一种pep填充母料生产用高速混合机的制作方法

1.本实用新型涉及pep填充母料生产技术领域，尤其涉及一种pep填充母料生产用高速混合机。


背景技术：

2.pep填充母料是把塑料助剂超常量地载附于树脂中而制成的浓缩体；制造塑料制品时，不必再加入该种塑料助剂，而只需加入相应的母料即可。因而，它是当今世界塑料助剂应用的最主要形式之一，塑料制品原料配置时，需要将填充母料均匀散布在原料中，现有的高速混合机大多是通过增加搅拌时间使原料充分分散，搅拌的的效率不高，并且稳定性较差。
3.经检索，根据中国专利授权公告号cn210820322u提供的“一种降解母料生产用高速混合机”，可以通过第一电机通过减速机带动转轴和混合棒在工作腔的内部转动并对降解母料进行混合，但是搅拌方向单一，搅拌方高度固定，使用存在不足，为此我们提出一种 pep填充母料生产用高速混合机。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种pep填充母料生产用高速混合机，解决了现有技术中高速混合机混料不匀、搅拌方向单一和搅拌高度固定的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种pep填充母料生产用高速混合机，包括底座，所述底座的顶部安装有固定架，所述固定架的内底部安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆的顶部安装有支撑机构，所述支撑机构的顶部安装有混料桶，所述固定架的内顶部安装有密封机构，所述密封机构的底部安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括安装在密封机构底部的第一壳体，所述第一壳体的内部安装有齿环，所述第一壳体的底部安装有转盘，所述转盘顶部的一端安装有第一转轴，所述第一转轴上固定套接有第一齿轮，所述第一转轴贯穿转盘并连接有第一搅拌架，所述转盘上贯穿有花键套，所述花键套上安装有第二齿轮，所述花键套内通过花键连接有第二转轴，所述第二转轴的底部安装有第二搅拌架，所述固定架的顶部安装有驱动机构，所述第二转轴插入驱动机构内。
6.优选的，所述支撑机构包括固定在液压缸的活塞杆顶部的安装板，所述安装板的顶部安装有液压阻尼器，所述液压阻尼器的顶部安装有支撑板，所述支撑板的底部的两端均安装有活动杆，所述活动杆贯穿安装板并通过螺纹套接有锁紧螺母。
7.优选的，所述支撑板和安装板之间安装有弹簧，所述弹簧套接在活动杆上，所述支撑板与混料桶固定。
8.优选的，所述密封机构包括固定在固定架内顶部的伸缩杆，所述伸缩杆的底部安装有密封盖，所述密封盖通过螺栓与混料桶固定。
9.优选的，所述第一壳体安装在密封盖的底部，所述花键套贯穿密封盖并与密封盖转动连接。
10.优选的，所述第一齿轮与齿环啮合传动，所述第一齿轮与第二齿轮啮合传动。
11.优选的，所述驱动机构包括固定在固定架顶部的第二壳体和固定在第二转轴上的第二皮带轮，所述第二壳体的顶部安装有电机，所述电机的输出轴插入第二壳体的内部并连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间安装有皮带。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种pep填充母料生产用高速混合机具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种pep填充母料生产用高速混合机，通过设置支撑机构对混料桶进行支撑，在使用时通过锁紧螺母多支撑板和安装板进行锁紧，解决了装置使用时稳定性交叉的问题的问题。
14.本实用新型提供一种pep填充母料生产用高速混合机，采用搅拌机构对混料桶内的原料进行混匀，第一搅拌架和第二搅拌架搅拌方向相反，混合更加均匀，解决了传统装置中同方向搅拌耗费时间较长的问题。
15.本实用新型提供一种pep填充母料生产用高速混合机，利用液压缸对混料桶的位置进行高度调整，使第二搅拌架在混料桶内的搅拌高度进行调整，解决了传统装置中搅拌高度固定，混匀度差的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种pep填充母料生产用高速混合机的正视图；
17.图2为图1的正面剖视图；
18.图3为图2中a部分放大示意图；
19.图4为图2中b部分放大示意图；
20.图5为图2中第一搅拌架的轴测图。
