圆形角钢法兰制造装置的制作方法

1.本实用新型涉及法兰加工技术领域，尤其是涉及一种圆形角钢法兰制造装置。


背景技术：

2.大口径角钢法兰传统工艺有两种：一是采用火焰加热煨制法，缺点是由于加热位置和温度的不均匀，造成角钢受热后变形不均匀，煨制的角钢易产生扭曲，且弧度很难达标，甚至造成报废，一次成型率低；二是采用卷板机进行直接卷制法，如图1和图2所示，将两角钢200背靠背点焊在一起，然后直接在卷板机上进行卷制，缺点是由于卷板机的上辊轮110和下辊轮120与角钢的接触面积相差较大，受力不均匀，卷制角钢在两滚轮间及易发生偏离，施工人员得时刻监测角钢偏离度，效率低下，且稍有偏离将造成卷制后角钢扭曲、平面度、垂直度超标甚至达到报废。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种圆形角钢法兰制造装置，以缓解现有的技术中卷制角钢形成大口径角钢法兰时，角钢易发生偏离，导致卷制后角钢扭曲、平面度、垂直度超标甚至达到报废的技术问题。
4.本实用新型实施例提供的一种圆形角钢法兰制造装置，所述圆形角钢法兰制造装置包括：下辊和上辊，所述下辊的数量至少为两个，一个所述上辊位于相邻的两个所述下辊之间位置的上方，所述上辊和下辊用于压弯角钢；
5.所述下辊的周向侧面上设置有向外凸出的凸台，所述凸台上设置有沿径行向内凹陷的环形卡槽；相邻两个下辊上的环形卡槽对齐。
6.进一步的，所述圆形角钢法兰制造装置包括多个环形挤压件，所述环形挤压件套接在所述下辊上，且相邻的两个环形挤压件间隔设置；
7.相邻的两个环形挤压件之间的间隙形成所述环形卡槽。
8.进一步的，所述环形挤压件与所述下辊焊接。
9.进一步的，所述环形挤压件的数量大于两个，以使下辊上的环形卡槽数量大于一个。
10.进一步的，多个所述环形卡槽中，至少有两个所述环形卡槽的宽度不同。
11.进一步的，所述环形挤压件与所述下辊可拆卸连接，用于更换不同直径的环形挤压件。
12.进一步的，所述下辊的侧壁上设置有锁孔，所述环形挤压件上设置有沿所述环形挤压件的径向延伸并贯穿所述环形挤压件的内外壁的通孔，所述圆形角钢法兰制造装置包括贯穿所述通孔并与所述锁孔螺纹连接的螺栓。
13.进一步的，所述环形挤压件在所述下辊上的位置可调；
14.所述环形挤压件与所述下辊之间设置有锁紧结构。
15.进一步的，所述下辊的侧壁上设置有多个锁孔，沿所述下辊的长度方向，多个所述
锁孔间隔排列；
16.所述环形挤压件上设置有沿所述环形挤压件的径向延伸并贯穿所述环形挤压件的内外壁的通孔，所述锁紧结构包括贯穿所述通孔并与所述锁孔螺纹连接的螺栓。
17.进一步的，所述环形挤压件的厚度为100～200mm；所述环形挤压件的内外径差为110～210mm。
18.本实用新型实施例提供的圆形角钢法兰制造装置包括：下辊和上辊，所述下辊的数量至少为两个，一个所述上辊位于相邻的两个所述下辊之间位置的上方，所述上辊和下辊用于压弯角钢；所述下辊的周向侧面上设置有向外凸出的凸台，所述凸台上设置有沿径行向内凹陷的环形卡槽；相邻两个下辊上的环形卡槽对齐。将两条角钢的两个直角边背对背固定，然后将背对背的两个直角边插入到环形卡槽内；角钢的另一个直角边朝向上辊，并挤压在上辊和凸台周向侧面之间，角钢被挤压的上下接触面的面积基本接近，受力均匀。环形卡槽可以起到限制角钢左右晃动的作用，使角钢在卷制过程中受力均匀，无偏移，从而实现卷制的高效及成型稳定，达到保质和高效的加工制造效果。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为现有技术中卷制角钢的装置；
21.图2为图1中a－a方向的剖视图；
22.图3为本实用新型实施例1提供的圆形角钢法兰制造装置；
23.图4为图3中b位置的局部放大图；
24.图5为图3中c－c方向的剖视图；
25.图6为本实用新型实施例2提供的圆形角钢法兰制造装置下辊和环形挤压件处的剖视图；
26.图7为本实用新型实施例3提供的圆形角钢法兰制造装置的示意图。
27.图标：110－上辊轮；120－下辊轮；200－角钢；310－上辊；320－下辊；400－环形挤压件；500－环形卡槽；610－螺栓；620－锁孔。
具体实施方式
28.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1
