一种全自动微型轴承压装装置的制作方法

本实用新型涉及轴承安装装置技术领域，更具体的，涉及一种全自动微型轴承压装装置。

背景技术：

微型轴承是指公制系列外径小于9mm，或英制系列外径小于9.525mm的各类轴承，主要材质有碳钢、轴承钢、不锈钢、塑料、陶瓷等。目前，世界上最小的商用钢球轴承可以做到外径1.5mm，内径0.5mm，钢球直径0.25mm。微型轴承主要适用于各类工业设备、小型回转电机等高转速低噪音的领域，如：办公器械、微型电机、仪表仪器、小型钟表、齿科牙钻、硬盘马达、玩具模型等相关领域。由于微型轴承的外形尺寸较小、精度较高，因此其安装难度较大。如果微型轴承安装不正确，一方面可能会直接影响轴承传动的精度和稳定性，另一方面也可能也会使轴承内的零部件产生压痕或裂纹，从而导致轴承在工作时迅速失效。

而现有的压装装置在使用的时候，常常因为定位结构的原因，对轴承外圈和底座定位存在偏差，且这种偏差肉眼很难进行观测，从而导致压装时整个轴承报废，同时不能很好的对压装部件进行准确的限位固定。

因此，需要一种新的全自动微型轴承压装装置。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决，现有的压装装置在使用的时候，常常因为定位结构的原因，对轴承外圈和底座定位存在偏差，且这种偏差肉眼很难进行观测，从而导致压装时整个轴承报废，同时不能很好的对压装部件进行准确的限位固定，提供一种全自动微型轴承压装装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动微型轴承压装装置，包括上模块和下模块，上模块和下模块配套设置，下模块的外端固定连接有送料台，送料台和外部气动压缩设备连接，上模块的顶端固定连接有液压缸，液压缸的底端固定连接有液压杆，上模块的底部固定连接有背板，背板固定连接在上模块的底部前端位置，背板的外侧固定连接有防护侧块，液压杆的底端固定连接有限位套，背板的表面固定连接有限位背板，限位背板的背面固定连接有固定背块，固定背块嵌入在背板中，限位背板的表面固定开设有吸附槽，下模块的内部嵌入设置有支撑底座，支撑底座的顶部表面固定开设有放置槽，支撑底座的底端固定连接有连接座，支撑底座的内侧嵌入设置有伸缩杆，伸缩杆的底端固定连接有控制装置，伸缩杆的顶端固定连接有检测环。

进一步优选方案：液压杆垂直嵌入在上模块中，同时上模块顶部和内端位置呈突出设置，整体呈“l”状设置。

进一步优选方案：防护侧块设置两组，横向位于背板的外侧两边，同时防护侧块整体设置橡胶块，且防护侧块内端延伸至背板的三分之一表面设置。

进一步优选方案：限位套竖向设置，底端呈环状内凹设置。

进一步优选方案：限位背板竖向设置，位于背板的内端表面，且限位背板整体呈弧形板设置，限位背板的外端边缘位置呈开放设置。

进一步优选方案：吸附槽竖向开设，且外端配套设置连通管和外部负压设备连接。

进一步优选方案：支撑底座整体呈“凹”状突起设置，且支撑底座的顶端一侧呈垂直凸起设置，支撑底座的顶端两侧呈水平凸起设置。

进一步优选方案：放置槽横向开设，伸缩杆垂直设置，设置为电动伸缩杆，同时伸缩杆位于支撑底座表面的凹陷位置。

进一步优选方案：检测环整体呈横向设置，且两端边缘呈切面设置。

本实用新型提供了一种全自动微型轴承压装装置，具有以下有益效果：

本实用新型,通过液压杆控制限位套对外部的压装转轴进行限位固定，在将外部压装转轴进行安装的时候，通过防护侧板对压装转轴进行限位，在转轴进行压装的时候，避免转轴移位。