21.图中标号1底座、2固定架、3液压缸、4支撑机构、40安装板、41液压阻尼器、42 支撑板、43活动杆、44锁紧螺母、45弹簧、5混料桶、6密封机构、61伸缩杆、62密封盖、7搅拌机构、70第一壳体、71齿环、72转盘、73第一转轴、74第一齿轮、75花键套、 76第二齿轮、77第二转轴、78第一搅拌架、79第二搅拌架、8驱动机构、80第二壳体、 81电机、82第一皮带轮、83皮带、84第二皮带轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一，由图1
‑
3给出，本实用新型提出的一种pep填充母料生产用高速混合机，包括底座1，底座1的顶部安装有固定架2，固定架2的内底部安装有液压缸3，液压缸3 的活塞杆的顶部安装有支撑机构4，支撑机构4的顶部安装有混料桶5，固定架2的内顶部安装有密封机构6，密封机构6的底部安装有搅拌机构7，搅拌机构7包括安装在密封机构6底部的第一壳体70，第一壳体70的内部安装有齿环71，第一壳体70的底部安装有转盘72，转盘72顶部的一端安装有第一转轴73，第一转轴73上固定套接有第一齿轮 74，第一转轴73贯穿转盘72
并连接有第一搅拌架78，转盘72上贯穿有花键套75，花键套75上安装有第二齿轮76，第一齿轮74与齿环71啮合传动，第一齿轮74与第二齿轮 76啮合传动，花键套75内通过花键连接有第二转轴77，第二转轴77的底部安装有第二搅拌架79，固定架2的顶部安装有驱动机构8，第二转轴77插入驱动机构8内。
24.支撑机构4包括固定在液压缸3的活塞杆顶部的安装板40，安装板40的顶部安装有液压阻尼器41，液压阻尼器41的顶部安装有支撑板42，支撑板42的底部的两端均安装有活动杆43，活动杆43贯穿安装板40并通过螺纹套接有锁紧螺母44，支撑板42和安装板40之间安装有弹簧45，弹簧45套接在活动杆43上，支撑板42与混料桶5固定。
25.驱动机构8包括固定在固定架2顶部的第二壳体80和固定在第二转轴77上的第二皮带轮84，第二壳体80的顶部安装有电机81，电机81的输出轴插入第二壳体80的内部并连接有第一皮带轮82，第一皮带轮82和第二皮带轮84之间安装有皮带83。
26.实施例二，在实施例一的基础上，参照图4和图5，密封机构6包括固定在固定架2 内顶部的伸缩杆61，伸缩杆61的底部安装有密封盖62，密封盖62通过螺栓与混料桶5 固定，第一壳体70安装在密封盖62的底部，花键套75贯穿密封盖62并与密封盖62转动连接。
27.工作原理：
28.第一创新点实施步骤：
29.第一步：在使用时，首先在混料桶5内投入需要混合的原料，随后将支撑板42安装在液压阻尼器41上，活动杆43穿过安装板40并通过锁紧螺母44锁紧；
30.第二步：由于原料和混料桶5自身的重力，液压阻尼器41和弹簧45被压缩，液压阻尼器41和弹簧45通过支撑板42对混料桶进行支撑；
31.第三步：在搅拌机构7对原料进行搅拌时，液压阻尼器41和弹簧45有效较小混料桶 5使用时的震动，提高使用的稳定性。
32.第二创新点实施步骤：
33.第一步：通过螺栓将密封机构6固定在混料桶5上，装置连接电源并启动电机81；
34.第二步：电机81的输出轴带动第一皮带轮82转动，第一皮带轮82通过皮带83带动第二皮带轮84转动，第二皮带轮84带动第二转轴77转动，第二转轴77带动第二搅拌架 79转动，对原料进行搅拌，第二转轴77带动花键套75转动，花键套75带动第二齿轮76 转动，第二齿轮76通过与第一齿轮74的啮合传动带动第一转轴73转动，第一转轴73带动第一搅拌架78转动对原料进行搅拌，第一齿轮74通过与齿环71的啮合传动使转盘72 转动；
35.第三步：通过第一搅拌架78和第二搅拌架79对原料进行搅拌，第一搅拌架78和第二搅拌架79的搅拌方向相反，混料速度更快，混料更加均匀。
36.第三创新点实施步骤：
37.第一步：在搅拌时，启动液压缸3，液压缸3的活塞杆通过支撑机构4带动混料桶5，对混料桶5的高度进行调整，混料桶5带动密封盖62，密封盖62带动伸缩杆61进行伸缩；
38.第二步：在此过程中密封盖62带动花键套75在第二转轴77上滑动，使第二搅拌架 79在混料桶5内的位置产生变化；
39.第三步：调整第二搅拌机79在混料桶5的高度位置，方便对混料桶5内不同高度的远离进行搅拌，进一步提高了混料效率。
40.综上所述，相较于现有技术，本实用新型通过设置支撑机构对混料桶进行支撑，降
低搅拌时装置的震动，提高使用的稳定性；并且第一搅拌架和第二搅拌架的搅拌方向相反，混料速度更快，混料更加均匀；通过对混料通的高度位置进行调节，方便对混料桶内不同高度的远离进行搅拌，进一步提高了混料效率。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。