一种具有辅助定位功能的折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及一种折弯机领域，尤其涉及一种具有辅助定位功能的折弯机。


背景技术：

2.折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，虽然能够有效的完成弯折的工作，但仍然存在以下缺陷：
3.采用上述技术的折弯机，由于不具备辅助定位机构，加工时，需要靠工人目测材料需要加工的位置是否到达刀具的下方，因此加工时容易产生误差，造成加工出的产品不合格的情况，增加生产成本，同时工人目测的过程耗时长，且工作台的视线受阻严重，观测时需要工人弯腰进行观测，并不能很好的观测到加工的位置是否到达了刀具的下方，费时费力的同时，且工作效率低。


技术实现要素：

4.根据以上技术问题，本实用新型提供一种具有辅助定位功能的折弯机，其特征在于包括折弯机主体、刀具轴、连接件、刀具、垫块、顶块、顶杆、把手、固定块、旋钮、定位机构，所述定位机构安装于折弯机主体内部，所述折弯机主体上端右侧安装有刀具轴，所述折弯机主体的前端安装有旋钮，所述旋钮上设置有刻度，所述刀具轴的下方通过连接件连接有刀具，所述折弯机主体右侧的中央处开设有工作腔，所述刀具的正下方设置有垫块，所述垫块安装于工作腔的下端，所述垫块上端面开设有v字形加工口，所述垫块的左右两侧分别开设有限位口，右侧所述限位口与顶块卡接，所述顶块的右端安装有顶杆，所述顶杆上设置有螺纹，所述垫块的右侧设置有固定块，所述固定块的上端面与垫块的上端面平齐，所述固定块的下端安装于工作腔下方的折弯机主体右侧壁上，所述顶杆的右端穿过固定块的上端安装有把手；
5.所述定位机构包括蜗轮、蜗杆、支撑架、牵引块、限位杆、通槽、推送杆、滑块、滑槽，所述蜗杆纵向设置于折弯机主体内部，所述蜗杆的一端穿过折弯机主体的前端面与旋钮连接，所述蜗杆与折弯机主体通过轴承连接，所述折弯机主体前后两侧内壁分别开设有滑槽，所述蜗杆的另一端啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的圆心处安装有推送杆，所述推送杆上开设有螺纹，所述推送杆通过支撑架安装于折弯机主体的下侧内壁上，所述推送杆的另一端穿过牵引块并与牵引块螺纹连接，所述牵引块的前后两端分别安装有限位杆，所述限位杆为l型结构，所述限位杆的一端通过焊接的方式与牵引块连接，所述限位杆的另一端穿过折弯机主体上端内壁延伸至折弯机主体外，所述折弯机主体上端内壁开设有通槽，所述通槽与限位杆滑动连接，所述限位杆横杆的外侧安装有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。
6.本实用新型的有益效果为：
7.本实用新型通过增加定位机构，不再需要工人目测加工的位置是否到达刀具的正
下方，避免加工时产生误差的情况发生，提高产品加工效率，当需要加工工件时，首先转动旋钮，旋钮带动蜗杆转动，从而带动蜗轮转动，蜗轮带动推送杆转动，推送杆通过螺纹带动牵引块块左右移动，牵引块带动限位杆左右移动，限位杆前后两侧的滑块在滑槽中左右滑动，且限位杆上端在通槽中滑动，确保限位杆运动的轨迹，使限位杆运动平稳，由于限位杆与牵引块焊接连接，限位杆通过通槽和滑槽的限定并不会发生转动，因此牵引块不会发生转动，以确保牵引块能够平稳的在推送杆上左右移动，以此完成对工件进行辅助定位的功能，当工件固定后，刀具轴下压，带动连接件下压，同时刀具下压进垫块上开设的v字形加工口内，完成对工件的弯折后，取出工件，进行下一件工件的加工，本实用新型的定位机构，加工时，根据旋钮上设置的刻度，只需要转动旋钮，调节限位杆到限定的弯折位置后，将工件推入顶住限位杆即可，不再需要靠工人目测材料需要加工的位置是否到达刀具的下方，保证弯折机工作时的稳定性，减小了加工时的误差，避免加工出的产品不合格的情况发生，且不再需要工人弯腰进行观测，省时省力的同时，提高了工作效率。