本实用新型,通过限位套对外部压装转轴的顶部进行限位固定，弧形设置的限位背板更加贴合外部压装转轴表面，配合表面开设吸附槽达到对外部压装转轴进行吸附固定的效果。

本实用新型,通过支撑底座和表面的放置槽对外部压装轴承的底座和外圈进行放置，通过伸缩杆控制检测环进行升降，同时通过检测环的升降对放置的轴承底座和外圈进行定位检测。

附图说明

图1为本实用新型装置整体结构剖视图。

图2为本实用新型装置支撑底座连接结构剖视图。

图3为本实用新型装置限位背板连接结构示意图。

图4为本实用新型装置支撑底座连接结构示意图。

图1-4中：1、上模块；2、下模块；3、送料台；4、液压缸；5、液压杆；6、限位套；7、背板；8、限位背板；9、防护侧块；10、支撑底座；11、检测环；12、伸缩杆；13、控制装置；14、连接座；15、固定背块；16、吸附槽；17、放置槽；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1至4：

本实施例提供进一步优选方案一种全自动微型轴承压装装置，包括上模块1和下模块2，上模块1和下模块2配套设置，下模块2的外端固定连接有送料台3，送料台3和外部气动压缩设备连接，上模块1的顶端固定连接有液压缸4，液压缸4的底端固定连接有液压杆5，上模块1的底部固定连接有背板7，背板7固定连接在上模块1的底部前端位置，背板7的外侧固定连接有防护侧块9，液压杆5的底端固定连接有限位套6，背板7的表面固定连接有限位背板8，限位背板8的背面固定连接有固定背块15，固定背块15嵌入在背板7中，限位背板8的表面固定开设有吸附槽16，下模块2的内部嵌入设置有支撑底座10，支撑底座10的顶部表面固定开设有放置槽17，支撑底座10的底端固定连接有连接座14，支撑底座10的内侧嵌入设置有伸缩杆12，伸缩杆12的底端固定连接有控制装置13，伸缩杆12的顶端固定连接有检测环11。

进一步的，液压杆5垂直嵌入在上模块1中，同时上模块1顶部和内端位置呈突出设置，整体呈“l”状设置，通过液压杆5控制限位套6对外部的压装转轴进行限位固定。

进一步的，防护侧块9设置两组，横向位于背板7的外侧两边，同时防护侧块9整体设置橡胶块，且防护侧块9内端延伸至背板7的三分之一表面设置，在将外部压装转轴进行安装的时候，通过防护侧板9对压装转轴进行限位，在转轴进行压装的时候，避免转轴移位。

限位套6竖向设置，底端呈环状内凹设置，通过限位套6对外部压装转轴的顶部进行限位固定。

进一步的，限位背板8竖向设置，位于背板7的内端表面，且限位背板8整体呈弧形板设置，限位背板8的外端边缘位置呈开放设置。

进一步的，吸附槽16竖向开设，且外端配套设置连通管和外部负压设备连接，弧形设置的限位背板8更加贴合外部压装转轴表面，配合表面开设吸附槽16达到对外部压装转轴进行吸附固定的效果。

进一步的，支撑底座10整体呈“凹”状突起设置，且支撑底座10的顶端一侧呈垂直凸起设置，支撑底座10的顶端两侧呈水平凸起设置。

进一步的，放置槽17横向开设，通过支撑底座10和表面的放置槽17对外部压装轴承的底座和外圈进行放置。

进一步的，伸缩杆12垂直设置，设置为电动伸缩杆，同时伸缩杆12位于支撑底座10表面的凹陷位置。

进一步的，检测环11整体呈横向设置，且两端边缘呈切面设置，通过伸缩杆12控制检测环11进行升降，同时通过检测环11的升降对放置的轴承底座和外圈进行定位检测。

工作原理：通过送料台3将轴承底座和外圈送至支撑底座10表面的放置槽10中，使得轴承底座和外圈抵在支撑底座10外端的凸起位置进行限位，这时控制装置13通知检测环11上升，对轴承的中空位置进行检测，确定轴承定位准确，在轴承放置存在偏差的时候，检测环11将轴承顶起，使用人员调整轴承的位置即可，之后将压装的转轴部件嵌入在背板7前端，位于限位背板8前端位置，外部负压装置启动，通过吸附槽17将转轴吸附在限位背板8表面，之后液压缸4控制液压杆5下降，带动限位套6下降限位固定在转轴的顶端位置，将转轴向下推动，压装至支撑底座10上的轴承底座和外圈中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对应本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。