一种锌镁铝合金模板加工组装结构的制作方法

1.本实用新型涉及合金模板加工组装设备技术领域，具体为一种锌镁铝合金模板加工组装结构。


背景技术：

2.锌镁铝合金模板体系是快拆体系，施工效率高。锌镁铝合金模板拆模后，现场不会产生任何垃圾，施工环境安全、干净、整洁。完全避免了采用木模板而出现废旧木模板堆积如山的现象，另外，锌镁铝合金模板不用钉子，可以避免工人被扎伤手脚；锌镁铝合金模板为不燃材料，不会着火，不存在识货的安全隐患，锌镁铝合金模板系统所有材料均为可再生材料，符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定，符合国家大力倡导的低碳减排、绿色环保的政策，锌镁铝合金模板在建筑工程施工中的应用，由于它本身所具备的优势，提高了工程质量，实现了建筑施工的标准化建设，不仅经济效益突出，而且是绿色环保的建筑施工材料，今后锌镁铝合金模板必将更好地发挥出自身优势，对建设工程质量、经济效益、环境效益的提升产生深远的影响，市场前景十分广阔。
3.然而，在现有的锌镁铝合金模板加工组装过程中存在一些问题，1、现有的加工设备送料装置无法调整宽度，即无法根据模板的尺寸大小进行更改，实用性受到一定局限；2、送料装置送料进入到加工装置时无法保证模板水平进入，使得模板加工时可能产生误差，降低其加工准确率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锌镁铝合金模板加工组装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种锌镁铝合金模板加工组装结构，包括旋转底座，所述旋转底座顶部固定安装有导轨，所述导轨顶部滑动安装有滑块，所述滑块顶部固定安装有滚轮支架，所述滚轮支架外侧开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内壁固定连接有丝杆，所述丝杆末端固定连接有第一电机，所述滚轮支架顶部外侧焊接有导料板，所述导料板前端开设有第一斜面，所述旋转底座顶部焊接有固定板。
6.优选的，所述滚轮支架外侧设有第一通孔，所述第一通孔内壁固定安装有第一转轴，所述第一转轴前端固定连接有滚轮，即通过滚轮转动向前移动，减少工人的工作负荷。
7.优选的，所述旋转底座底部固定连接有第二转轴，所述第二转轴底部固定安装有第二电机，所述第二电机顶部固定安装有固定底座，所述固定底座外侧底部焊接有支架，即可以改变模板的角度可以通过多个角度上下模板减少工作时间增加工作效率。
8.优选的，所述支架外侧底部焊接有第一连接板，所述第一连接板外侧焊接有第二连接板，所述第二连接板顶部焊接有第三连接板，所述第三连接板外侧开设有第二斜面，即通过第二斜面来使得导入的模板可以更好的滑上第三连接板。
9.优选的，所述第三连接板外侧焊接有方柱，所述方柱外侧顶部固定安装有第四连
接板，所述第四连接板顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸底部固定安装有压板，所述方柱外侧固定安装有第二气缸，所述第二气缸前端固定安装有第五连接板，所述第五连接板外侧固定安装有第三电机，所述第三电机前端转动安装有切割片，即通过压板下压防止模板水平角度发生改变导致加工时的角度产生误差。
10.优选的，所述固定底座下方设置有u形座，所述u形座底部固定安装有万向轮，所述u形座顶部焊接有方管，所述方管顶部外侧固定安装有第四电机，所述第四电机前端转动安装有第六连接板，所述第六连接板表面开设有卡槽，所述第六连接板顶部开设有第二螺纹孔，即通过外部连接螺丝来固定卡槽内的模板，又通过第四电机来调整模板的角度减少人工摆放组装角度时费时费力的缺点。
11.优选的，所述第二连接板外侧设置有控制开关，所述控制开关电流输入端与外部电源电流输出端电性连接，所述控制开关表面固定安装有第一按钮、第二按钮、第三按钮和第四按钮，所述第一按钮电流输出端与第一电机电流输入端相连接，所述第二按钮电流输出端与第二电机电流输入端相连接，所述第三按钮电流输出端与第三电机电流输入端相连接，所述第四按钮电流输出端与第四电机电流输入端相连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型，通过导轨与滑块之间的滑动连接，保证了滚轮支架在旋转底座上的滑动时滚轮支架的角度不会发生改变，第一电机的运转带动丝杆转动，丝杆与第一螺纹孔固定连接，即通过第一电机运转转动带动滚轮支架在导轨上移动，通过调整滚轮支架之间的距离来适应不同宽度的模板进行加工，提升了装置的实用性。
14.2.本实用新型，通过滚轮支架顶部外侧安装的导料板接触模板，从而控制模板进入装置后的模板的加工边与导料板垂直，导料板外部开设的第一斜面使得板料进入装置时更加顺滑，保证了切割模板时的模板边角垂直度，减小对模板切割时的误差，提高整体准确性。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例的滚轮支架结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例的固定底座结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例的组装小车结构示意图。