附图说明
8.图1为本实用新型的正面结构剖视图；
9.图2为本实用新型的定位机构俯视剖视图；
10.图3为本实用新型的图1中a部分的放大图。
11.如图：1-折弯机主体、2-刀具轴、3-连接件、4-刀具、5-垫块、6-顶块、7-顶杆、8-把手、9-固定块、10-旋钮、11-蜗轮、12-蜗杆、13-支撑架、14-牵引块、15-限位杆、16-通槽、17-推送杆、18-滑块、19-滑槽。
具体实施方式
12.实施例1
13.本实用新型提供一种具有辅助定位功能的折弯机，其特征在于包括折弯机主体1、刀具轴2、连接件3、刀具4、垫块5、顶块6、顶杆7、把手8、固定块9、旋钮10、定位机构，定位机构安装于折弯机主体1内部，折弯机主体1上端右侧安装有刀具轴2，折弯机主体1的前端安装有旋钮10，旋钮10上设置有刻度，刀具轴2的下方通过连接件3连接有刀具4，折弯机主体1右侧的中央处开设有工作腔，刀具的正下方设置有垫块5，垫块5安装于工作腔的下端，垫块5上端面开设有v字形加工口，垫块5的左右两侧分别开设有限位口，右侧限位口与顶块6卡接，顶块6的右端安装有顶杆7，顶杆7上设置有螺纹，垫块5的右侧设置有固定块9，固定块9的上端面与垫块5的上端面平齐，固定块9的下端安装于工作腔下方的折弯机主体1右侧壁上，顶杆7的右端穿过固定块9的上端安装有把手8；
14.定位机构包括蜗轮11、蜗杆12、支撑架13、牵引块14、限位杆15、通槽16、推送杆17、滑块18、滑槽19，蜗杆12纵向设置于折弯机主体1内部，蜗杆12的一端穿过折弯机主体1的前端面与旋钮10连接，蜗杆12与折弯机主体1通过轴承连接，折弯机主体1前后两侧内壁分别开设有滑槽19，蜗杆12的另一端啮合连接有蜗轮11，蜗轮11的圆心处安装有推送杆17，推送杆17上开设有螺纹，推送杆17通过支撑架13安装于折弯机主体1的下侧内壁上，推送杆17的另一端穿过牵引块14并与牵引块14螺纹连接，牵引块14的前后两端分别安装有限位杆15，限位杆15为l型结构，限位杆15的一端通过焊接的方式与牵引块14连接，限位杆15的另一端
穿过折弯机主体1上端内壁延伸至折弯机主体1外，折弯机主体1上端内壁开设有通槽16，通槽16与限位杆15滑动连接，限位杆15横杆的外侧安装有滑块18，滑块18与滑槽19滑动连接。
15.实施例2
16.当需要加工工件时，首先转动旋钮10，旋钮10带动蜗杆12转动，从而带动蜗轮11转动，蜗轮11带动推送杆17转动，推送杆17通过螺纹带动牵引块块14左右移动，牵引块14带动限位杆15左右移动，限位杆15前后两侧的滑块18在滑槽19中左右滑动，且限位杆15上端在通槽16中滑动，确保限位杆运动的轨迹，使限位杆15运动平稳，由于限位杆15与牵引块14焊接连接，限位杆通过通槽16和滑槽19的限定并不会发生转动，因此牵引块14不会发生转动，以确保牵引块14能够平稳的在推送杆17上左右移动，以此完成对工件进行辅助定位的功能，当工件固定后，刀具轴2下压，带动连接件3下压，同时刀具4下压进垫块5上开设的v字形加工口内，完成对工件的弯折后，取出工件，进行下一件工件的加工。
17.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。