位于接料板固定架(2)的开口端。3.根据权利要求2所述的一种用于高炉槽下测量原燃料粒度组成的装置，其特征在于，所述接料板(7)与水平面的夹角α范围为3
‑6°
。4.根据权利要求1所述的一种用于高炉槽下测量原燃料粒度组成的装置，其特征在于，所述下筛固定架(3)和上筛固定架(4)均为u型框架结构，所述下筛固定架(3)的开口端设有第二滚筒(9)，所述上筛固定架(4)的开口端设有第一滚筒(8)。5.根据权利要求1所述的一种用于高炉槽下测量原燃料粒度组成的装置，其特征在于，所述上筛(5)的两端设有上筛把手(5.1)，所述下筛(6)的两端设有下筛把手(6.1)。6.根据权利要求5所述的一种用于高炉槽下测量原燃料粒度组成的装置，其特征在于，所述上筛(5)的目数小于下筛(6)的目数。

技术总结
本实用新型涉及一种用于高炉槽下测量原燃料粒度组成的装置。目的是解决现有人工筛选测量劳动强度大，筛粉力度不易控制的技术问题。技术方案为：它包括底架、接料板固定架、下筛固定架、上筛固定架、上筛、下筛、接料板和两个振动电机，底架底部设有底座，接料板固定架设置在底架上方，接料板设置在接料板固定架内，接料板固定架左右两侧设有支撑板，下筛固定架设置在接料板固定架上方，下筛设置在下筛固定架内，上筛固定架设置在下筛固定架上方，上筛设置在上筛固定架内，两个振动电机设置在接料板固定架外侧。本实用新型采用振动电机驱动双层筛子代替人工筛粉，减小了工人的劳动强度，而且振动电机振动频率稳定可控。而且振动电机振动频率稳定可控。而且振动电机振动频率稳定可控。


技术研发人员：杨军昌 许满胜 牛晓翠 刘海峰 李长江 冀爱军
受保护的技术使用者：首钢长治钢铁有限公司
技术研发日：2021.03.01
技术公布日：2021/11/5