30.如图3－图5所示，本实用新型实施例提供的圆形角钢法兰制造装置包括：下辊320和上辊310，本实施例中，下辊320的数量为两个，所述上辊310位于这两个所述下辊320之间位置的上方，上辊310和两个下辊320相互作用可以将角钢200弯曲，其卷制的原理与卷板机
的原理相同。
31.所述下辊320的周向侧面上设置有向外凸出的凸台，所述凸台上设置有沿径行向内凹陷的环形卡槽500；相邻两个下辊320上的环形卡槽500对齐。将两条角钢的两个直角边背对背固定，然后将背对背的两个直角边插入到环形卡槽500内；角钢200的另一个直角边朝向上辊310，并挤压在上辊310和凸台周向侧面之间，角钢200被挤压的上下接触面的面积基本接近，受力均匀。环形卡槽500可以起到限制角钢200左右晃动的作用，使角钢200在卷制过程中受力均匀，无偏移，从而实现卷制的高效及成型稳定，达到保质和高效的加工制造效果。
32.所述圆形角钢法兰制造装置包括多个环形挤压件400，所述环形挤压件400套接在所述下辊320上，且相邻的两个环形挤压件400间隔设置；相邻的两个环形挤压件400之间的间隙形成所述环形卡槽500。本实施例中，所述环形挤压件400与所述下辊320焊接。装置加工时，可以将环形挤压件400套接在下辊320上，通过设置两个环形挤压件400之间的间距，控制环形卡槽500的宽度。
33.本装置可以在现有的卷板机的基础上进行改装，上辊310和下辊320为卷板机上的固有结构，环形挤压件400可以通过焊接的方式加工到卷板机的下辊320上。
34.所述环形挤压件400的数量大于两个，以使下辊320上的环形卡槽500数量大于一个。
35.环形挤压件400的数量为多个，多个环形挤压件400间隔排列，从而可以使下辊320上的环形卡槽500的数量也为多个，多个环形卡槽500可以同时定位多组背靠背的角钢200，从而进行批量加工。
36.多个所述环形卡槽500中，至少有两个所述环形卡槽500的宽度不同。
37.根据待加工的角钢200的厚度，可以选择下辊320上对应宽度的环形卡槽500，从而可以使该装置适应不同尺寸的角钢200，即环形卡槽500的宽度略大于角钢200厚度的二倍，这样背对背的两个角钢200才能更好地定位放置在环形卡槽500内。
38.所述环形挤压件400的厚度可以为100～200mm；所述环形挤压件400的内外径差可以为110～210mm。
39.实施例2
40.如图6所示，与实施例1不同之处在于，所述环形挤压件400与所述下辊320可拆卸连接，用于更换不同直径的环形挤压件400。
41.当加工不同尺寸的角钢200时，可以采用更换环形挤压件400的方式，使环形挤压件400尺寸以及环形卡槽500的尺寸更好的与角钢200的尺寸匹配，从而起到更好的定位及挤压效果。
42.所述下辊320的侧壁上设置有锁孔620，所述环形挤压件400上设置有沿所述环形挤压件400的径向延伸并贯穿所述环形挤压件400的内外壁的通孔，所述圆形角钢法兰制造装置包括贯穿所述通孔并与所述锁孔620螺纹连接的螺栓610。
43.具体的，环形挤压件400与下辊320是通过螺栓610锁紧连接在一起的，将螺栓610去掉后，环形挤压件400可以从下辊320的一端移出，从而更换其他尺寸的环形挤压件400，再将螺栓610与新的环形挤压件400进行连接。
44.实施例3
45.如图7所示，与实施例2不同之处在于，所述环形挤压件400在所述下辊320上的位置可调；所述环形挤压件400与所述下辊320之间设置有锁紧结构。解除锁紧结构，环形挤压件400可以在下辊320上滑动，而锁紧结构锁紧时，环形挤压件400位置固定，从而调节环形卡槽500的宽度，使定位效果更佳。
46.具体的，所述下辊320的侧壁上设置有多个锁孔620，沿所述下辊320的长度方向，多个所述锁孔620间隔排列；所述环形挤压件400上设置有沿所述环形挤压件400的径向延伸并贯穿所述环形挤压件400的内外壁的通孔，所述锁紧结构包括贯穿所述通孔并与所述锁孔620螺纹连接的螺栓610。
47.将环形挤压件400与不同的锁孔620锁紧，可以调节相邻两个环形挤压件400之间的距离，进而适配不同厚度的角钢200，尽量使环形卡槽500的宽度略大于角钢200厚度的二倍。
48.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。