一种齿轮泵中间体钻孔加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮泵加工技术领域，尤其涉及一种齿轮泵中间体钻孔加工工装。


背景技术：

2.齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出口处阻力的大小。
3.齿轮泵需要对其中间体进行钻孔加工，在对齿轮泵中间体钻孔加工的时候需要用到加工板，现有的加工板夹持效果较差，导致齿轮泵在钻孔的时候经常发生偏移，最后钻孔位置发生偏差，且钻孔的时候会产生很多铁屑，铁屑落在加工板上不清理的话会对加工板造成损伤，降低其使用年限。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种齿轮泵中间体钻孔加工工装。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种齿轮泵中间体钻孔加工工装，包括加工平台，所述加工平台上方设有加工板，所述加工板上设有多个卡杆，多个所述卡杆均通过弹性机构与加工板连接，多个所述卡杆均通过卡接机构与加工平台连接，所述加工板上设有条形槽，所述条形槽内转动连接于双头螺纹杆，所述加工板上方设有两个对称的夹板，两个所述夹板均通过连接机构与双头螺纹杆连接。
7.优选地，所述弹性机构包括设置于加工板内的弹腔，所述弹腔内设有卡杆，所述卡杆贯穿弹腔上壁并延伸至加工板上方，所述卡杆上端末端固定有转块，所述转块表面设有指示箭头，所述卡杆外壁固定有固定环，所述固定环与弹腔内壁之间弹性连接有弹簧。
8.优选地，所述卡接机构包括对称设置于卡杆下端两侧外壁的卡块，所述加工平台上设有与卡杆对应的卡槽，所述卡槽上方设有与卡块对应的滑槽，所述卡槽下端设有转槽，所述转槽上设有与卡块对应的固定槽。
9.优选地，所述连接机构包括螺纹连接于双头螺纹杆外壁的螺母，所述螺母外壁与条形槽内壁滑动连接，所述螺母上壁固定连接有连接块，所述夹板与连接块上壁固定连接。
10.优选地，所述双头螺纹杆右端贯穿条形槽右壁并延伸至加工板右侧，所述双头螺纹杆右端末端固定连接有转盘。
11.优选地，两个所述夹板均为弧形，两个所述夹板内侧外壁均设有橡胶垫。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过设置夹板与连接机构，可以利用双头螺纹杆调节两个夹板之间的距离，将齿轮泵稳定夹持住，在钻孔的时候保持稳定性，提高钻孔的精确度。
14.2、通过设置弹性机构与卡接机构，方便了加工板与加工平台之间的安装与拆卸，便于在加工结束之后对加工板表面的铁屑进行清理，保证了加工板的整洁度，延长加工板的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种齿轮泵中间体钻孔加工工装的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种齿轮泵中间体钻孔加工工装的卡接结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种齿轮泵中间体钻孔加工工装的加工平台俯视结构示意图。
18.图中：1加工板、2条形槽、3双头螺纹杆、4转盘、5螺母、6连接块、7夹板、8橡胶垫、9转块、10指示箭头、11加工平台、12卡杆、13弹腔、14固定环、15弹簧、16卡块、17卡槽、18固定槽、19滑槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
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3，一种齿轮泵中间体钻孔加工工装，包括加工平台11，加工平台11上方设有加工板1，加工板1上设有多个卡杆12，多个卡杆12均通过弹性机构与加工板1连接，弹性机构包括设置于加工板1内的弹腔13，弹腔13内设有卡杆12，卡杆12贯穿弹腔13上壁并延伸至加工板1上方，卡杆12上端末端固定有转块9，转块9表面设有指示箭头10，弹性机构包括设置于加工板1内的弹腔13，弹腔13内设有卡杆12，卡杆12贯穿弹腔13上壁并延伸至加工板1上方，卡杆12上端末端固定有转块9，转块9表面设有指示箭头10，卡杆12外壁固定有固定环14，固定环14与弹腔13内壁之间弹性连接有弹簧15，根据指示箭头10所指方向可以了解到卡杆12与卡槽17是否完成卡接，卡接的时候弹簧15提供弹力拽动卡杆12使其与卡槽17连接更稳定。
22.多个卡杆12均通过卡接机构与加工平台11连接，卡接机构包括对称设置于卡杆12下端两侧外壁的卡块16，加工平台11上设有与卡杆12对应的卡槽17，卡槽17上方设有与卡块16对应的滑槽19，卡槽17下端设有转槽，转槽上设有与卡块16对应的固定槽18，卡接机构包括对称设置于卡杆12下端两侧外壁的卡块16，加工平台11上设有与卡杆12对应的卡槽17，卡槽17上方设有与卡块16对应的滑槽19，卡槽17下端设有转槽，转槽上设有与卡块16对应的固定槽18，卡块16从滑槽19中滑入卡槽17内，在卡槽17底部转槽内转动90度之后会与固定槽18连接完成固定。
23.加工板1上设有条形槽2，条形槽2内转动连接于双头螺纹杆3，双头螺纹杆3右端贯穿条形槽2右壁并延伸至加工板1右侧，双头螺纹杆3右端末端固定连接有转盘4，加工板1上方设有两个对称的夹板7，两个夹板7均为弧形，两个夹板7内侧外壁均设有橡胶垫8，两个夹板7均通过连接机构与双头螺纹杆3连接，连接机构包括螺纹连接于双头螺纹杆3外壁的螺母5，螺母5外壁与条形槽2内壁滑动连接，螺母5上壁固定连接有连接块6，夹板7与连接块6上壁固定连接，转动转盘4，转盘4带动双头螺纹杆3转动，螺纹连接在双头螺纹杆3外壁的螺母5带动连接块6移动，连接块6带动与其固定连接的夹板7移动，两个弧形的夹板7对齿轮泵进行夹持固定。
24.本实用新型使用时，将需要钻孔的齿轮泵放置在加工板1上，位于两个夹板7之间，随后手动转动转盘4，转盘4带动双头螺纹杆3转动，螺纹连接在双头螺纹杆3外壁的螺母5带动连接块6移动，连接块6带动与其固定连接的夹板7移动，两个弧形的夹板7对齿轮泵进行夹持固定，随后可以对齿轮泵中间体进行钻孔加工，钻孔加工结束之后需要对加工板1的铁屑清理，通过按压转块9挤压卡杆12，再将转块9转动90度，使指示箭头10平行，随后卡块16会与卡槽17脱离，加工板1不再与加工平台11固定连接，将整个加工板1取下可以对其清理，清理结束之后再装上加工板1即可。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。