19.图中：1、旋转底座；2、导轨；3、滑块；4、滚轮支架；5、第一螺纹孔；6、丝杆；7、第一电机；8、导料板；9、第一斜面；10、第一通孔；11、第一转轴；12、滚轮；13、第二转轴；14、第二电机；15、固定底座；16、支架；17、第一连接板；18、第二连接板；19、第三连接板；20、第二斜面；21、方柱；22、第四连接板；23、第一气缸；24、压板；25、第二气缸；26、第五连接板；27、第三电机；28、切割片；29、u形座；30、万向轮；31、方管；32、第四电机；33、第六连接板；34、卡槽；35、第二螺纹孔；36、固定板；37、控制开关；38、第一按钮；39、第二按钮；40、第三按钮；41、第四按钮。
具体实施方式
20.为了便于解决问题，本实用新型实施例提供了一种锌镁铝合金模板加工组装结
构。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1
‑
3，本实施例提供了一种锌镁铝合金模板加工组装结构，包括旋转底座1，旋转底座1顶部固定安装有导轨2，导轨2顶部滑动安装有滑块3，滑块3顶部固定安装有滚轮支架4，滚轮支架4外侧开设有第一螺纹孔5，第一螺纹孔5内壁固定连接有丝杆6，丝杆6末端固定连接有第一电机7，滚轮支架4顶部外侧焊接有导料板8，导料板8前端开设有第一斜面9，旋转底座1顶部焊接有固定板36，可以通过滑块3与导轨2来改变两个滚轮支架4的距离，即可以通过调整距离来加工不同尺寸的锌镁铝合金模板，达到一机多用的效果。
23.本实施例中，使用时外部电源通过与控制开关37连接将电流送入各电机内部开始运转，按动第一按钮38，使得第一电机7始运转带动丝杆6转动将滚轮支架4顶部的导料板8之间的距离调整到与加工模板的宽度一样，将模板放入卡槽34内，用外接螺丝与第二螺纹孔35相连接使得模板固定于第六连接板33上，此时推动方管31，方管31底部的u形座29底部安装的万向轮30开始转动，即模板开始移动，将模板移动到滚轮支架4之间通过推进时与第一斜面9接触，使模板达到导向滑入的效果，又通过万向轮30可以360度调整角度使这个过程较为轻松，此时继续推动方管31将板料推进至第三连接板19上，将切割片28到模板边缘调整到要切割的距离，此时将第一气缸23与外部气源相连接，第一气缸23开始向外推移带动压板24下压将模板压住，通过按动设备上的第三按钮40使第三电机27开始运转并带动切割片28转动，又因第三电机27安装于第五连接板26，第五连接板26安装于第二气缸25，第二气缸25通过与外部气源相连接开始运作带动切割片28向外推移开始切割模板，切割完成后第二气缸25退回原位，将模板拉出，此时通过按动设备上的第二按钮39使第二电机14开始运转，将滚轮支架4旋转到另外一个面，将另一个模板安装到另一个第六连接板33上，使得工作效率提高，将要组装的模板放在第六连接板33上，按照安装位置来移动方管31把第六连接板33放置好工人来进行安装，当模板安装时不是垂直和水平的角度可以给第四电机32通电使第四电机32转动带动第六连接板33转动来改变模板角度，组装完成后松下螺丝将模板卸下。
24.实施例2
25.请参阅图1
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3，在实施例1的基础上做了进一步改进：滚轮支架4外侧设有第一通孔10，第一通孔10内壁固定安装有第一转轴11，第一转轴11前端固定连接有滚轮12，即通过滚轮12转动向前移动，减少工人的工作负荷，旋转底座1底部固定连接有第二转轴13，第二转轴13底部固定安装有第二电机14，第二电机14顶部固定安装有固定底座15，固定底座15外侧底部焊接有支架16，即可以改变模板的角度可以通过多个角度上下模板减少工作时间增加工作效率，支架16外侧底部焊接有第一连接板17，第一连接板17外侧焊接有第二连接板18，第二连接板18顶部焊接有第三连接板19，第三连接板19外侧开设有第二斜面20，即通过第二斜面20来使得导入的模板可以更好的滑上第三连接板19，第三连接板19外侧焊接有方柱21，方柱21外侧顶部固定安装有第四连接板22，第四连接板22顶部固定安装有第一气缸23，第一气缸23底部固定安装有压板24，方柱21外侧固定安装有第二气缸25，第二气缸25前
端固定安装有第五连接板26，第五连接板26外侧固定安装有第三电机27，第三电机27前端转动安装有切割片28，即通过压板24下压防止模板水平角度发生改变导致加工时的角度产生误差，u形座29底部固定安装有万向轮30，u形座29顶部焊接有方管31，方管31顶部外侧固定安装有第四电机32，第四电机32前端转动安装有第六连接板33，第六连接板33表面开设有卡槽34，第六连接板33顶部开设有第二螺纹孔35，即通过外部连接螺丝来固定卡槽34内的模板，又通过第四电机32来调整模板的角度减少人工摆放组装角度时费时费力的缺点。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。